專利名稱：柱塞式注塑成形機的注塑裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由注塑柱塞注塑熔化樹脂的柱塞式注塑成形機的注塑裝置，更詳細地說，是一種具備樹脂排出口的柱塞式注塑成形機的注塑裝置，該樹脂排出口能將在注塑動作中從注塑腔漏出的、在注塑柱塞的柱塞軸周圍的樹脂可靠地從噴射缸后端排出。
背景技術：
柱塞式注塑成形機是一種將熔化的成形樹脂供給注塑裝置、再由注塑柱塞將其注塑給成形金屬模具的塑料加工設備。該柱塞式注塑成形機大多以螺旋推進器式注塑成形機的形式供于實際應用，因此，依據(jù)螺旋推進器(スケリユプリプラ)式注塑成形機作以下說明。
螺旋推進器式注塑成形機，在增塑部的增塑腔內裝有增塑絲杠，在注塑部的注塑腔內裝有注塑柱塞，在增塑部和注塑部之間備有連通增塑腔和注塑腔的連通路。從裝料斗供給增塑腔的合成樹脂材料(以下簡稱為樹脂)通過增塑絲杠的旋轉和增塑腔的加熱，在增塑腔內混合、熔化，即增塑，通過連通路被壓送到注塑腔。此時檢測伴隨壓送而后退的注塑柱塞的后退量、計量熔化樹脂量。接著注塑柱塞前進，該熔化樹脂被注塑到金屬模具的模腔中。
這樣的柱塞式注塑裝置為了不使注塑柱塞在注塑過程中粘連注塑缸，在柱塞頭和注塑缸內壁之間留有很小的間隙。另外，注塑柱塞的柱塞軸直徑僅比注塑柱塞的柱塞頭直徑小一點，在柱塞頭和柱塞軸之間形成一個臺階部。因此，在以高壓將熔化樹脂填充到金屬模具中的注塑過程中，極微量的熔化樹脂從柱塞頭和注塑缸內壁的間隙中漏出來，積存在柱塞軸和注塑缸內壁之間的間隙中。而且，該漏出的樹脂(以下稱漏出樹脂)每一個柱塞頭的后退動作都要被上述臺階部推一次，被推向后方，依次從注塑缸的后部(基部)或從設在后端近旁的樹脂排出口排出。但是，在該漏出樹脂不能順利排出的情況下，由每次注塑所漏出的樹脂，進一步壓縮漏出樹脂，形成堵塞，妨礙柱塞的后退動作，計量工序出現(xiàn)故障。
因此，已提出了各種各樣的具備將該漏出樹脂排出到注塑缸外面的樹脂排出口的注塑裝置的方案。例如，日本專利公報特開平8-156049號所公開的注塑裝置，具備刮落附著在注塑柱塞軸周圍、漏出來的排出樹脂、同時支承注塑柱塞的刮削環(huán)。另外，日本專利公報特開平8-229997號所提出的注塑缸方案，為了以熔化樹脂的狀態(tài)排出漏出樹脂，將樹脂漏出口直接設計在注塑缸上，同時在該漏出口后方的注塑缸上增加了加熱器。另外，日本專利公報特開平9-85787號提出的注塑裝置方案，在特開平8-229997號結構的基礎上，緊接著樹脂漏出口設置刮取用的套管，用刮取用套管使熔化樹脂不向后方泄漏。
在使用通用樹脂進行成形的情況下，由于這種樹脂是熱穩(wěn)定的，所以即使漏出樹脂在柱塞軸的周圍長時間地暴露在高溫之下也不會劣化。所以如果能保持比樹脂開始熔化的溫度充分高的成形溫度進行成形的話，則漏出樹脂在熔化狀態(tài)下從注塑缸排出、在熔化狀態(tài)下從排出口落下。
但是，由于使用樹脂的種類的不同，以及即使是相同的樹脂、由于其成形條件的不同，漏出樹脂也會以各種各樣的狀態(tài)排出。
