本實(shí)用新型涉及澆口杯生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種澆口杯生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

澆口杯是在鑄造過(guò)程中經(jīng)常用到的部件，其作用是將液態(tài)金屬導(dǎo)入鑄模的型腔中，多為一個(gè)一體成型的部件。小型鑄件的澆口杯大都為漏斗形，中型以上的鑄件的澆口件常為盆形，質(zhì)量要求高的鑄件還要在澆口杯中安裝過(guò)濾器等集渣裝置。在現(xiàn)有的制造澆口杯過(guò)程中，往往采用以鑄造為主的生產(chǎn)工藝。

但是也有一種采用壓制方式制造澆口杯的方式，其中在申請(qǐng)?zhí)枮?01310732220.9的中國(guó)專利，其公開(kāi)了一種壓制澆口杯專機(jī)，就采用了這種壓制的方式，其包括底座和固定設(shè)置在底座上方的支撐架，在所述支撐架的上方設(shè)置有氣缸，在所述氣缸上設(shè)置有活塞桿，在所述活塞桿的下方連接有沖頭，在所述支撐架的一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)的上方均勻設(shè)置有與沖頭相互配合若干放置座。

但只采用壓制澆口杯專機(jī)，難以構(gòu)成生產(chǎn)線而且直接在放置座上放置原料，成型的澆口杯往往并不均勻，影響澆口杯的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種穩(wěn)定壓制生產(chǎn)澆口杯的澆口杯生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種澆口杯生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的粉料攪拌機(jī)、拉坯機(jī)和四柱液壓機(jī)，粉料攪拌機(jī)與拉坯機(jī)之間和拉坯機(jī)和四柱液壓機(jī)之間均設(shè)有傳送帶。

通過(guò)采用上述方案，將生產(chǎn)澆口杯所需的各種原料放入粉料攪拌機(jī)，粉料攪拌機(jī)接原理進(jìn)研磨和混合，混合好的粉料利用傳送帶運(yùn)送到拉胚機(jī)，在拉胚機(jī)中加入混合液形成泥料，再進(jìn)行拉胚使泥料形成澆口杯的毛抷，再次利用傳送帶將毛胚運(yùn)送到四柱液壓機(jī)處，四柱液壓機(jī)將毛胚進(jìn)行壓制，從而使毛胚完全成型。

較佳的，粉料攪拌機(jī)包括筒體，筒體頂面開(kāi)有入料口，筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌槳。

通過(guò)采用上述方案，隨攪拌漿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)，將從入料口中加入的原料進(jìn)行攪拌和研磨。

較佳的，筒體底部開(kāi)有出料口，出料口位于傳送帶正上方且連接有滑道，滑道插接有將出料口封閉的塞柱。

通過(guò)采用上述方案，將塞柱拔開(kāi)，從而將混合好的粉料沿滑道落到傳送帶上，傳送帶將它們運(yùn)送至拉胚機(jī)上，進(jìn)行下一步加工。

較佳的，攪拌漿包括漿葉，漿葉底端連接有刮板，刮板與筒體底部抵接。

通過(guò)采用上述方案，刮板將原料壓在筒體的底面上，從而使原料在刮板的擠壓中，進(jìn)行充分研磨，保證混合好的粉料均勻，進(jìn)而保證澆口杯成型后連接牢固。

較佳的，傾斜設(shè)置的刮板一側(cè)與漿葉鉸接，漿葉與刮板夾持有使刮板另一側(cè)始終具有抵接筒體部抵接趨勢(shì)的彈簧。

通過(guò)采用上述方案，彈簧使掛板始終抵接在筒體的底面上，保證刮板對(duì)原料的研磨。

較佳的，拉坯機(jī)包括操作臺(tái)，操作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)臺(tái)。

通過(guò)采用上述方案，將由混合液與粉料混合而成的泥料放置在轉(zhuǎn)臺(tái)上，隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，用手泥料進(jìn)行塑形，從而將泥料制作成澆口杯的毛胚。

較佳的，操作臺(tái)上鉸接有用于與澆口杯壁面接觸從而進(jìn)行切削的刮刀。

通過(guò)采用上述方案，泥料隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而刮刀與澆口杯的周向接觸，從而對(duì)泥料進(jìn)行周向切削，進(jìn)而使泥料成型。

較佳的，四柱液壓機(jī)包括工作臺(tái)、升降臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)升降的液壓缸，工作臺(tái)上固接有模具，模具具有型腔且升降臺(tái)上固接有與型腔相適配的沖頭，沖頭與模具同軸且位于分離模正上方。

通過(guò)采用上述方案，利用升降臺(tái)將沖頭壓入分離模的型腔中，將放置在型腔內(nèi)的澆口杯壓制，從而使?jié)部诒尚汀?/p>

較佳的，模具包括與工作臺(tái)固接的固定套，固定套內(nèi)套設(shè)有形成有型腔的分離模，分離模沿軸向均勻分割成兩個(gè)相互拼合的半模。

通過(guò)采用上述方案，將被澆口杯粘接的分離模從固定套中取出，再使用電磁鐵分別吸附兩個(gè)半模，從而沿分離模的徑向施力，從而將兩個(gè)半模拉開(kāi)，進(jìn)而將使?jié)部诒耆c模具分離，方便、快捷。

