本實(shí)用新型屬鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)縱吹脫硫噴槍。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)鋼材質(zhì)量的要求日益提高。例如，為了避免鋼坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和得到良好的表面質(zhì)量，要求普通鋼的含硫量小于0.020%；為了使結(jié)構(gòu)鋼具有均勻的機(jī)械性能，要求鋼中含硫量小于0.010%；為了使石油和天然氣輸送管、石油精煉設(shè)備用鋼、海上采油平臺(tái)用鋼、低溫用鋼、厚船板鋼和航空用鋼等具有抗氫致裂紋性能、更均勻的機(jī)械性能和更高的沖擊韌性，硅鋼具有良好的電磁性能，薄板鋼具有優(yōu)良的深沖性能等等，要求鋼中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的鋼材，用傳統(tǒng)的高爐連續(xù)鑄鋼煉鐵一轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝是很難生產(chǎn)的，只有在煉鋼之前加上鐵水預(yù)脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產(chǎn)。鐵水預(yù)脫硫已成為優(yōu)化冶金生產(chǎn)工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續(xù)鑄鋼|煉鐵的焦比和提高生產(chǎn)率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有噴吹法所采用的脫硫噴槍，攪拌力不足，會(huì)造成一些脫硫粉劑，沒參與脫硫就已上浮到渣中，一些脫硫產(chǎn)物上浮不充分仍在鐵水內(nèi)，起不到脫硫的效果，攪拌力弱，導(dǎo)致脫硫反應(yīng)速度慢，脫硫效率低。另外，由于噴口內(nèi)金屬鎂反應(yīng)產(chǎn)物的沉積粘附，噴口堵塞現(xiàn)象十分頻繁，并且因反應(yīng)產(chǎn)物高溫半熔融粘附與常溫固化粘接，導(dǎo)致反應(yīng)物粘渣清理與噴口疏通十分困難。如何在保證鐵水噴吹脫硫動(dòng)力學(xué)條件的基礎(chǔ)上，防止噴口堵塞、延長噴槍使用壽命是目前鐵水噴吹脫硫的重要研究方向之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，攪拌力強(qiáng)，脫硫效率高，使用壽命長的旋轉(zhuǎn)縱吹脫硫噴槍。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。

一種旋轉(zhuǎn)縱吹脫硫噴槍，包括主軸下部配有攪拌葉片的噴槍本體；其特征在于，所述噴槍本體包括儲(chǔ)氣室及氣體分配倉；所述氣體分配倉內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管；在所述主軸中部固定設(shè)有主芯管及冷卻介質(zhì)導(dǎo)引管；所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)引管套于主芯管之外；所述氣體噴吹管的上端口與儲(chǔ)氣室相通，其下端口與氣體分配倉相通；在所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)引管上設(shè)有通孔；在所述攪拌葉片內(nèi)縱向設(shè)有下噴管；所述下噴管的上端口與主芯管的下端口相通；在所述噴槍本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層；在所述氣體分配倉內(nèi)，于氣體噴吹管底部噴口處設(shè)有渦旋葉片。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，攪拌力強(qiáng)，脫硫效率，使用壽命長。本實(shí)用新型通過氣體分配倉內(nèi)設(shè)有的氣體噴吹管，通入氣體分配倉內(nèi)的氣體，由流道通過氣體分配倉的氣體噴吹管向下噴吹冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)經(jīng)渦旋葉片形成渦旋氣流，再經(jīng)冷卻介質(zhì)導(dǎo)引管上的通孔進(jìn)入主芯管與冷卻介質(zhì)導(dǎo)引管之間的通道，完成熱交換后，最終從主軸的端部流出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、套管；2、儲(chǔ)氣室；3、氣體分配倉；4、氣體噴吹管；5、氣體噴吹口；6、耐火材料保護(hù)層；9、攪拌葉片；10、主芯管；11、下噴管。

具體實(shí)施方式

如圖所示，旋轉(zhuǎn)縱吹脫硫噴槍，包括主軸5下部配有攪拌葉片9的噴槍本體；其特征在于，所述噴槍本體包括儲(chǔ)氣室2及氣體分配倉3；所述氣體分配倉3內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管4；在所述主軸5中部固定設(shè)有主芯管10及冷卻介質(zhì)導(dǎo)引管7；所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)引管7套于主芯管10之外；所述氣體噴吹管4的上端口與儲(chǔ)氣室2相通，其下端口與氣體分配倉3相通；在所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)引管7上設(shè)有通孔8；在所述攪拌葉片9內(nèi)縱向設(shè)有下噴管11；所述下噴管11的上端口與主芯管10的下端口相通；在所述噴槍本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層6；在所述氣體分配倉3內(nèi)，于氣體噴吹管4底部噴口處設(shè)有渦旋葉片1。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)鐵水脫硫攪拌裝置相比，避免了載氣攪拌方向范圍狹窄、攪拌強(qiáng)度不足，使用壽命短的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了在鐵水內(nèi)360度全方位攪拌，攪拌強(qiáng)度提高一倍。攪拌裝置內(nèi)部金屬構(gòu)件防護(hù)效果理想。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。