例如，由于工程塑料材料和高級工程塑料材料大多是穩(wěn)定熔化的成形溫度范圍比較狹窄、容易熱分解的材料，所以要在比成形溫度下限高一點的溫度下，加工這些樹脂。另外，在為了提高制成品的強度，使用混合了熔化溫度不同的2種塑料材料的復合材料的情況下，為了防止成形溫度低的樹脂的劣化，要將成形溫度調整到與成形溫度高的樹脂的成形溫度的下限相一致。在這種情況下，當成形溫度從該下限溫度降低一點，則熔化樹脂的粘度變大、變成半固化的狀態(tài)。因此，在溫度容易下降的排出口附近，漏出樹脂容易固化。
另外，當在樹脂中混入添加劑、使樹脂具有難燃性或其它特性的情況，其熔化樹脂有時會容易熱劣化。另外，在1次注塑量非常小地進行成形時，為了成形，由于注塑柱塞移動的行程長度比注塑機固有的滿行程長度小很多，所以直至漏出樹脂排出，長時間地在柱塞軸的周圍暴露于高熱環(huán)境之下，容易熱劣化。在這種情況下，熔化樹脂的粘度也會變大、也容易變成半固化的狀態(tài)。
另外，在將高成形溫度的樹脂替換為低成形溫度的樹脂時，在材料替換前的漏出樹脂還沒有完全從排出口排出時，若將注塑缸的高頻加熱器(バこドヒ-タ)的設定溫度從高溫調到低溫，則排出口的溫度下降，有時該漏出樹脂在排出口固化、落下來。為了避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，有必要將注塑缸的設定溫度維持在材料替換前的高溫下不變，在漏出樹脂完全排出之前進行充分的清理，有必要將超額的時間看作為清理時間。
本發(fā)明的目的，是提供一種注塑裝置，該裝置即使在漏出樹脂如上所述那樣，在各種狀態(tài)下容易堵塞排出口的情況下，也能與其狀態(tài)相一致地使其落下，使其不會堵塞排出口；并且提供一種具備排出導引套的注塑裝置，該排出導引套能獨立于注塑缸對在熔化狀態(tài)下可以排出的樹脂進行溫度控制，使其能可靠地在熔化狀態(tài)下將其排出，另外還提供一種具備排出導引套的注塑裝置，該排出導引套對容易固化的樹脂，在將其分割為細線狀的狀態(tài)下固化、排出，且能獨立地進行溫度控制。而且，上述排出導引套能根據(jù)樹脂的排出狀態(tài)進行選擇和安裝。
發(fā)明概要本發(fā)明的柱塞式注塑成形機的注塑裝置，其注塑缸的注塑腔的熔化樹脂被注塑柱塞注塑，其特征是上述注塑裝置在上述注塑缸的后端備有排出導引套，上述排出導引套具有直徑比上述注塑缸后端的外徑小的圓柱體部、凸緣部和柱塞軸貫通的導引孔，用上述小直徑的圓柱體部與上述注塑缸相連接，同時上述圓柱體部具備能與上述注塑缸獨立地進行溫度控制的加熱裝置，而且，上述排出導引套在上述凸緣部具有樹脂排出口，上述樹脂排出口前側的上述導引孔的內徑尺寸制成與上述注塑缸的缸內徑基本相同或大一些，上述樹脂排出口后側的上述導引孔的內徑尺寸制成在上述柱塞軸的外徑上增加一點點間隙。
由于有這樣的結構，加熱裝置獨立于注塑缸對排出導引套進行溫度控制，控制溫度使漏出樹脂在從排出導引套的排出口排出、落下之前能可靠地熔化。由于在熔化狀態(tài)下使漏出樹脂排出，所以適合于使用熱穩(wěn)定的通用樹脂的注塑裝置。
