本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種四角光纖研磨夾具。

背景技術(shù)：

隨著光纖技術(shù)的迅猛發(fā)展，光纖作為光路傳輸?shù)妮d體，在傳輸和控制過程中需要連接到各種控制裝置。因此光路傳輸在現(xiàn)代通訊中占有重要地位。由于光信號傳輸要求的精確性，對光纖連接的端面也有很高的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。光纖連接的端面在生產(chǎn)制作時(shí)通常需要經(jīng)過去膠、清洗、多道研磨工序才能完成，而完成這些工作中的研磨工序就需要利用夾具將光纖連接的端面夾持并放置在光纖研磨機(jī)上進(jìn)行研磨。

常用的光纖研磨夾具是用于光纖跳線尾線的端部插芯的研磨?，F(xiàn)有的光纖研磨夾具包括盤體及與盤體連接的定位塊，盤體上設(shè)有多個(gè)插芯孔供光纖接頭的插芯插入，并通過定位塊來固定插芯。盤體還設(shè)置有用于安裝在光纖研磨機(jī)上的固定結(jié)構(gòu)。然而，傳統(tǒng)的固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在盤體的中部，固定結(jié)構(gòu)將光纖研磨夾具壓向光纖研磨機(jī)時(shí)，光纖研磨夾具上的不同區(qū)域上的插芯受力不均衡，導(dǎo)致研磨效果差；同時(shí)，由于定位塊與盤體的連接是通過兩側(cè)的螺絲固定在盤體上，盤體因此需要預(yù)留一定的空間來安裝定位塊，使得盤體不能容納更多的定位塊，導(dǎo)致在一次加工過程中加工光纖端部的插芯的數(shù)量有限，不能一次性加工較多的插芯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對如何提高研磨加工效率的技術(shù)問題，提供一種四角光纖研磨夾具。

一種四角光纖研磨夾具，包括：盤體，所述盤體具有多個(gè)固定位和多個(gè)安裝位，多個(gè)所述固定位均勻分布于所述盤體的周緣，多個(gè)所述安裝位圍繞所述盤體的中心區(qū)域設(shè)置；多個(gè)夾具，每一所述夾具對應(yīng)一所述安裝位，所述夾具包括夾件和定位塊，所述夾件與所述定位塊活動(dòng)連接，所述定位塊兩側(cè)對稱設(shè)置有兩定位部；所述安裝位開設(shè)有通口以及與所述通口貫通的安裝槽，所述安裝槽于所述通口的兩側(cè)一體形成有兩安裝區(qū)，所述定位塊嵌設(shè)于所述安裝槽，每一所述定位部對應(yīng)于一所述安裝區(qū)，相鄰兩所述安裝區(qū)之間開設(shè)有螺孔，所述螺孔用于配合螺絲以將設(shè)置在相鄰兩所述安裝區(qū)中的兩所述定位部固定。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述盤體具有正方形截面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定位的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述固定位分別設(shè)置于所述盤體的四個(gè)對角區(qū)域。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述盤體具有圓形截面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定位的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述固定位均勻分布于所述盤體的周緣區(qū)域。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定位具有限位槽和安裝口，所述限位槽與所述安裝口貫通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾件包括調(diào)整件和固定件，所述固定件穿設(shè)于所述通口，所述調(diào)整件活動(dòng)設(shè)置于所述定位塊，以調(diào)節(jié)所述調(diào)整件與所述固定件的距離。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)整件包括調(diào)節(jié)部和移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊與鄰近所述固定件設(shè)置，所述定位塊開設(shè)有調(diào)整口，所述調(diào)節(jié)部穿設(shè)所述調(diào)整口與所述移動(dòng)塊連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)整口內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)部具有外螺紋，所述調(diào)節(jié)部螺接于所述調(diào)整口。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述移動(dòng)塊開設(shè)有滑槽，所述調(diào)節(jié)部設(shè)置有滑球，所述滑球套設(shè)于所述滑槽上。

