本實用新型涉及外圓磨削裝置領(lǐng)域，特別涉及一種鼓式制動器總成外圓加工用磨削裝置。

背景技術(shù)：

制動器是汽車行駛的安全部件，起著制動、減速的作用，因此整車的安全性能和制動時的舒適性是制動器的一項重要評價指標(biāo)；眾所周知，汽車制動器摩擦片的種類有石棉/無石棉摩擦片、半金屬摩擦片、陶瓷摩擦片、紙基摩擦片、銅基摩擦片、石墨摩擦片等各種材料配方，不論是哪種材質(zhì)，但其目的都是為了保證汽車有效的制動和減速；鼓式制動器摩擦片外圓的加工方式很多，有車摩擦片外圓、磨摩擦片外圓等方式，但對保證制動器總成加工后的精度都不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)鼓式制動器摩擦片外圓垂直度和跳動的要求，增加制動器外圓與制動鼓的有效接觸面積，提升制動力矩，解決整車一次下線制動合格率低的問題，可以更好的保證加工后的精度，同時保證了加工時生產(chǎn)效率的鼓式制動器總成外圓加工用磨削裝置。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種鼓式制動器總成外圓加工用磨削裝置；所述磨削裝置包括：

一機床床身，所述機床床身上橫向設(shè)有第一V型導(dǎo)軌；

一固定支架，所述固定支架的一端安裝在第一V型導(dǎo)軌內(nèi)，且可在第一V型導(dǎo)軌內(nèi)前后移動；所述固定支架的另一端上沿固定支架的高度方向縱向設(shè)有第二V型導(dǎo)軌；

一磨盤，所述磨盤的一端安裝在第二V型導(dǎo)軌內(nèi)，且可在第二V型導(dǎo)軌內(nèi)上下移動；所述磨盤上設(shè)有砂輪以及帶動砂輪轉(zhuǎn)動的砂輪電機；

一安裝在機床床身上的電機，電機的輸出軸從機床床身上伸出，并垂直于機床床身；

一設(shè)置在機床床身上方且與磨盤相向設(shè)置的待加工制動器總成，所述待加工制動器總成通過現(xiàn)有的專用工裝及鍵與電機的輸出軸連接，所述待加工制動器總成工作時的旋轉(zhuǎn)中心軸線與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)中心軸線是平行的。

在本實用新型的一個實施例中，所述砂輪電機通過聯(lián)軸器與磨盤連接。

在本實用新型的一個實施例中，所述砂輪的端部設(shè)有磨頭，所述磨頭上均布有160個合金刀齒。

在本實用新型的一個實施例中，所述固定支架和磨盤上均設(shè)有用于驅(qū)動固定支架和磨盤的液壓缸。

在本實用新型的一個實施例中，所述固定支架和磨盤上均設(shè)有感應(yīng)開關(guān)。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、相比車床加工而言，生產(chǎn)效率得到了大大提升，因為磨削加工砂輪和待加工制動器總成同時旋轉(zhuǎn)，加之砂輪的磨頭高速旋轉(zhuǎn)，磨頭上縱向鑲嵌平均分布著160個合金刀齒，比車床單純的工件旋轉(zhuǎn)、單刀片加工效率要高的多；

2、相比普通的臥式磨床，加工精度更容易保證，原工藝加工的工件直線度較差，要么為凹心，要么為凸心，導(dǎo)致制動器與制動鼓的有效接觸面積達(dá)不到要求，制動力矩小，制動一次下線合格率低；該工藝方法采用橫向和縱向V型導(dǎo)軌相結(jié)合，使砂輪的磨頭上下位移和固定支架前后位移精度更高，且加工受力時不會發(fā)生微變形；

3、調(diào)整更容易和方便，因為采用V型導(dǎo)軌，可在機床上同時檢測出夾具的垂直度和基準(zhǔn)面的跳動，直到將夾具精度調(diào)整到最佳狀態(tài)，確保加工出的工件精度達(dá)到要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

10、機床床身 20、固定支架 30、磨盤 31、砂輪 32、砂輪電機 40、輸出軸 50、待加工制動器總成 60、第一V型導(dǎo)軌 70、第二V型導(dǎo)軌。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1所示，本實用新型公開了一種鼓式制動器總成外圓加工用磨削裝置，包括機床床身10、固定支架20、磨盤30、安裝在機床床身上的電機(圖中未畫出)以及設(shè)置在機床床身上方且與磨盤相向設(shè)置的待加工制動器總成50。

機床床身10上橫向設(shè)有第一V型導(dǎo)軌60，固定支架20的底部安裝在第一V型導(dǎo)軌60內(nèi)，且可沿第一V型導(dǎo)軌60前后移動，從而實現(xiàn)待加工制動器總成的徑向尺寸的調(diào)整和快速進退刀；固定支架20的高度方向上縱向設(shè)有第二V型導(dǎo)軌70，磨盤30的一端安裝在第二V型導(dǎo)軌70內(nèi)，且可沿第二V型導(dǎo)軌70上下移動，從而實現(xiàn)待加工制動器總成的上下加工；磨盤30上設(shè)有砂輪31以及帶動砂輪轉(zhuǎn)動的砂輪電機32，砂輪31的端部設(shè)有磨頭，磨頭上縱向均布有160個合金刀齒，其比車床單純的工件旋轉(zhuǎn)、單刀片加工效率要高的多；砂輪電機32通過聯(lián)軸器(圖中未畫出)與磨盤30連接，電機的輸出軸40從機床床身上伸出，并垂直于機床床身，待加工制動器總成50通過現(xiàn)有的專用工裝及鍵與電機的輸出軸40連接；工作時，輸出軸40在電機的帶動下以一定的速度帶動待加工制動器總成50做順時針旋轉(zhuǎn)；待加工制動器總成50的旋轉(zhuǎn)中心軸線與砂輪31的旋轉(zhuǎn)中心軸線是平行的，其可確保加工時的精度。

固定支架20和磨盤30上均設(shè)有用于驅(qū)動固定支架和磨盤的液壓缸(圖中未畫出)，液壓缸用于帶動固定支架20在第一V型導(dǎo)軌60上前后移動以及帶動磨盤30在第二V型導(dǎo)軌70上上下移動。

再者，固定支架20和磨盤30上均設(shè)有感應(yīng)開關(guān)(圖中未畫出)，固定支架20的橫向移動距離和磨盤30的縱向移動距離均通過感應(yīng)開關(guān)來調(diào)整控制。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。