另外，本發(fā)明的其它實施例的柱塞式注塑成形機的注塑裝置，其注塑缸注塑腔的熔化樹脂被注塑柱塞注塑，其特征是上述注塑裝置在上述注塑缸的后端備有排出導引套，上述排出導引套具有直徑比上述注塑缸后端的外徑小的圓柱體部、凸緣部和柱塞軸貫通的導引孔，用上述小直徑的圓柱體部與上述注塑缸相連接，同時上述圓柱體部具備能與上述注塑缸獨立地進行溫度控制的加熱裝置，而且，上述排出導引套其上述導引孔前側的內徑尺寸制成與上述注塑缸的內徑基本相同或大一些，上述導引孔后側的內徑尺寸制成在上述柱塞軸上增加一點點間隙，形成一個圓柱面，在上述圓柱面上，平行于該圓柱面的軸心制有多個排出槽。
由于有這樣的結構，加熱裝置與注塑缸相獨立地控制排出導引套的溫度、進行溫度控制，使漏出樹脂在排出導引套的導引孔中時，它能保持流動性、而且在剛好從排出槽排出時，它被分割成細線狀，且固化到各細線之間不相互附著的程度。而且，排出的漏出樹脂以細線狀的狀態(tài)在柱塞軸周圍呈放射狀擴散、在落下口中垂下，通過柱塞的進退運動，不久就折斷落下來。本發(fā)明適合于使用要將成形溫度控制在狹窄的范圍內的工程塑料材料或高級工程塑料材料進行成形的場合、使用混入了添加劑的樹脂的場合，以及1次注塑量非常小、進行成形的場合。
另外，本發(fā)明的其它實施例的柱塞式注塑成形機的注塑裝置，其注塑缸注塑腔的熔化樹脂被注塑柱塞注塑，其特征是上述注塑裝置在上述注塑缸的后端備有排出導引套，上述排出導引套具有直徑比上述注塑缸后端的外徑小的圓柱體部、凸緣部和柱塞軸貫通的導引孔，用上述小直徑的圓柱體部與上述注塑缸相連接，同時上述圓柱體部具備能與上述注塑缸獨立地進行溫度控制的加熱裝置，而且上述排出導引套具有以下任一特征，即1)在上述凸緣部具有樹脂排出口，上述樹脂排出口前側的上述導引孔的內徑尺寸制成與上述注塑缸內徑基本相同或大一些，上述樹脂排出口后側的上述導引孔的內徑尺寸制成在上述柱塞軸的外徑上增加一點點間隙，或者，
2)上述導引孔前側的內徑尺寸制成與上述注塑缸的內徑基本相同或大一些，上述導引孔后側的內徑尺寸制成在上述柱塞軸上增加一點點間隙，形成一個圓柱面，在上述圓柱面上，平行于該圓柱面的軸心制有多個排出槽，至少是2種排出導引套，它們可交換著安裝在上述注塑裝置上。
由于有這樣的結構，能很容易地將上述任意一個排出導引套安裝在注塑裝置上。而且1個排出導引套使漏出樹脂在熔化狀態(tài)下排出、落下，而且，另外1個排出導引套，在將漏出樹脂分割為細線狀的狀態(tài)下，使漏出樹脂固化、排出、落下。因此，由于成形樹脂種類的不同、還有即使是同一樹脂由于其成形條件的不同，在漏出樹脂以各種狀態(tài)排出時，通過根據(jù)排出狀態(tài)將上述任一排出導引套安裝在注塑裝置上，就能可靠地使漏出樹脂從樹脂排出口排出、落下。
另外，根據(jù)上述3個權利要求所述的柱塞式注塑成形機的注塑裝置，其特征是上述排出導引套，除上述加熱裝置外即使用冷卻裝置也能進行溫度控制。
在采用與漏出樹脂在熔化狀態(tài)下排出、落下的排出導引套相對應的結構的情況下，冷卻裝置能可靠地防止在樹脂排出口排出的熔化樹脂，在通過樹脂排出口后壁的導引孔和柱塞軸之間的間隙后、進一步向后方漏出。另外，在采用與漏出樹脂在分割成細線狀的狀態(tài)下固化、排出、落下的排出導引套相對應的結構的情況下，冷卻裝置冷卻，使其能可靠地固化從排出槽排出的細線樹脂。
