本實用新型涉及金屬粉末注射成形技術領域，特別是涉及一種用于對金屬粉末注射成型產品坯件進行處理的溶脫干燥一體爐。

背景技術：

金屬粉末注射成型技術(Metal Powder Injection Molding，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。在金屬粉末注射成型產品的生產過程中，經過注射成型的產品坯件在燒結前必須進行溶劑脫脂處理，即將產品坯件放入有一定溫度的溶劑中浸泡一定時間，將坯件中的粘結劑，石蠟，由坯件內部逐漸地分離出來。然后進行干燥，再放入燒結爐中進行燒結形成最終產品。傳統(tǒng)的溶劑脫脂設備與干燥設備是分別設置、獨立運行的。這種溶劑脫脂、干燥的方式增加了產品坯件的轉運工序，員工的勞動強度大、工作效率低，難以滿足生產的需要。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)溶劑脫脂與干燥設備造成的工作人員勞動強度大、工作效率低的問題，提供一種勞動強度較低、生產效率較高的溶脫干燥一體爐。

一種溶脫干燥一體爐，包括爐體、高溫水溫機、液位計與水環(huán)真空泵，所述爐體的內部具有加熱管，所述高溫水溫機的送液口、回液口分別與所述加熱管的進液口與出液口相連，所述水環(huán)真空泵與所述爐體的內部相連，所述液位計通過液位管與所述爐體相連。

在其中一個實施例中，所述爐體的進液口安裝有進液閥，所述液位計為音叉液位計，所述音叉液位計與所述進液閥電連接。

在其中一個實施例中，還包括溶劑儲罐，所述溶劑儲罐通過所述進液閥與所述爐體的內部相連。

在其中一個實施例中，還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)分別與所述高溫水 溫機、所述水環(huán)真空泵、所述音叉液位計以及所述進液閥電連接。

在其中一個實施例中，還包括磁力泵與混合液儲罐，所述爐體的排液口安裝有排液閥，所述磁力泵的一端通過所述排液閥連接至所述爐體，另一端連接至所述混合液儲罐。

上述溶脫干燥一體爐，將產品坯件置于爐體中，將溶劑注入，液位計顯示液位，高溫水溫機將溶劑加熱并保持在到一定溫度，同時水環(huán)真空泵啟動，控制爐體內氣壓，溶劑脫脂開始。溶脫時間到后，高溫水溫機與水環(huán)真空泵停止，爐體內溶液排除后高溫水溫機與水環(huán)真空泵重新啟動，分別對爐體加熱與抽真空，干燥時間到后，爐門打開，產品坯件出爐。整個溶脫干燥過程都在爐體內完成，減少的產品坯件的轉運工序，減小了員工的勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為一個實施例溶脫干燥一體爐的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所述，在一個實施例中，一種溶脫干燥一體爐，包括爐體110、高溫水溫機120、液位計130與水環(huán)真空泵140。爐體110的內部具有加熱管，高溫水溫機120的送液口、回液口分別與加熱管的進液口與出液口相連。高溫水溫機120的送液管路與回液管路中均安裝有閥門。水環(huán)真空泵140與爐體的內部相連。液位計130通過液位管與爐體110相連，該液位管的一端從爐體110的底部與爐體110內部連通，另一端安裝液位計130，以實時檢測爐體110內的液位。

上述溶脫干燥一體爐，將產品坯件置于爐體110中，將用于進行溶脫的溶劑注入，通過液位計130觀察液位，液位達到要求后停止注液，高溫水溫機120將溶劑加熱并保持在到一定溫度，同時水環(huán)真空泵140啟動，控制爐體110內氣壓，溶劑脫脂開始。溶脫時間到后，高溫水溫機120與水環(huán)真空泵140停止， 爐體110內溶液排除后高溫水溫機120與水環(huán)真空泵140重新啟動，分別對爐體110加熱干燥與抽真空，干燥時間到后，爐門打開，產品坯件出爐。整個溶脫干燥過程都在爐體110內完成，減少的產品坯件的轉運工序，降低了員工的勞動強度，提高了工作效率。

在具體的實施例中，爐體110的進液口安裝有進液閥，該進液閥為電磁閥。液位計130為音叉液位計，音叉液位計與進液閥電連接。音叉液位計檢測的液位達到預設的閾值后，發(fā)出電信號給控制電路，控制電路會控制進液閥關閉。

在具體的實施例中，溶脫干燥一體爐還包括溶劑儲罐150。溶劑儲罐150通過爐體進液閥與爐體110的內部相連且安裝高度高于爐體110的頂端，以便于將溶劑儲罐150內的液體順利注入爐體110內部。

在具體的實施例中，溶脫干燥一體爐還包括電控系統(tǒng)160。電控系統(tǒng)160分別與高溫水溫機120、水環(huán)真空泵140、音叉液位計以及進液閥電連接，以根據(jù)需要對爐體內的溫度、氣壓與液位進行控制。

在具體的實施例中，溶脫干燥一體爐還包括磁力泵170與混合液儲罐180。爐體110的排液口安裝有排液閥，磁力泵170的一端通過該排液閥連接至爐體110的內部，另一端連接至混合液儲罐180。磁力泵170啟動后將爐體內的溶液抽出至混合液儲罐180。

上述溶脫干燥一體爐使用步驟如下：

①溶劑脫脂前溶液儲罐150至爐體110的進液閥開啟，向爐體110內注入溶劑，當溶劑達到預設的液位時，音叉式液位計反饋信號，進液閥關閉，停止向爐體110內進液。

②高溫水溫機120的啟動，高溫水溫機120通過爐體內的加熱管在爐體內循環(huán)加熱并保持溶劑溫度至40℃，同時水環(huán)真空泵140啟動，真空度控制在-0.08Mpa，溶劑脫脂開始計時。

③脫脂時間到，高溫水溫機120與水環(huán)真空泵140停止。爐體110下部排液閥開啟，磁力泵170啟動，將爐內的混合液抽至混合液儲罐180后，磁力泵170停止，排液閥關閉。

④高溫水溫機120重新啟動，使爐體110升溫，并保持在60～70℃，同時 水環(huán)真空泵140啟動，使爐內真空度達到并保持在-0.075～0.08Mpa，干燥開始，干燥時間到，高溫水溫機120與水環(huán)真空泵140停止運行，爐頂部排氣閥開，爐門開，產品胚件出爐。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。