專利名稱：用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置。
背景技術：
目前、我國在鍋爐的燃煤煙氣脫硫技術中主要有干法、濕法、半干法，以吸收SO2的機理來講有鈣基法、化學法、脈沖電暈法等。這些技術多數(shù)是從國外引進，設備投資費用過高，占地面積大，運行成本高。而爐內(nèi)噴鈣脫硫技術，如果不計算尾部增濕活化的脫硫率，脫硫率為20～30％，鈣基利用率為10％左右。本專利技術是為了降低投資費用、減少運行成本和達到二氧化硫和煙塵排放標準，更好的實現(xiàn)煤煙型大氣污染的總量控制；同時，也是針對我國國情進行開發(fā)的簡易脫硫技術。復合固硫劑噴鈣噴霧脫硫的控制方案，具有投資少見效快，成本低、運行費用少的鍋爐煙氣脫硫技術，有一定的應用前景和推廣價值。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置。
用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置包括鏈條爐，鏈條爐設有爐膛，垂直煙道，它具有噴鈣裝置與噴霧裝置，噴鈣裝置是由給料機、羅茨風機、輸送管道組成，輸送管道出口端在鍋爐的二次風口。噴霧裝置是由水泵、壓力表、噴嘴組成，噴霧噴嘴布置點在文丘利煙道的前半部分，分兩側上下布置，每側為2～4只。
本實用新型主要用于鏈條爐爐內(nèi)噴鈣脫硫，在鏈條爐的后拱喉部原二次風口處噴入復合固硫劑。固硫劑少部分落在煤層上，大部分與煙氣一起飛經(jīng)爐膛、煙道、除塵器、煙囪；在經(jīng)過文丘利煙道的喉部時，噴入霧化水或堿液，能夠吸收煙道中多余的氧化鈣生成氫氧化鈣，達到在煙道中進一步脫硫的效果來實現(xiàn)二次脫硫。本噴鈣裝置的運用靠爐內(nèi)噴鈣的給料和氣力輸送系統(tǒng)，此外，本技術要靠適合于爐內(nèi)高溫脫硫的復合添加劑(復合固硫劑)。輸送風量大小的確定是按物料輸送量來控制，復合固硫劑添加可用帶有調(diào)速電機的螺旋給料機來實現(xiàn)無級變速控制。氣力輸送是運用稀相輸送原理進行參數(shù)計算，其輸送給料量與物料的堆積比重、濕度有一定的關系。而復合固硫劑主要采用具有比較理想脫硫效果的鈣基和固硫催化劑組合成的，它有較高的孔隙率、比表面積、良好的反應活性和在高溫下能生成穩(wěn)定的生成物，使其在較寬的溫度區(qū)域內(nèi)保持良好的脫硫率。其特點為(1)細化脫硫劑增大其比表面積；(2)添加催化劑或少量礦物助催化劑并進行調(diào)質(zhì)處理；(3)利用煤粉鍋爐的飛灰或脫硫飛灰。
本實用新型運行可靠，設備添置和改造費用較少。如要完整配備，還需要密封運料車、主料庫、二次計量料倉、廠內(nèi)氣力輸送系統(tǒng)、倉泵、氣力輸送系統(tǒng)設備、煙道噴淋設備及控制系統(tǒng)，對35t/h鏈條爐約投資100萬元左右。相比之下，而其它煙氣脫硫裝置如選用飛灰循環(huán)裝置，投資約為600萬，可見本脫硫系統(tǒng)投資成本要低得多。對于脫硫系統(tǒng)所用的復合固硫劑成本約180元/噸，價格約為生石灰的60％。如建立石灰石生產(chǎn)線，固硫劑成本更底，約在120元/噸以下。從脫硫率的差別來比較，每脫除一噸二氧化硫的原料費用要比飛灰循環(huán)煙氣脫硫裝置運行成本低。一臺35T/H鏈條爐耗煤量為6噸/時，年運行6000小時總耗煤3.6萬噸(含硫量按0.7％計算)，年須用固硫劑1350噸，費用為24.3萬元。按脫除260噸二氧化硫計算，每脫除一噸二氧化硫的費用約為935元；建立石灰石生產(chǎn)線，脫除硫的費用為620元/噸S02。為此復合固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置的應用是一種適合中國國情的系統(tǒng)簡單、投資少、運行費用低的簡易脫硫技術。