另外，根據(jù)上述3個權利要求所述的柱塞式注塑成形機的注塑裝置，其特征是上述注塑缸用其后部的小直徑圓柱部、中間隔著絕熱材料，與驅動上述注塑柱塞的驅動裝置的外殼相連接，上述排出導引套具有直徑比上述注塑缸后部的小直徑圓柱部的外徑小的圓柱體部，用上述小直徑的圓柱體部與上述注塑缸的小直徑圓柱部相連接。
由于有這樣的結構，注塑缸的小直徑圓柱部的溫度不易直接或間接地受到注塑缸本體溫度的影響，而且排出導引套的溫度幾乎不受注塑缸本體溫度的影響。
圖面的簡單說明

圖1是一部分剖開、表示本發(fā)明第1實施例的螺旋推進式注塑成形機注塑裝置的總成圖。
圖2是表示沿其排出導引套的中心軸剖切的縱剖面、以及其周圍的結構的剖視圖。
圖3(a)是其排出導引套的放大剖視圖，圖3(b)是將其排出導引套和連接件切去一部分、從后方(右側)看的放大剖視圖。
圖4是一部分剖開、表示本發(fā)明第2實施例的柱塞式注塑成形機注塑裝置的總成圖。
圖5是表示沿其排出導引套的中心軸剖切的縱剖面、以及其周圍結構的剖視圖。
圖6(a)是其排出導引套的放大剖視圖，是圖6(b)的A-A向視圖，圖6(b)是從后方看連接件的剖切面和其排出導引套的放大剖視圖。
圖7是表示由其排出導引套所確定的樹脂的排出狀態(tài)的割視圖。
實施本發(fā)明的較佳形態(tài)如圖1或圖4所示，螺旋推進器式注塑成形機的注塑裝置1具備增塑部2和注塑部3，由通路11連通形成于增塑部2的增塑缸20內的增塑腔12和形成于注塑部3的注塑缸30內的注塑腔13。
在增塑缸20的后端，連接有內藏液壓活塞的止回裝置22，其上連接有液壓馬達等旋轉驅動裝置23。而且，內裝于增塑腔12內的增塑絲杠21后端，與止回裝置22的液壓活塞相連結，液壓活塞進一步與旋轉驅動裝置23的液壓馬達相連結，增塑絲杠21在增塑缸20中可旋轉且可進退。裝料斗24與增塑腔12相連通，且由此供給樹脂。
注塑缸30通過連接件42與注塑驅動裝置40的外殼41相連接。當然，連接件42也可以與外殼41制成一體，沒有必要與外殼41分開。在外殼41中固定有注塑液壓缸34，其中安裝有可進退的注塑活塞35。內裝于注塑腔13中的注塑柱塞31通過連結器32在其后端與連接桿33相連接，連接桿33固定在注塑活塞35的壓頭35a的前端，注塑柱塞31在注塑缸30中可以前進或后退。
在以上的結構中，從裝料斗24投入的樹脂，由于圖中省略了的增塑缸20的高頻加熱器的熱和增塑絲杠21的旋轉而被增塑，被送向前方。此時，若釋放止回裝置22的作動油的液壓壓力，使增塑絲杠21處于可后退的狀態(tài)，則由于被送到前方的熔化樹脂的反力，增塑絲杠21后退，通路11被打開，穿過通路11的熔化樹脂，被送到注塑缸30，使注塑柱塞31后退。后退的注塑柱塞31的位置，由線性編碼器等位置傳感器37測量，進行熔化樹脂的計量。當計量結束之后，由止回裝置22的推力，使增塑絲杠21前進，閉鎖通路11，即進行止回。然后通過使注塑液壓缸34的活塞35前進，進行注塑。在成形過程中，這樣的動作反復進行。
