本發(fā)明涉及電力行業(yè)輸電線路金具的表面耐磨處理，具體是一種利用膏劑滲碳提高輸電線路金具耐磨性的方法，屬于材料表面熱處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前鋼制輸電線路金具常用制造材料是35#、45#、40Cr等鋼，在鍛后空冷、正火或調(diào)質(zhì)態(tài)使用，由于這些材料制造的輸電線路金具表面硬度較低，耐磨性能較差，使用過程中局部表面容易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致金具的使用壽命降低。提高金具的耐磨性以延長金具使用壽命對減少維護(hù)工作、保障電網(wǎng)路安全運(yùn)行就具有顯著意義。

膏劑滲碳是是將粉末滲劑加上粘結(jié)劑調(diào)成膏狀涂在待滲工件表面后 在爐中加熱滲碳，具有滲速較快、操作簡單、成本低廉，尤其可以實(shí)現(xiàn)局部滲碳等特點(diǎn)。通過滲碳，工件表面硬度、耐磨性能顯著的提高，而心部仍保持原來要求的性能。膏劑滲碳在輸電線路金具中的應(yīng)用未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種提高淬火加熱溫度在900℃以上的低、中碳合金鋼制輸電線路金具膏劑滲碳方法，即一種利用膏劑滲碳提高輸電線路金具耐磨性的方法，旨在解決輸電線路金具耐磨性差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：一種利用膏劑滲碳提高輸電線路金具耐磨性的方法，其特征是，包括如下步驟：

1）按質(zhì)量百分比備好如下材料：62%的炭黑粉、4%的碳酸鈉、2%的碳酸鋇、4%的醋酸鈉、2%的醋酸鋇、1%的碳酸鈣、10%的亞鐵氰化鉀和15%的糊精，將炭黑粉、碳酸鈉、碳酸鋇、醋酸鈉、醋酸鋇、碳酸鈣、亞鐵氰化鉀和糊精充分混合，然后加入水調(diào)成糊狀制成滲碳膏；

2）將金具件需要耐磨部位清理干凈，涂上一層滲碳膏劑，自然干燥后在 80～ 100℃烘干，烘干后再在滲碳膏劑層表面涂一層保護(hù)劑，再自然干燥；

3）步驟2)處理后，將金具件在淬火爐中加熱至充分奧氏體化，然后投入淬火油中淬火，冷卻至室溫取出；

4）對淬火后的金具進(jìn)行200～220℃的回火。

步驟2）中的滲碳膏劑厚度為2～3mm。

步驟2）中的保護(hù)劑為高溫抗氧化脫碳涂料，厚度為0.5mm。

步驟3）中的淬火加熱溫度為900～930℃，單件加熱保溫時(shí)間為1.3min/mm～1.5min/mm。

步驟3）中的淬火油的溫度為10～30℃。

步驟2）中，自然干燥時(shí)間為2～3小時(shí)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果 ：采用上述方案，在淬火加熱溫度為900℃以上的低、中碳合金鋼制輸電線路金具局部表面形成硬化層，表面硬度可達(dá)到 58HRC以上，金具局部表面耐磨性提高；該工藝簡單，利用淬火加熱進(jìn)行滲碳，無需單獨(dú)進(jìn)行，可以有效的提高輸電線路金具局部的表面硬度和耐磨性，保證金具使用的可靠性，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中20SiMn2MoVA鋼碗頭掛板和U型掛環(huán)經(jīng)熱處理之后，心部金相組織示意圖；

圖2為實(shí)施例中20SiMn2MoVA鋼碗頭掛板經(jīng)膏劑滲碳熱處理之后，金相組織示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施對本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。

實(shí)施例1

一種利用膏劑滲碳提高輸電線路金具耐磨性的方法（該金具為20SiMn2MoVA鋼制成的碗頭掛板），步驟如下：

1）將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為62%的炭黑粉、4%的碳酸鈉、2%的碳酸鋇、4%的醋酸鈉、2%的醋酸鋇、1%的碳酸鈣、10%的亞鐵氰化鉀和15%的糊精充分混合，加入水調(diào)成糊狀制成滲碳膏；

2）將碗頭掛板易磨損處清理干凈，涂上一層滲碳膏劑，膏劑厚度2～3mm，自然干燥2～3小時(shí)，在100℃溫度烘干；烘干后再在膏劑層表面涂一層0.5mm厚的市售高溫抗氧化脫碳涂料，自然干燥；

3）將碗頭掛板在淬火爐中加熱，加熱溫度920℃，保溫時(shí)間為20min，然后投入油中淬火，淬火油的溫度為20℃，冷卻至油溫取出；

4）對碗頭掛板進(jìn)行200℃回火。

該碗頭掛板經(jīng)熱處理之后，心部組織為回火馬氏體，表面硬度為 60HRC。

實(shí)施例2

一種利用膏劑滲碳提高輸電線路金具耐磨性的方法（該金具為20SiMn2MoVA鋼制成的U型掛環(huán)件），包括以下工藝步驟 ：

1）將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為62%的炭黑粉、4%的碳酸鈉、2%的碳酸鋇、4%的醋酸鈉、2%的醋酸鋇、1%的碳酸鈣、10%的亞鐵氰化鉀和15%的糊精充分混合，加入水調(diào)成糊狀制成滲碳膏；

2）將U型掛環(huán)易磨損處清理干凈，涂上一層滲碳膏劑，膏劑厚度2～3mm，自然干燥2～3小時(shí)，在 80℃溫度烘干。烘干后再在膏劑層表面涂一層0.5mm厚的市售高溫抗氧化脫碳涂料，自然干燥；

3）將U型掛環(huán)在淬火爐中加熱，加熱溫度920℃，保溫時(shí)間為15min，然后投入油中淬火，淬火油的溫度為30℃，冷卻至油溫取出；

4）對碗頭掛板進(jìn)行220℃回火。

該U型掛環(huán)經(jīng)熱處理之后，心部組織為回火馬氏體，表面硬度為 58HRC。

20SiMn2MoVA鋼碗頭掛板和U型掛環(huán)經(jīng)熱處理之后，心部金相組織示意圖如圖1，可見組織為回火馬氏體。

20SiMn2MoVA鋼碗頭掛板經(jīng)膏劑滲碳熱處理之后，金相組織示意圖如圖2，可見表面一層滲碳層。

本發(fā)明可以使金具的局部表面硬度由40HRC左右提高至 58HRC以上，具有良好的耐磨性，延長金具的使用壽命，保障輸電線路金具的使用可靠性。