本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)孔去毛刺及氣動(dòng)噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
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某些產(chǎn)品加工時(shí)免不了會(huì)有孔內(nèi)加工鉆孔,而鉆孔后殘留的鐵屑小部份殘留孔內(nèi),若有兩孔交接時(shí),那交接處必然產(chǎn)生接點(diǎn)毛刺殘留,這些交接點(diǎn)使用一般氣槍或去毛刺工具仍然無法去除。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)孔去毛刺及氣動(dòng)噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu),該內(nèi)孔去毛刺及氣動(dòng)噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,有利于方便去除毛刺殘留,提高效率。
本實(shí)用新型內(nèi)孔去毛刺及氣動(dòng)噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu),其特征在于:包括機(jī)座和設(shè)在機(jī)座上的工件定位夾具,所述機(jī)座上位于工件定位夾具旁側(cè)設(shè)有若干個(gè)可伸縮的毛刷,所述毛刷的相對(duì)側(cè)設(shè)有吹氣板,所述吹氣板與一高壓儲(chǔ)氣罐連接。
進(jìn)一步的,上述毛刷的后端由交流馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的,上述毛刷和交流馬達(dá)安裝在一滑動(dòng)板上,所述滑動(dòng)板安裝在機(jī)座的滑軌上,所述滑動(dòng)板的后側(cè)與油壓缸的輸出桿連接。
進(jìn)一步的,上述吹氣板包括兩者相互貼合的外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板,所述內(nèi)側(cè)板上布設(shè)有出氣孔,所述外側(cè)板通過一過氣孔和輸氣管與高壓儲(chǔ)氣罐連接。
進(jìn)一步的,上述毛刷由一根對(duì)折的鋼絲條和穿插在對(duì)折部?jī)?nèi)的尼龍絲構(gòu)成,對(duì)折的鋼絲條經(jīng)擰扭成麻花狀。
本實(shí)用新型內(nèi)孔去毛刺及氣動(dòng)噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu)通過在機(jī)座上位于工件定位夾具旁側(cè)設(shè)有若干個(gè)可伸縮的毛刷,從而可以將鉆孔內(nèi)較為頑固的毛刺進(jìn)行剝離,再通過吹氣板使孔內(nèi)毛刺得以去除,大大提高了去毛刺的效率和效果。
附圖說明:
圖1是本實(shí)用新型的俯視圖;
圖2是吹氣板的剖面圖;
圖3是毛刷的主視圖;
圖4是毛刷未擰成麻花的俯視圖。
具體實(shí)施方式:
本實(shí)用新型內(nèi)孔去毛刺及氣動(dòng)噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu),包括機(jī)座1和設(shè)在機(jī)座1上的工件定位夾具2,所述機(jī)座1上位于工件定位夾具旁側(cè)設(shè)有若干個(gè)可伸縮的毛刷3,所述毛刷3的相對(duì)側(cè)設(shè)有吹氣板4,所述吹氣板4與一高壓儲(chǔ)氣罐5連接。
進(jìn)一步的,為了設(shè)計(jì)合理,上述毛刷3的后端由交流馬達(dá)6帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的,上述毛刷3和交流馬達(dá)6安裝在一滑動(dòng)板7上,所述滑動(dòng)板7安裝在機(jī)座的滑軌上,所述滑動(dòng)板的后側(cè)與油壓缸8的輸出桿連接。
進(jìn)一步的,為了可以適合不同的鉆孔,上述吹氣板4包括兩者相互貼合的外側(cè)板401和內(nèi)側(cè)板402,所述內(nèi)側(cè)板402上布設(shè)有出氣孔403,所述外側(cè)板401通過一過氣孔404和輸氣管405與高壓儲(chǔ)氣罐5連接,出氣孔403截面呈錐形,其大端靠近外側(cè)板401,錐形孔使氣壓更為集中,使吹除毛刺效果更好。高壓儲(chǔ)氣罐5的壓力為2.5公斤力。所述外側(cè)板401靠近內(nèi)側(cè)板402一側(cè)的為矩形凹陷槽,該槽的深度為0.5厘米。
進(jìn)一步的,上述毛刷3由一根對(duì)折的鋼絲條301和穿插在對(duì)折部?jī)?nèi)的尼龍絲302構(gòu)成,對(duì)折的鋼絲條經(jīng)擰扭成麻花狀,位于鋼絲條301對(duì)折部?jī)?nèi)的尼龍絲302具有兩排,每排600根。在毛刷3長(zhǎng)度方向上尼龍絲的豎向高度不同的,自動(dòng)力端往末端呈錐形,其錐度為20度。
本實(shí)用新型內(nèi)孔去毛刺及氣動(dòng)噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu)通過在機(jī)座上位于工件定位夾具旁側(cè)設(shè)有若干個(gè)可伸縮的毛刷,從而可以將鉆孔內(nèi)較為頑固的毛刺進(jìn)行剝離,再通過吹氣板使孔內(nèi)毛刺得以去除,大大提高了去毛刺的效率和效果。