如圖2或圖5所示，注塑柱塞31，其柱塞頭31a的直徑制成比柱塞軸31b的直徑稍粗一點，在柱塞頭31a和柱塞軸31b之間有一直徑差，制成0.2mm大小的臺階部31c。而且，在注塑缸30的內壁30a內徑和柱塞頭31a外徑之間有一直徑差，確保大約0.02mm的間隙。以便在注塑過程中，柱塞頭31a不與注塑缸30相粘連。因此，在注塑過程中，極微量的熔化樹脂，從柱塞頭31a和注塑缸30的間隙中漏出來，積存在柱塞軸31b和注塑缸30的間隙中。該漏出樹脂的量的多少，根據(jù)成形樹脂的不同、或成形溫度的不同而有所不同，但實際上是非常小的，大約是一次注塑量的0.03％～0.1％。而且，在長時間的成形過程中，熔化樹脂反復漏出，漏出樹脂在注塑缸30中，以堆積在柱塞軸31b周圍的狀態(tài)向后方移動。如以下那樣，要構成一個能將該漏出樹脂從注塑缸30中排到外面的排出口。
首先對排出口附近的結構作詳細的說明。在注塑缸30的后端，一體地制有與連接件42的前端42a嵌合的小直徑圓柱部30b，注塑缸30將該小直徑圓柱部30b插入連接件42中，由圖中省略了的螺栓，中間隔著絕熱件43連接在連接件42上。因此，小直徑圓柱部30b的溫度，不易受到注塑缸30本體溫度的影響。而且，雖然圖中省略了，但在注塑缸30不具備小直徑圓柱部30b的情況下，注塑缸30的端部的溫度，要受注塑缸本體溫度的影響。但是，如下文所述，由于排出導引套以小直徑與注塑缸接觸。所以注塑缸本體的溫度對排出導引套的溫度的影響要小。
在連接件42圓柱體部的下面，設有被排出的樹脂落下的落下口42b，在上面，制有與落下口42b基本相同形狀的開口42c。
當漏出樹脂從注塑缸的排出口排出時，由于它如上所述的那樣以種種狀態(tài)排出，所以具備排出口的排出導引套制成以下所述那樣的形狀。
圖1至圖3所示是第1實施例的排出導引套151，圖4至圖7所示是第2實施例的排出導引套251。雖然用任一實施例都能說明相同的結構，但首先以第1實施例為代表對其進行說明。
排出導引套151由圓柱體部151b和凸緣151c所構成，圓柱體部151b的前端151a嵌合在小直徑圓柱部30b后端面的配合孔30c中，而且，凸緣151c用螺栓52固定在連接件42前端42a的里面。因此，排出導引套151就連接在注塑缸30的后端。在排出導引套151的圓柱體部151b的外周，纏繞有高頻加熱器53，它能與注塑缸30的高頻加熱器38獨立地進行溫度控制。
如上所述，排出導引套151質量比注塑缸30要小、且以較小的面積與注塑缸30的小直徑圓柱部30b相接觸。另外，注塑缸30通過小直徑圓柱部30b且中間隔著絕熱件43與連接件42相連接。因此，排出導引套151，從注塑缸30直徑傳過來的熱不必說了，就連經由連接件42間接傳過來的熱也被阻斷了。另外，在圓柱體部151b的外周纏繞有高頻加熱器53，它能與注塑缸30的高頻加熱器38獨立地對排出導引套151進行溫度控制。而且即使分別獨立地對排出導引套151和注塑缸30進行溫度控制，相互之間幾乎不會施加不良影響。上述結構，在圖5的排出導引套251也是同樣的。
以下對第1實施例的排出導引套所特有的結構進行說明。如圖3(a)所示，排出導引套151的凸緣151c上形成有排出口151h。如圖3(b)所示，該排出口151h是向下方擴開、敞口的缺口，位于落下口42b的上方。而且，排出口151h前方(左側)的導引孔151d的直徑尺寸制成與注塑缸30的內徑基本相同、或大一些，排出口151h后方(右側)的后壁151f的導引孔151e直徑尺寸制成在柱塞軸31b的外徑上增加一點點間隙。