較佳的，升降臺(tái)底面鉸接有撬桿，撬桿一端位于升降臺(tái)與分離模的上端面之間并與分離模的上端面抵接，撬桿鉸接處靠近撬桿與分離模抵接一端。

通過(guò)采用上述方案，使位于升降臺(tái)與分離模之間的撬桿一端向下轉(zhuǎn)動(dòng)，利用杠桿原理將分離模連帶澆口杯與沖頭分離，防止分離模由于澆口杯的粘性粘接在沖頭上，又由于撬杠鉸接處靠近撬桿與分離模抵接一端且遠(yuǎn)離延伸出機(jī)體的一端，所以撬桿與分離模抵接一端力臂較小，而受力較大，從而杠桿為省力杠桿，便于將分離模與沖頭分離。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：利用傳送帶將物料運(yùn)送到各個(gè)工位上，省事省力；利用粉料攪拌機(jī)將澆口杯的原料充分研磨、混合，從而保證壓制處的澆口杯質(zhì)地均勻、不含顆粒；拉胚機(jī)將澆口杯的泥料利用刮刀塑形，從而快速形成澆口杯的毛胚；最后用四柱液壓機(jī)對(duì)毛胚進(jìn)行壓制，再利用撬桿進(jìn)行脫模，完成澆口杯的制作。

附圖說(shuō)明

圖1是澆口杯生產(chǎn)線連接示意圖；

圖2是澆口杯生產(chǎn)線中粉料攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A部放大圖；

圖4是澆口杯生產(chǎn)線中拉坯機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是澆口杯生產(chǎn)線中四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是分離膜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、粉料攪拌機(jī)；11、筒體；111、入料口；112、出料口；113、滑道；12、塞柱；13、攪拌槳；131、轉(zhuǎn)軸；132、漿葉；133、刮板；14、彈簧；2、拉坯機(jī)；21、操作臺(tái)；22、矩形塊；23、轉(zhuǎn)臺(tái)；24、刮刀；241、支架；242、舉臂；243、刀頭；25、滑移片；26、把手；3、四柱液壓機(jī)；31、底座；311、工作臺(tái)；312、光軸；313、機(jī)頂；314、升降臺(tái)；3141、安裝板；32、模具；321、固定套；322、分離模；3221、型腔；3222、半模；3223、抵接環(huán)；33、撬桿；34、橡膠抵接頭；4、傳送帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種澆口杯生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的粉料攪拌機(jī)1、拉坯機(jī)2和四柱液壓機(jī)3，粉料攪拌機(jī)1與拉坯機(jī)2之間和拉坯機(jī)2和四柱液壓機(jī)3之間均架設(shè)有傳送帶4。

實(shí)施例2；如圖2和圖3所示，一種實(shí)施例1中澆口杯生產(chǎn)線的粉料攪拌機(jī)1，包括筒體11，筒體11為一個(gè)沒(méi)用頂?shù)闹鶢顨んw，從而筒體11上方形成入料口111；在筒體11底面上開(kāi)有作為出料口112的通孔，通孔位于筒體11底面的外側(cè)并連接有滑道113，滑道113一端焊接在筒體11底面上另一端延伸至傳送帶4上；為防止未攪拌好的原料外泄，滑道113內(nèi)插接有將滑道113堵住的塞柱12；筒體11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌槳13，攪拌槳13包括旋轉(zhuǎn)軸131和漿葉132，豎直設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸131位于筒體11中心，旋轉(zhuǎn)軸131下端穿過(guò)筒體11底面的通孔并通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連，上端與三個(gè)漿葉132焊接，且漿葉132與旋轉(zhuǎn)軸131成倒U字形設(shè)置；漿葉132底端那安裝有刮板133，傾斜設(shè)置的刮板133一側(cè)與漿葉132鉸接，漿葉132與刮板133夾持有使刮板133另一側(cè)始終抵接筒體11部抵接的彈簧14，彈簧14兩端分別焊接在掛板和漿葉132上。

實(shí)施例3；如圖4所示，一種實(shí)施例1中澆口杯生產(chǎn)線的拉坯機(jī)2，包括操作臺(tái)21，操作臺(tái)21通過(guò)位于操作臺(tái)21兩端的矩形塊22支撐起來(lái)并與地面平行。

操作臺(tái)21上中心位置開(kāi)有通孔，通孔上安裝有圓柱形的轉(zhuǎn)臺(tái)23。轉(zhuǎn)臺(tái)23沿軸線固接有圓柱形的轉(zhuǎn)軸131，轉(zhuǎn)軸131從操作臺(tái)21上的通孔插入，從而轉(zhuǎn)臺(tái)23與操作臺(tái)21轉(zhuǎn)動(dòng)連接。為減小摩擦力，轉(zhuǎn)軸131上安裝有軸承，軸承的外圈套設(shè)在操作臺(tái)21的通孔內(nèi)；而內(nèi)圈套設(shè)在轉(zhuǎn)軸131上，從而將滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦。

