本實(shí)用新型涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴砂處理降塵裝置。

背景技術(shù)：

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

但是，目前噴砂處理常在開放式的環(huán)境中手持噴槍對工件進(jìn)行表面處理操作，砂料中攜帶的粉塵以及工件表面脫落的鐵銹等物質(zhì)容易在空中飛揚(yáng)，使得工作環(huán)境惡劣，對工人身體也會(huì)造成損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種噴砂處理降塵裝置，該裝置利用底板、豎板、蓋板與兩塊圍板組成一個(gè)半封閉結(jié)構(gòu)，類似防塵罩，并配合抽風(fēng)機(jī)使得飛揚(yáng)的粉塵等被抽走，減小對環(huán)境的影響，降低工人身體損害。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種噴砂處理降塵裝置，其特征在于：裝置包括長方形的底板，與底板左端垂直焊接連接的長方形的豎板以及與豎板頂部左側(cè)垂直焊接連接的長方形的蓋板且底板、豎板和蓋板形成一個(gè)C型結(jié)構(gòu)，所述豎板和蓋板均為中空結(jié)構(gòu)，且豎板內(nèi)部為若干個(gè)水平的獨(dú)立的腔室，在所述豎板的右側(cè)均勻安裝有若干擋板A且擋板A與豎板以及相鄰的擋板A之間有間歇，在所述擋板A對應(yīng)的豎板側(cè)壁上開有氣孔，在所述蓋板的下方通過懸掛安裝有一塊擋板B且擋板B對應(yīng)的蓋板底面上開有氣孔，在所述腔室的左側(cè)連接有一個(gè)獨(dú)立的抽風(fēng)口，在所述蓋板上表面連接有兩個(gè)獨(dú)立的抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口通過管路依次與抽風(fēng)機(jī)和除塵器連接，在所述底板、豎板和蓋板形成的C型結(jié)構(gòu)的前后側(cè)面分別固定有長方形的圍板，所述圍板上端和下端分別與蓋板和底板固定連接，圍板左端與豎板固定連接，且所述圍板的寬度為底板寬度的1/3～1/2，所述底板、豎板、蓋板與兩塊圍板組成一個(gè)半封閉結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述抽風(fēng)口上固定有電磁流量閥。

進(jìn)一步地，在所述底板未封閉的邊緣固定有曲面板且曲面板上邊緣傾斜朝向底板、豎板、蓋板與兩塊圍板組成半封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述蓋板長度大于或者等于底板的長度。

進(jìn)一步地，所述圍板的寬度為底板寬度的1/3～1/2。

進(jìn)一步地，在所述底板上靠近豎板的位置處固定有一旋轉(zhuǎn)底座。

進(jìn)一步地，若干擋板A面積的總和為豎板面積的4/5，擋板B的面積為蓋板面積的3/4。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用底板、豎板、蓋板與兩塊圍板組成一個(gè)半封閉結(jié)構(gòu)，類似防塵罩，并配合抽風(fēng)機(jī)使得飛揚(yáng)的粉塵等被抽走，減小對環(huán)境的影響，降低工人身體損害。半封閉式除塵結(jié)構(gòu)，除塵時(shí)不會(huì)影響到工人噴砂操作。擋板A和擋板B的設(shè)置有效防止了砂料濺射到氣孔內(nèi)堵塞，影響除塵。且水平腔室和蓋板可以獨(dú)立設(shè)置抽風(fēng)量，能適應(yīng)不同高度的工件噴砂降塵處理，在實(shí)現(xiàn)降塵操作時(shí)降低能耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如附圖1和2所示，一種噴砂處理降塵裝置，其特征在于：裝置包括長方形的底板1，與底板1左端垂直焊接連接的長方形的豎板2以及與豎板2頂部左側(cè)垂直焊接連接的長方形的蓋板3且底板1、豎板2和蓋板3形成一個(gè)C型結(jié)構(gòu)，所述豎板2和蓋板3均為中空結(jié)構(gòu)，且豎板2內(nèi)部為若干個(gè)水平的獨(dú)立的腔室2-1，在所述豎板2的右側(cè)均勻安裝有若干擋板A8且擋板A8與豎板2以及相鄰的擋板A8之間有間歇，在所述擋板A8對應(yīng)的豎板2側(cè)壁上開有氣孔，在所述蓋板3的下方通過懸掛安裝有一塊擋板B9且擋板B9對應(yīng)的蓋板3底面上開有氣孔，在所述腔室2-1的左側(cè)連接有一個(gè)獨(dú)立的抽風(fēng)口5，在所述蓋板3上表面連接有兩個(gè)獨(dú)立的抽風(fēng)口5，所述抽風(fēng)口5通過管路依次與抽風(fēng)機(jī)6和除塵器7連接，在所述底板1、豎板2和蓋板3形成的C型結(jié)構(gòu)的前后側(cè)面分別固定有長方形的圍板4，所述圍板4上端和下端分別與蓋板3和底板1固定連接，圍板4左端與豎板2固定連接，且所述圍板4的寬度為底板1寬度的1/3～1/2，所述底板1、豎板2、蓋板3與兩塊圍板4組成一個(gè)半封閉結(jié)構(gòu)。

所述抽風(fēng)口5上固定有電磁流量閥10，可以及工件的高度以及粉塵量調(diào)節(jié)對應(yīng)位置處的抽風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)除塵的同時(shí)降低能耗。

在所述底板1未封閉的邊緣固定有曲面板11且曲面板11上邊緣傾斜朝向底板1、豎板2、蓋板3與兩塊圍板4組成半封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部，飛揚(yáng)的粉塵受到曲面板11的阻擋并順勢向封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部流動(dòng)，防止粉塵逃逸。

所述蓋板3長度大于或者等于底板1的長度，防止分成從上方逃逸。

在所述底板1上靠近豎板2的位置處固定有一旋轉(zhuǎn)底座12，工件在旋轉(zhuǎn)底座12上可以轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件各個(gè)面均能受到噴砂處理，不需要人工搬動(dòng)工件。

若干擋板A8面積的總和為豎板2面積的4/5，擋板B9的面積為蓋板3面積的3/4，保證豎板2和蓋板3氣孔的開孔率和由此產(chǎn)生的吸力，并且大覆蓋面積保證砂料不能直接對著豎板2和蓋板3上的氣孔，防止堵塞。

本實(shí)用新型的工作原理是：

將工件放置在旋轉(zhuǎn)底座12上，根據(jù)工件的高度，調(diào)整對應(yīng)位置的腔室2-1和蓋板3上抽風(fēng)口5的電磁閥10開度，選擇匹配的抽風(fēng)量。工人手持噴槍即可對工件進(jìn)行噴砂處理。受到擋板A8和擋板B9阻擋，粉塵進(jìn)從擋板A8之間、擋板A9與豎板2之間以及擋板B9與蓋板3之間的間隙，并從氣孔處受抽風(fēng)機(jī)6作用被抽走。