這樣構成的排出導引套151，高頻加熱器53與注塑缸30獨立地控制漏出樹脂的溫度，控制著使其漏出樹脂在排出導引套151中時，能可靠地熔化。而且從導引孔151d排出的熔化樹脂被后壁151f堵住、在熔化狀態(tài)下自然地從排出口151h垂落下來。而且排出的樹脂在中途不固化堵塞地從落下口42b落下。當然，排出導引套151的設定溫度設定在注塑缸30的溫度以上。
如以上所述，由于第1實施例的排出導引套151使樹脂在熔化狀態(tài)下落下，所以適合于使用熱穩(wěn)定的通用樹脂的注塑裝置。另外，在將高溫下熔化的樹脂材料替換為低溫下熔化的樹脂材料的情況下，在材料替換前的樹脂完全排出之前，可以使排出導引套151的設定溫度與材料替換前的樹脂的成形溫度相一致。這樣，即使在將注塑缸30的設定溫度設定在材料替換后的樹脂的設定溫度之后，在材料替換前的樹脂完全排出之前，也能將材料替換前的漏出樹脂以熔化狀態(tài)從排出導引套151排出，即使不象以往那樣進行一些額外的清理也可以。
在該實施例，也可以在凸緣部151c的后端增加冷卻它的冷卻裝置。作為冷卻裝置的1個例子，如圖2所示，在導引孔151e的后端可以設置噴射空氣進行冷卻的噴嘴54。另外，在凸緣部151c的后部也可以安裝冷卻水管路55。在增加冷卻裝置的情況下，能可靠地防止在排出口151h排出的熔化樹脂在通過后壁151f的導引孔151e和柱塞軸31b之間的間隙后進一步向后方漏出。另外，即使已經漏出來了，由于在此進行強制冷卻，也能可靠地阻止其進一步向后方漏出去。當然，不能冷卻到由于后壁151f的冷卻在排出口151h內的樹脂固化的程度。
以下對第2實施例的排出導引套所特有的結構進行說明。如圖6所示，在排出導引套251上形成有柱塞軸31b貫通的導引孔251d、251e。與注塑缸30連接的基本前半(左側)部分的導引孔251d的內徑尺寸，制成與注塑缸30的內徑基本相同、或大一些，其后半(右側)部分的導引孔251e的圓柱面的內徑尺寸制成在柱塞軸31b的外徑上增加一點點間隙。而且在導引孔251e的圓柱面上平行于圓柱軸心形成有多個排出槽251f。凸緣251c的后端面(右側端面)位于落下口42b的上方，以便于從該排出槽251f排出的樹脂容易落下。
如圖7所示，用這樣構成的排出導引套251，漏出樹脂在排出導引套251的排出槽251f出口以被分割成多個細線狀的狀態(tài)固化、排出。此時，高頻加熱器53與注塑缸30獨立地控制樹脂的溫度，控制溫度使漏出樹脂在處于排出導引套251的導引孔251d中時，它能保持流動性，且剛好從排出槽251f排出時，樹脂被分割成細線狀，且固化到各細線之間不相互附著的程度。這樣，排出的樹脂以細線狀的狀態(tài)在柱塞軸周圍呈放射狀散開，在落下口42b中垂下，然后通過柱塞31的進退運動不久就要折斷落下來。
如以上所說明的那樣，第2實施例的排出導引套251適合于使用要將成形溫度控制在狹小的范圍內的工程塑料和高級工程塑料進行成形的場合、使用混入添加劑的樹脂的場合、以及進行1次注塑量非常小的成形的場合。由于沒有將排出導引套151的設定溫度提高到注塑缸30的設定溫度以上，所以不必擔心熱劣化這一問題。