上述四角光纖研磨夾具，通過將定位塊嵌設(shè)于安裝槽中，每一定位塊的定位部對應(yīng)設(shè)置于一安裝槽的安裝區(qū)上，并且通過螺絲與螺孔的配合使得用一個(gè)螺絲即可固定設(shè)置在相鄰兩安裝區(qū)中的兩定位部；如此有效地節(jié)省了盤體的用于固定該定位塊所需的空間，從而使得盤體可設(shè)置數(shù)量更多的夾具，在一次加工過程中加工光纖端部的插芯的數(shù)量更多，同時(shí)，通過均勻分布于盤體的周緣的多個(gè)固定位，可使得盤體各區(qū)域與光纖研磨機(jī)均勻受力，使得每一個(gè)插芯的加工效果均相同，進(jìn)而在提高研磨加工效率的同時(shí)也提高了產(chǎn)品的良率。

附圖說明

圖1為一個(gè)實(shí)施例中四角光纖研磨夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示實(shí)施例四角光纖研磨夾具的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示實(shí)施例A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為一個(gè)實(shí)施例中盤體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示實(shí)施例B部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6為一個(gè)實(shí)施例中夾具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為一個(gè)實(shí)施例中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

請參閱圖1，其為一個(gè)實(shí)施例中四角光纖研磨夾具10的結(jié)構(gòu)示意圖，一種四角光纖研磨夾具10包括盤體101以及多個(gè)夾具103。多個(gè)夾具103設(shè)置于盤體101上，用于夾持待加工零件例如插芯。

請參閱圖2，其為圖1所示實(shí)施例四角光纖研磨夾具的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，盤體101具有多個(gè)固定位201和多個(gè)安裝位202。多個(gè)固定位201均勻分布于盤體101的周緣，多個(gè)安裝位202圍繞盤體101的中心區(qū)域設(shè)置。

請參閱圖3，其為圖2所示實(shí)施例A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，夾具103包括夾件301和定位塊302。夾件301與定位塊302活動(dòng)連接。定位塊302兩側(cè)對稱設(shè)置有兩定位部303。安裝位202開設(shè)有通口304以及與通口304貫通的安裝槽305。安裝槽305于通口304的兩側(cè)一體形成有兩安裝區(qū)306。

結(jié)合圖1、圖2和圖3，定位塊302嵌設(shè)于安裝槽305，每一定位部303對應(yīng)于一安裝區(qū)306，相鄰兩安裝區(qū)306之間開設(shè)有螺孔307，螺孔307用于配合螺絲308以將設(shè)置在相鄰兩安裝區(qū)306中的兩定位部303固定。

上述四角光纖研磨夾具10，通過將定位塊302嵌設(shè)于安裝槽305中，每一定位塊302的定位部303對應(yīng)設(shè)置于一安裝槽305的安裝區(qū)306上，并且通過螺絲308與螺孔307的配合使得用一個(gè)螺絲308即可固定設(shè)置在相鄰兩安裝區(qū)306中的兩定位部303，如此有效地節(jié)省了盤體的用于固定該定位塊302所需的空間，從而使得盤體可設(shè)置數(shù)量更多的夾具，在一次加工過程中加工光纖端部的插芯的數(shù)量更多，同時(shí)，通過均勻分布于盤體101的周緣的多個(gè)固定位201，可使得盤體101各區(qū)域與光纖研磨機(jī)均勻受力，使得每一個(gè)插芯的加工效果均相同，進(jìn)而在提高研磨加工效率的同時(shí)也提高了產(chǎn)品的良率。

請一并參閱圖1和圖2，進(jìn)一步的，盤體101具有正方形截面。進(jìn)一步的，固定位201的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)固定位201分別設(shè)置于盤體101的四個(gè)對角區(qū)域。如此，可以通過四角光纖研磨機(jī)對應(yīng)地固定呈正方體結(jié)構(gòu)的盤體101。

一實(shí)施例中，盤體101具有圓形截面。進(jìn)一步的，固定位201的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)固定位201均勻分布于盤體101的周緣區(qū)域。

如圖2所示，本實(shí)施例中，固定位201具有限位槽211和安裝口221，限位槽211與安裝口221貫通。需要說明的是，限位槽211用于在與四角光纖研磨機(jī)連接時(shí)與四角光纖研磨機(jī)的壓頭抵接，以使得盤體101在壓頭的作用下與四角光纖研磨機(jī)抵接。

為了節(jié)省空間，進(jìn)一步的，相鄰兩安裝位202的安裝區(qū)306貫通設(shè)置。例如，貫通設(shè)置后的相鄰兩安裝位202呈倒“凹”形?？梢岳斫?，相鄰安裝區(qū)306貫通設(shè)置可以最大限度地節(jié)省空間，同時(shí)也便于將定位塊302嵌設(shè)于安裝槽305中。本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，螺孔307開設(shè)于相鄰兩安裝區(qū)306中心區(qū)域。