圖1是用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置示意圖；圖2是本實用新型噴鈣裝置結構示意圖；圖3是本實用新型噴霧裝置結構示意圖。
具體實施方式
用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置包括鏈條爐，鏈條爐設有爐膛2，垂直煙道3，它具有噴鈣裝置與噴霧裝置，噴鈣裝置是由給料機4、羅茨風機、輸送管道1組成，輸送管道出口端在鍋爐的二次風口。噴霧裝置是由水泵8、壓力表7、噴嘴6組成，噴霧噴嘴布置點在文丘利煙道9的前半部分，分兩側上下布置，每側為2～4只。
所說的噴鈣裝置的噴入位置是在鏈條爐的后拱喉部原二次風口處，噴射角為水平面向下傾30～45度。噴霧裝置噴嘴的霧化角120～180度，水壓0.15～0.5MPa，對文丘利煙道內(nèi)的噴水量0.02-0.1升/Nm3。
實施例在一臺無錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG35/5.3-M5型35T/H鏈條爐上，安裝復合固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置系統(tǒng)，進行實施噴鈣脫硫?qū)Ρ葴y試，一組為未噴鈣，另一組為噴鈣，其噴鈣物是ZD-II復合固硫劑。

在鈣硫比為O.73時，把未噴鈣工況水膜除塵器前數(shù)據(jù)和噴鈣工況水膜除塵器后的數(shù)據(jù)進行分析得出包括除塵器和霧化水的總脫硫率可達到50.7％。對工業(yè)性噴鈣脫硫測試的鈣利用率數(shù)據(jù)分析表明ZD-II的復合固硫劑使用，其鈣基利用率為69％，對通常鈣利用率盡有10％相比，都有較大的提高。如要達到更高的脫硫效果，將鈣硫比提高到1.8時，脫硫率可達到60％以上。如采用全程脫硫，煤中加堿液脫硫率約10％，爐內(nèi)噴鈣脫硫率約為40％，水膜除塵器和霧化水時、脫硫率在20％以上，就能達到70％左右的脫硫效果。
權利要求1.一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置，它包括鏈條爐，鏈條爐設有爐膛(2)，垂直煙道(3)，其特征在于它具有噴鈣裝置與噴霧裝置，噴鈣裝置是由給料機(4)、羅茨風機、輸送管道(1)組成，輸送管道出口端在鍋爐的二次風口。噴霧裝置是由水泵(8)、壓力表(7)、噴嘴(6)組成，噴霧噴嘴布置點在文丘利煙道(9)的前半部分，分兩側上下布置，每側為2～4只。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置，其特征在于，所說的噴鈣裝置的噴入位置是在鏈條爐的后拱喉部原二次風口處，噴射角為水平面向下傾30～45度。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置，其特征在于，所說的噴霧裝置噴嘴的霧化角120～180度，水壓0.15～0.5MPa，對文丘利煙道內(nèi)的噴水量0.02～0.1升/Nm3。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置。它用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置包括鏈條爐，鏈條爐設有爐膛，垂直煙道，它具有噴鈣裝置與噴霧裝置，噴鈣裝置是由給料機、羅茨風機、輸送管道組成，輸送管道出口端在鍋爐的二次風口。噴霧裝置是由水泵、壓力表、噴嘴組成，噴霧噴嘴布置點在文丘利煙道的前半部分，分兩側上下布置，每側為2～4只。本實用新型成本低、無二次污染、投資和運行費用低，適合于工業(yè)鏈條鍋爐簡易煙氣脫硫。
文檔編號B01D53/81GK2561498SQ0226561
公開日2003年7月23日 申請日期2002年7月17日 優(yōu)先權日2002年7月17日
發(fā)明者錢劍青, 張同翔, 任有中 申請人:浙江大學