在矩形塊22之間，地面上安裝有為轉(zhuǎn)臺(tái)23提供動(dòng)力的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)臺(tái)23同軸并通過(guò)聯(lián)軸器相互固定。

在轉(zhuǎn)臺(tái)23的一側(cè)，操作臺(tái)21上固接有刮刀24，刮刀24包括支架241、舉臂242和刀頭243。豎直設(shè)置的支架241成柱狀且下端焊接在操作臺(tái)21上，支架241的頂端鉸接有舉臂242，舉臂242為帶有一次彎折的方形桿狀，彎折處為鉸接位置；舉臂242彎折中靠近轉(zhuǎn)臺(tái)23一端上開(kāi)有沿曲臂長(zhǎng)度方向延伸的一字孔，一字孔內(nèi)安裝有兩對(duì)螺栓和螺母，兩個(gè)螺栓之間卡接有刀頭243并貫穿有滑移片25；滑移片25兩端開(kāi)有供螺栓貫穿的通孔，中部將刀頭243夾持于滑移片25與舉臂242之間；從而使刀頭243與舉臂242滑移固定；刀頭243為長(zhǎng)條形板狀，一邊開(kāi)刃；支架241遠(yuǎn)離鉸接位置的一端固接有圓柱形把手26。

另外在生產(chǎn)線共安裝有三個(gè)并聯(lián)的拉坯機(jī)2，每個(gè)拉坯機(jī)2刮刀24的刀頭243均不相同，從而對(duì)毛胚不同的壁面進(jìn)行加工。

實(shí)施例4；如圖5和圖6所示，一種實(shí)施例1中澆口杯生產(chǎn)線的四柱液壓機(jī)3，包括底座31以及固定在底座31上的工作臺(tái)311；在底座31的頂面上，底座31的四個(gè)角均焊接有豎直設(shè)置的光軸312，光軸312上端安裝有機(jī)頂313，機(jī)頂313內(nèi)置液壓缸，液壓缸的輸出軸豎直向下并從通孔中穿出機(jī)頂313，受液壓缸驅(qū)動(dòng)的升降臺(tái)314的四個(gè)角上鑄造有豎直設(shè)置的圓柱套，圓柱套套設(shè)在光軸312上，從而升降臺(tái)314沿光軸312上下移動(dòng)。

在工作臺(tái)311上安裝有模具32，模具32包括固定套321和分離模322，固定套321呈柱狀，固定套321下端鑄造成半徑擴(kuò)大的安裝端，安裝端與工作臺(tái)311開(kāi)有相應(yīng)的螺紋孔并通過(guò)螺栓固定；且固定套321截面成環(huán)形，在固定套321內(nèi)套設(shè)有分離模322，分離模322也成圓柱狀且頂面開(kāi)有用于使?jié)部诒尚偷男颓?221，分離模322沿軸向均勻分割成兩個(gè)相互拼合的半模3222，從而半模3222成半圓柱狀且各具有一半的型腔3221。

升降臺(tái)314底面上安裝有同樣通過(guò)安裝端與螺栓固定的沖頭，沖頭與型腔3221相適配，沖頭與分離模322同軸且位于分離模322正上方，從而當(dāng)沖頭將放置在型腔3221中澆口杯粗抷擠壓，使得澆口杯成型；分離模322上端向外延伸形成抵接環(huán)3223，抵接環(huán)3223抵接在固定套321的頂面上，抵接環(huán)3223的外徑大于沖頭的大徑，型腔3221的高度小于沖頭的高度，從而使得分離模322頂面與升降臺(tái)314底面之間留有間隙。

在升降臺(tái)314的底面上，升降臺(tái)314上焊接有兩組安裝板3141，每組安裝板3141有兩個(gè)，安裝板3141豎直設(shè)置且相互平行；在每組的安裝板3141間，安裝板3141焊接有跨設(shè)兩塊安裝板3141的轉(zhuǎn)軸131，而安裝板3141側(cè)面上供轉(zhuǎn)軸131插接的通孔，又由于通孔與轉(zhuǎn)軸131過(guò)盈配合，從而轉(zhuǎn)軸131與安裝臺(tái)固定。

呈長(zhǎng)方體狀的撬桿33一端開(kāi)有供轉(zhuǎn)軸131貫穿的通孔，從而撬桿335安裝在每組安裝板3141間，并與升降臺(tái)314鉸接；兩組安裝板3141安裝的撬桿33分別位于沖頭兩側(cè)，且撬桿33一端位于分離模322頂面與升降臺(tái)314底面的間隙中，另一端位于升降臺(tái)314外。

在撬桿33這一端，撬桿33與分離模322間夾持有橡膠抵接頭34，橡膠抵接頭34粘接在撬桿33底面上；而且把手26到轉(zhuǎn)軸131的距離大于抵接頭到轉(zhuǎn)軸131的距離，從而保證撬桿33為省力撬桿33。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。