一種退火裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種退火裝置，包括爐體、上蓋，所述的爐體上方設(shè)有上蓋，所述的上蓋的下表面沿圓周設(shè)有環(huán)形凸起，在爐體上表面邊緣處設(shè)有與環(huán)形凸起相配合的環(huán)形凹槽，在上蓋與爐體之間設(shè)有第一金屬密封圈、第二金屬密封圈，所述的爐體內(nèi)設(shè)有多個(gè)支撐板，在支撐板上設(shè)有散熱孔，所述的爐體兩側(cè)壁內(nèi)設(shè)有加熱件，所述的加熱件包括退火管排，在爐體底部開設(shè)有圓孔，爐體下方設(shè)有底座，在底座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過圓孔，且與葉片相連。本實(shí)用新型的有益效果是通過葉片對(duì)爐體內(nèi)的溫度進(jìn)行均勻化處理，同時(shí)在爐體上端設(shè)有密封圈，受熱均勻的同時(shí)防止金屬絲出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。
【專利說明】
一種退火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于退火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種退火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。生 產(chǎn)鉚釘?shù)裙に囍?，需要?duì)金屬絲表面進(jìn)行退火處理。金屬絲退火時(shí)溫度偏差為20-30攝氏 度，容易導(dǎo)致局部過熱，金屬絲質(zhì)量會(huì)受到很大影響;在生產(chǎn)過程中，由于空氣的部分滲入， 導(dǎo)致金屬絲氧化嚴(yán)重。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、受熱均勻和防止金屬絲出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象 的退火裝置，尤其適合用于生產(chǎn)鉚釘?shù)墓に囍小?br>[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種退火裝置，包括爐體、上蓋，所述的爐體上方設(shè)有 上蓋，所述的上蓋的下表面沿圓周設(shè)有環(huán)形凸起，在爐體上表面邊緣處設(shè)有與環(huán)形凸起相 配合的環(huán)形凹槽，在上蓋與爐體之間設(shè)有第一金屬密封圈、第二金屬密封圈，所述的爐體內(nèi) 設(shè)有多個(gè)支撐板，在支撐板上設(shè)有散熱孔，所述的爐體兩側(cè)壁內(nèi)設(shè)有加熱件，所述的加熱件 包括退火管排，兩側(cè)退火爐管排位于爐體兩側(cè)壁的陶瓷纖維層上，兩側(cè)退火爐管排外包覆 有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層外側(cè)設(shè)置有穿有絕緣瓷珠的電阻絲，在爐體底部開設(shè)有圓孔，爐體下方設(shè) 有底座，在底座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過圓孔，且與葉片相連。
[0005] 優(yōu)選地，所述的上蓋上端設(shè)有拉手。
[0006] 優(yōu)選地，所述的支撐板兩端設(shè)有滑塊，在爐體內(nèi)設(shè)有與滑塊相配合的滑軌。
[0007] 優(yōu)選地，所述的爐體內(nèi)設(shè)有3個(gè)支撐板。
[0008] 優(yōu)選地，所述的爐體下端兩側(cè)設(shè)有與大氣相同的出氣口。
[0009] 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，通過葉片對(duì)爐體 內(nèi)的溫度進(jìn)行均勻化處理，同時(shí)在爐體上端設(shè)有密封圈，受熱均勻的同時(shí)防止金屬絲出現(xiàn) 氧化的現(xiàn)象，更加方便;具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、退火均勻，提高工作效率等 優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是加熱件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 如圖1、2所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種退火裝置，包括爐體1、上蓋2,所述的 爐體1上方設(shè)有上蓋2,所述的上蓋2的下表面沿圓周設(shè)有環(huán)形凸起3,在爐體1上表面邊緣處 設(shè)有與環(huán)形凸起3相配合的環(huán)形凹槽4,在上蓋2與爐體1之間設(shè)有第一金屬密封圈5、第二金 屬密封圈6,設(shè)置金屬密封圈，有效地防止銅線圈在退火過程中被氧化，且金屬密封圈本身 具有耐腐蝕，耐高溫、壓的良好屬性，所述的爐體1內(nèi)設(shè)有多個(gè)支撐板7,在支撐板7上設(shè)有散 熱孔，所述的爐體1兩側(cè)壁內(nèi)設(shè)有加熱件8,所述的加熱件8包括退火管排9,兩側(cè)退火爐管排 9位于爐體1兩側(cè)壁的陶瓷纖維層上，兩側(cè)退火爐管排9外包覆有導(dǎo)熱層10,導(dǎo)熱層10外側(cè)設(shè) 置有穿有絕緣瓷珠的電阻絲11，在爐體1底部開設(shè)有圓孔，爐體1下方設(shè)有底座12,在底座12 內(nèi)設(shè)有電機(jī)13,電機(jī)13的輸出軸穿過圓孔，且與葉片14相連，通過葉片14對(duì)爐體1內(nèi)的溫度 進(jìn)行均勻化處理，同時(shí)在爐體1上端設(shè)有密封圈，受熱均勻的同時(shí)防止金屬絲出現(xiàn)氧化的現(xiàn) 象，更加方便。
[0014] 本實(shí)施例中，所述的上蓋2上端設(shè)有拉手。
[0015] 本實(shí)施例中，所述的支撐板7兩端設(shè)有滑塊，在爐體1內(nèi)設(shè)有與滑塊相配合的滑軌。
[0016] 本實(shí)施例中，所述的爐體1內(nèi)設(shè)有3個(gè)支撐板7。
[0017] 本實(shí)施例中，所述的爐體1下端兩側(cè)設(shè)有與大氣相同的出氣口。
[0018] 以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的 較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作 的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種退火裝置，其特征在于:包括爐體、上蓋，所述的爐體上方設(shè)有上蓋，所述的上蓋 的下表面沿圓周設(shè)有環(huán)形凸起，在爐體上表面邊緣處設(shè)有與環(huán)形凸起相配合的環(huán)形凹槽， 在上蓋與爐體之間設(shè)有第一金屬密封圈、第二金屬密封圈，所述的爐體內(nèi)設(shè)有多個(gè)支撐板， 在支撐板上設(shè)有散熱孔，所述的爐體兩側(cè)壁內(nèi)設(shè)有加熱件，所述的加熱件包括退火管排，兩 側(cè)退火爐管排位于爐體兩側(cè)壁的陶瓷纖維層上，兩側(cè)退火爐管排外包覆有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層 外側(cè)設(shè)置有穿有絕緣瓷珠的電阻絲，在爐體底部開設(shè)有圓孔，爐體下方設(shè)有底座，在底座內(nèi) 設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過圓孔，且與葉片相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火裝置，其特征在于:所述的上蓋上端設(shè)有拉手。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火裝置，其特征在于:所述的支撐板兩端設(shè)有滑塊，在 爐體內(nèi)設(shè)有與滑塊相配合的滑軌。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火裝置，其特征在于:所述的爐體內(nèi)設(shè)有3個(gè)支撐板。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火裝置，其特征在于:所述的爐體下端兩側(cè)設(shè)有與大氣 相同的出氣口。
【文檔編號(hào)】C21D9/54GK205710814SQ201620663635
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】張慶財(cái)
【申請人】天津市順慶達(dá)金屬制品有限公司