本實(shí)用新型涉及鑄造工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型柱塞式底注包。

背景技術(shù)：

隨著當(dāng)代工業(yè)的發(fā)展，各種新技術(shù)、新工藝、新材料不斷涌現(xiàn)。不銹鋼就是一種典型的正在不斷發(fā)展著的新型高級合金材料。普通雙相不銹鋼是指它的金相組織為鐵素體固溶相和奧氏體固溶相兩相組成，這二個相中，較少的相，其含量也不應(yīng)低于40％。通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接特性與鐵素體不銹鋼所具有的高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，使雙相不銹鋼有更好的不銹、耐蝕和力學(xué)性能。不僅如此，它還具有導(dǎo)熱系數(shù)大、線膨脹系數(shù)小等優(yōu)良綜合特性。但超級第三代雙相不銹鋼含碳要求十分嚴(yán)格，它要求C≤0.03％而在熔出鋼液能達(dá)到此要求，卻由于現(xiàn)有的柱塞式底注包的柱塞系統(tǒng)材質(zhì)屬鎂碳材質(zhì)，含碳量高，會增碳，故而不能使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種新型柱塞式底注包，采用氮化鋁材質(zhì)的塞桿、塞桿頭和氧化鋯材質(zhì)的水口碗，可以保證保證鋼液碳含量小于0.03％，同時采用漏斗形結(jié)構(gòu)的澆口座，使得同一包鋼的使用次數(shù)不小于8次。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了一種新型柱塞式底注包，包括柱塞澆口底座磚、柱塞澆口磚、柱塞耐火頭、下耐火套和上耐火套，其特征在于，還包括柱塞頭螺母、墊片一、耐火節(jié)桿、墊片二和壓緊螺母，所述的柱塞耐火頭的上端與柱塞耐火節(jié)桿相連，耐火節(jié)桿外設(shè)有下耐火套和上耐火套，耐火節(jié)桿伸出耐火套的端部，且?guī)в新菁y，通過墊片二和壓緊螺母鎖緊，柱塞耐火頭的下端伸入柱塞澆口磚圍成的澆口碗內(nèi)。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的柱塞耐火頭部下端的形狀為規(guī)則的半圓形，與耐火節(jié)桿之間通過柱塞頭螺母和墊片一相固定。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的柱塞澆口磚與柱塞耐火頭相接觸的部位形狀為漏斗形。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的柱塞澆口磚的材質(zhì)為氧化鋯，其圍成的柱塞錐型碗與澆口是一體的，其中澆口、錐形碗和耐火節(jié)桿處同一條中心線上。

本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

采用氮化鋁材質(zhì)的塞桿、塞桿頭和氧化鋯材質(zhì)的水口碗，可以保證鋼液碳含量小于0.03％，同時采用漏斗形結(jié)構(gòu)的澆口座，使得同一包鋼的使用次數(shù)不小于8次。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實(shí)施例的柱塞耐火頭局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-圖2中：1、柱塞澆口底座磚，2、柱塞澆口磚，3、柱塞頭螺母，4、墊片一，5、柱塞耐火頭，6、下耐火套，7、上耐火套，8、耐火節(jié)桿，9、墊片二，10、壓緊螺母。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種新型柱塞式底注包，采用氮化鋁材質(zhì)的塞桿、塞桿頭和氧化鋯材質(zhì)的水口碗，可以保證保證鋼液碳含量小于0.03％，同時采用漏斗形結(jié)構(gòu)的澆口座，使得同一包鋼的使用次數(shù)不小于8次。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例所述的一種新型柱塞式底注包，包括柱塞澆口底座磚1、柱塞澆口磚2、柱塞耐火頭5、下耐火套6和上耐火套7，還包括柱塞頭螺母3、墊片一4、耐火節(jié)桿8、墊片二9和壓緊螺母10，所述的柱塞耐火頭5的上端與柱塞耐火節(jié)桿8相連，耐火節(jié)桿8外設(shè)有下耐火套6和上耐火套7，耐火節(jié)桿8伸出耐火套的端部，且?guī)в新菁y，通過墊片二9和壓緊螺母10鎖緊，柱塞耐火頭5的下端伸入柱塞澆口磚2圍成的澆口碗內(nèi)。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的柱塞耐火頭5和柱塞耐火節(jié)桿的材質(zhì)，采用非氧化物的復(fù)合材料AlN-Al2O₃--C，其中氮化鋁30％、三氧化二鋁55％、碳加碳 化硅15％，因此該材質(zhì)耐鋼液熱沖擊性強(qiáng)、耐高溫鋼液侵蝕、壽命長，因含碳低，所以對鋼液增碳極微，能保證鋼液含碳小于0.03％。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的柱塞耐火頭5下端的形狀為規(guī)則的半圓形，與耐火節(jié)桿8之間通過柱塞頭螺母3和墊片一4相固定，配合漏斗形結(jié)構(gòu)的澆口座，使得同一包鋼的使用次數(shù)不小于8次。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的柱塞澆口磚2與柱塞耐火頭5相接觸的部位形狀為漏斗形，漏斗錐形對小型鋼包塞頭定位、封閉和開啟十分方便。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的柱塞澆口磚2的材質(zhì)為氧化鋯，其圍成的柱塞錐型碗與澆口是一體的，其中澆口、錐形碗和耐火節(jié)桿8處同一條中心線上，如此能密封接觸澆口碗，不漏鋼液。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。