如圖5所示，該實施例也可以增加冷卻排出導引套251的排出槽251f出口附近的冷卻裝置，以使排出樹脂可靠地固化。作為冷卻裝置的1個例子，也可以設置向排出槽251f的出口附近噴射空氣進行冷卻的噴嘴54。另外，也可以安裝纏繞凸緣部的冷卻水管道55。這樣，由于從排出槽251f排出的細線狀的樹脂以可靠地固化了的狀態(tài)排出，所以完全沒有各相鄰細線粘連的現(xiàn)象。當然，由于排出樹脂是細線狀，所以即能完全固化、也會垂下而可靠地落下。
另外，在該實施例中，可以將連接注塑柱塞31的連結器32的前面32a制成錐形。這樣如圖7所示，在注塑工序，當注塑柱塞31前進時，由于用該連結器的前面32a強制地將細線狀的排出樹脂推開，所以排出樹脂容易折斷、落下。
如以上那樣，在漏出樹脂以各種狀態(tài)排出的情況下，若與其相對應地選擇第1實施例的排出導引套151或第2實施例的排出導引套251、安裝在注塑裝置上，則能可靠地將排出樹脂從排出口排出。
因此，最好是使其能分別使用第1實施例的排出導引套151和第2實施例的排出導引套251，能很容易地交換2種排出導引套、即排出導引套151和排出導引套251。因此，要將第1實施例的排出導引套151和第2實施例的排出導引套251制成分別相同的外形尺寸，使安裝它們的注塑缸30的小直徑圓柱部30b和連接件42的安裝部尺寸相同、形狀相同。另外，由于連結器32采用組合對開的兩件物體的對開結構，能很容易地將連結器32從連接件42的上側開口42c和下側落下口42b卸下。
在如上所述那樣制成可交換的排出導引套的情況下，交換排出導引套按以下方法進行。首先說明卸下排出導引套151的順序。卸下排出導引套251的順序也是一樣的。
使連結器32停止、定位在連結器32容易從連接件42的上側開口42c或下側落下口42b卸下的位置，以圖中省略的分割面將其分開、卸下。接著，在使連結桿33后退之后，卸下螺栓52。然后切斷與排出導引套151相連接的、通向高頻加熱器等調溫裝置的線路或管路，沿注塑柱塞31向后方拉排出導引套151，從上側的開口42c或下側的落下口42b將其卸下。這樣，通過簡單的分解作業(yè)就能將排出導引套151卸下。
以下對安裝排出導引套251的順序進行說明。安裝排出導引套151的順序也是一樣的。首先從上側的開口42c或下側的落下口42b插入排出導引套251，嵌入注塑柱塞31向前方移動，使排出導引套251抵接在注塑缸30上。然后擰緊螺栓52、固定排出導引套251，連接與排出導引套151相連接的、通向高頻加熱器等調溫裝置的線路、管路等。接著使連接桿33前進，使注塑柱塞31的后端與連接桿33貼合，安裝連結器32。這樣，安裝順序與上述卸下順序相反，沒有任何麻煩。如以上所述，由于將本發(fā)明的第1排出導引套、第2排出導引套制成可交換的，這樣就能應付排出樹脂的各種各樣的排出形式。
權利要求
