本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熔模鑄件用涂掛工裝，尤其是一種大尺寸熔模鑄件生產(chǎn)中涂掛用工裝。

背景技術(shù)：

熔模鑄造工藝特點(diǎn)是產(chǎn)品精度高、粗糙度好、尺寸公差精度最高可達(dá)到CT4，表面粗糙度Ra可達(dá)到1.6。不僅可以提高材料利用率，保證鑄件的一致性，而且避免了大量機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

傳統(tǒng)熔模鑄造涂掛過程，涂料設(shè)備多為L(zhǎng)型沾漿機(jī)，漿桶內(nèi)徑600-1000mm，撒砂設(shè)備多為開放式淋砂機(jī)或浮砂桶，回轉(zhuǎn)直徑800-1000mm。待加工的產(chǎn)品尺寸以中小型件為主，回轉(zhuǎn)直徑小于600mm的居多。在遇到中大型件和大型件時(shí)，多采用兩人或多人協(xié)助進(jìn)行，將工件放入大的容器內(nèi)進(jìn)行涂料、撒砂，這種操作方式有以下弊端：產(chǎn)品表面漿料和砂子分部不均勻，導(dǎo)致模殼厚度不均勻，強(qiáng)度差距大，澆鑄過程容易發(fā)生跑火，造成最終產(chǎn)品報(bào)廢；一人或多人協(xié)作進(jìn)行，用力不均勻，會(huì)造成澆道及澆冒口裂縫甚至蠟?zāi)ＤＰ偷膿p壞；由于過程中不可控因素較多，模殼的一致性差，工藝質(zhì)量不穩(wěn)定；同時(shí)模殼涂掛到后期重量逐漸增加，超出人力范圍，超負(fù)荷作業(yè)容易引起安全事故，造成人員受傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔模鑄件用涂掛工裝。將鑄件和 該工裝連成一體，保證了鑄件的完整性，并且將鑄件的翻動(dòng)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檗D(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使鑄件表面漿料和撒砂分布均勻，提高了模殼的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的：

這種熔模鑄件用涂掛工裝，包括兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)手柄連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上方設(shè)置有若干直澆道，側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫澆道。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于：

其中直澆道連接在兩個(gè)側(cè)板之間，且互相平行設(shè)置。

其中直澆道外包裹一層蠟。

其中側(cè)板上連接有支撐桿。

其中兩個(gè)側(cè)板的下方設(shè)置有接料盒。

其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有鑄件，且鑄件與橫澆道和直澆道連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：兩個(gè)側(cè)板之間連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和直澆道，能夠提高模組強(qiáng)度，并且通過轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件，然后在鑄件表面涂漿和砂，從而完成中大型的熔模鑄件涂掛作業(yè)，并且能夠改善鑄件模殼質(zhì)量，提高模殼質(zhì)量的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的裝置能夠減少作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了因勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起的安全問題，同時(shí)該裝置能夠組裝、拆卸可重復(fù)利用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視圖。

其中：1為直澆道；2為側(cè)板；3為轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；4為支撐桿；5為接料盒；6為鑄件；7為橫澆道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本實(shí)用新型提供了一種熔模鑄件用涂掛工裝，如圖1-3所示，包括兩個(gè)側(cè)板2，兩個(gè)側(cè)板2之間設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3設(shè)置在側(cè)板2的外側(cè)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上方設(shè)置有若干個(gè)直澆道1，直澆道1外包裹一層蠟，優(yōu)選為對(duì)稱分布7個(gè)直澆道1，直澆道1連接在兩個(gè)側(cè)板2之間；側(cè)板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫澆道7，側(cè)板2上連接有支撐桿4，兩個(gè)側(cè)板2的下方還設(shè)置有接料盒5，接料盒5為傾斜設(shè)置的；其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有鑄件，鑄件與直澆道1和橫澆道7連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)鑄件轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的組裝過程及使用方法是：使用無縫鋼管作為直澆道1，且在直澆道1表面蘸蠟，然后冷卻，使直澆道1表面附著一層符合組型要求的蠟；然后將轉(zhuǎn)動(dòng)軸和直澆道1連接的兩個(gè)側(cè)板2之間，并且在兩個(gè)側(cè)板2的外側(cè)均設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)側(cè)板2上還連接有支撐桿4，支撐桿4用于支撐整個(gè)結(jié)構(gòu)，兩個(gè)側(cè)板2的下方還設(shè)置有接料盒5，接料盒5為傾斜設(shè)置的。蠟?zāi)＝M型完成后，將結(jié)構(gòu)整體移至制殼間，架在該裝置上。開始面層涂掛，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3，將漿料均勻的涂在蠟?zāi)１砻?，待漿料全部覆蓋蠟?zāi)１砻婧?，再慢速旋轉(zhuǎn)一周，保證表面 漿料均勻，然后同樣辦法在蠟?zāi)１砻嫒錾仙胺郏阼T件正面向下位置靜止，防治重力作用使冒口裂開，一次涂掛完成。反復(fù)完成多次涂掛，直到達(dá)到涂掛要求。