請參閱圖6，其為一個(gè)實(shí)施例中夾具103的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，夾具103包括夾件301和定位塊302。結(jié)合圖3，進(jìn)一步的，夾件301穿設(shè)于通口304外露于盤體101背向安裝位202的一側(cè)。需要指出的是，外露于盤體101為了方便與被夾物體例如插芯連接。

本實(shí)施例中，夾件301包括調(diào)整件701和固定件702，固定件702穿設(shè)于通口，調(diào)整件701活動(dòng)設(shè)置于定位塊，以調(diào)節(jié)調(diào)整件701與固定件702的距離。進(jìn)一步的，調(diào)整件701包括調(diào)節(jié)部721和移動(dòng)塊711，移動(dòng)塊711與鄰近固定件702設(shè)置，定位塊開設(shè)有調(diào)整口，調(diào)節(jié)部721穿設(shè)調(diào)整口與移動(dòng)塊711連接。

進(jìn)一步的，調(diào)整口內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)部721具有外螺紋，調(diào)節(jié)部721螺接于調(diào)整口。進(jìn)一步的，移動(dòng)塊711開設(shè)有滑槽，調(diào)節(jié)部721設(shè)置有滑球，滑球套設(shè)于滑槽上。

為使得單個(gè)螺絲固定相鄰的兩個(gè)夾具103，如圖7所示，其為一個(gè)實(shí)施例中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖，定位塊包括本體601以及與本體601一體設(shè)置的定位部303。進(jìn)一步的，定位部303具有連接區(qū)602、第一凸緣603和第二凸緣604。連接區(qū)602由定位塊302延伸設(shè)置，具體的由本體601延伸設(shè)置。第一凸緣603和第二凸緣604分別位于連接區(qū)602的兩端。如此，當(dāng)兩個(gè)相鄰的夾具103安裝在一起時(shí)，只需要一個(gè)螺絲即可將相鄰的兩個(gè)夾具103的定位部303固定在安裝位202上，一方面可以縮小兩個(gè)相鄰的夾具103之間的間隙，另一方面可以增加夾具103的數(shù)量。

進(jìn)一步的，第一凸緣603和第二凸緣604之間形成有讓位缺口605，相鄰兩定位部303的讓位缺口605相對設(shè)置且位于螺孔307兩側(cè)?？梢岳斫?，相鄰的兩個(gè)讓位缺口605與螺孔307相對應(yīng)，即螺絲308可以穿過相鄰的兩個(gè)讓位缺口605進(jìn)入螺孔307，從而分別與相鄰兩定位部303抵接并通過螺擰作用將相鄰兩定位部303固定在盤體101上對應(yīng)的安裝位202中。

為了提高強(qiáng)度，進(jìn)一步的，連接區(qū)602、第一凸緣603和第二凸緣604一體成型。例如，本體601、連接區(qū)602、第一凸緣603和第二凸緣604一體成型。

為配合螺絲，進(jìn)一步的，第一凸緣603具有具有弧形周緣，第二凸緣604具有弧形周緣。進(jìn)一步的，第一凸緣603和第二凸緣604形成波浪形結(jié)構(gòu)。如此，使得相鄰的兩個(gè)讓位缺口605之間形成類型圓形的開口，該開口與螺孔307相連通，同時(shí)在螺絲與螺孔的配合中，第一凸緣603和第二凸緣604弧形周緣與螺絲充分抵接，增大受力面積，提高穩(wěn)定性。

為便夾具安裝在盤體后盤體呈現(xiàn)有序的平整狀態(tài)，如圖3和圖5所示，進(jìn)一步的，安裝槽305具有預(yù)設(shè)深度值，定位部303具有預(yù)設(shè)厚度值，預(yù)設(shè)深度值大于預(yù)設(shè)厚度值。進(jìn)一步的，預(yù)設(shè)深度值等于預(yù)設(shè)厚度值。也就是說，由于，定位部303的預(yù)設(shè)厚度值小于或者等于安裝槽305的預(yù)設(shè)深度值，當(dāng)夾具安裝在盤體后，定位部303將位于安裝槽305中，使得盤體呈現(xiàn)有序的平整狀態(tài)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。