1.一種柱塞式注塑成形機的注塑裝置，注塑缸的注塑腔的熔化樹脂被注塑柱塞注塑，其特征是上述注塑裝置在上述注塑缸的后端設置排出導引套，上述排出導引套具有直徑比上述注塑缸后端的外徑小的圓柱體部、凸緣部及與柱塞軸貫通的導引孔，用上述小直徑的圓柱體部與上述注塑缸相連接，同時上述圓柱體部具有能與上述注塑缸獨立地進行溫度控制的加熱裝置，而且，上述排出導引套在上述凸緣部具有樹脂排出口，上述樹脂排出口前側的上述導引孔的內徑尺寸制成與上述注塑缸的缸內徑基本相同或大一些，上述樹脂排出口后側的上述導引孔的內徑尺寸制成在上述柱塞軸的外徑上增加一點點間隙。
2.一種柱塞式注塑成形機的注塑裝置，注塑缸的注塑腔的熔化樹脂被注塑柱塞注塑，其特征是上述注塑裝置在上述注塑缸的后端設置排出導引套，上述排出導引套具有直徑比上述注塑缸后端的外徑小的圓柱體部、凸緣部及與柱塞軸貫通的導引孔，用上述小直徑的圓柱體部與上述注塑缸相連接，同時上述圓柱體部設置能與上述注塑缸獨立地進行溫度控制的加熱裝置，而且，上述排出導引套其上述導引孔前側的內徑尺寸制成與上述注塑缸的內徑基本相同或大一些，上述導引孔后側的內徑尺寸制成在上述柱塞軸上增加一點點間隙，形成一個圓柱面，在上述圓柱面上，平行于該圓柱面的軸心制有多個排出槽。
3.一種柱塞式注塑成形機的注塑裝置，注塑缸的注塑腔的熔化樹脂被注塑柱塞注塑，其特征是上述注塑裝置在上述注塑缸的后端設置排出導引套，上述排出導引套具有直徑比上述注塑缸后端的外徑小的圓柱體部、凸緣部及與柱塞軸貫通的導引孔，用上述小直徑的圓柱體部與上述注塑缸相連接，同時上述圓柱體部設置能與上述注塑缸獨立地進行溫度控制的加熱裝置，而且上述排出導引套具有以下任一特征，即1)在上述凸緣部具有樹脂排出口，上述樹脂排出口前側的上述導引孔的內徑尺寸制成與上述注塑缸內徑基本相同或大一些，上述樹脂排出口后側的上述導引孔的內徑尺寸制成在上述柱塞軸的外徑上增加一點點間隙，或者，2)上述導引孔前側的內徑尺寸制成與上述注塑缸的內徑基本相同或大一些，上述導引孔后側的內徑尺寸制成在上述柱塞軸上增加一點點間隙、形成一個圓柱面，在上述圓柱面上，平行于該圓柱面的軸心制有多個排出槽，至少是2種排出導引套，它們可交換著安裝在上述注塑裝置上。
4.如權利要求1至3的任一項所述的柱塞式注塑成形機的注塑裝置，其特征是上述排出導引套，除上述加熱裝置外，即使用冷卻裝置也能進行溫度控制。
5.如權利要求1至3的任一項所述的柱塞式注塑成形機的注塑裝置，其特征是上述注塑缸用其后部的小直徑圓柱部、中間隔著絕熱材料，與驅動上述注塑柱塞的驅動裝置的外殼相連接，上述排出導引套具有直徑比上述注塑缸后部的小直徑圓柱部的外徑小的圓柱體部，用上述小直徑的圓柱體部與上述注塑缸的小直徑圓柱部相連接。
全文摘要
一種柱塞式注塑成形機的注塑裝置,為了將從注塑腔(13)漏到注塑柱塞(31)的軸一側的樹脂從注塑缸(30)排出,在隔離了來自注塑缸本體的熱的注塑缸后端,設置排出導引套(151,251)。加熱該排出導引套的高頻加熱器(53),能獨立于加熱注塑缸的高頻加熱器(38)進行控制。1個排出導引套(151)使排出的樹脂保持在熔化狀態(tài)下從排出口(151h)落下,另1個排出導引套(251)具有使樹脂在細線狀態(tài)下固化、排出的排出槽(251f)。
文檔編號B29C45/58GK1266396SQ99800136
公開日2000年9月13日 申請日期1999年3月26日 優(yōu)先權日1998年3月30日
發(fā)明者藤川操 申請人:沙迪克株式會社