本實(shí)用新型涉及3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化程度高，效率高的3D打印機(jī)。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。運(yùn)用三維打印機(jī)打印模型，無需傳統(tǒng)的切削加工機(jī)床和工模具，在計(jì)算機(jī)的控制下根據(jù)工件的三維模型可直接成形三維實(shí)體。3D打印實(shí)現(xiàn)了從CAD模型到成品的快速成型，是比其他快速成型方法更快、更容易實(shí)現(xiàn)的快速成型技術(shù)。

3D打印機(jī)的工作原理與普通打印機(jī)基本相同，是通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來,最終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物，這是一項(xiàng)顛覆傳統(tǒng)制造工藝的技術(shù)革命。通常的3D打印機(jī)打印速度很慢并且價(jià)格昂貴，如果要提高通常的3D打印機(jī)的打印效率，則需要將填充率參數(shù)的填充率降低，而填充率的降低則導(dǎo)致打印出來的物體的密度降低，強(qiáng)度差。而且，目前采用采用的3D打印機(jī)，主要存在以下缺點(diǎn)：1、粉末材料不定量，產(chǎn)生的余粉較多；2、鋪粉過程中粉末材料鋪設(shè)不均勻，需要鋪設(shè)的厚度較大；3、對(duì)刮刀刮粉過程要求高。

因此，針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)化程度高、打印精度高、鋪粉均勻、可對(duì)余料進(jìn)行回收再利用，且打印效果好、效率高的3D打印機(jī)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種3D打印機(jī)，包括打印過程站、鑄模箱、導(dǎo)軌、真空上料裝置、配電柜和控制平臺(tái)，所述導(dǎo)軌兩側(cè)均設(shè)有鑄模箱，所述導(dǎo)軌穿過位于兩個(gè)鑄模箱中間位置的打印過程站，鑄模箱通過導(dǎo)軌在X軸方向移動(dòng)，所述打印過程站上安裝有控制平臺(tái)和配電柜；

所述打印過程站包括X-Y工作平臺(tái)、原材料混合裝置和原材料供應(yīng)裝置，所述X-Y工作平臺(tái)上分別設(shè)有刮刀鋪粉裝置和打印頭裝置，所述刮刀鋪粉裝置和打印頭裝置通過X-Y工作平臺(tái)在Y軸方向移動(dòng)，所述刮刀鋪粉裝置連接原材料混合裝置，所述原材料混合裝置上端安裝有原材料供應(yīng)裝置，所述原材料供應(yīng)裝置與真空上料裝置相互配合。

進(jìn)一步地，所述打印頭裝置上安裝有打印頭，所述打印頭可在打印頭裝置上沿X軸方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述打印過程站還包括粘結(jié)劑供應(yīng)裝置，所述粘結(jié)劑供應(yīng)裝置與打印頭相連接。

進(jìn)一步地，所述打印頭初始位置下方安裝有打印頭清洗裝置。

進(jìn)一步地，鑄模箱上安裝有鑄模托盤，鑄模托盤可沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述X-Y工作平臺(tái)由若干個(gè)直線導(dǎo)軌構(gòu)成。

進(jìn)一步地，打印過程站下方固定安裝有廢液回收室，所述廢液回收室與打印頭清洗裝置相連接。

進(jìn)一步地，打印過程站下方固定安裝有廢料回收室，所述廢料回收室位于刮刀鋪粉裝置初始位置下方。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所提出的3D打印機(jī)結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，通過原材料供應(yīng)裝置、原材料混合裝置和刮刀鋪粉裝置的相互配合，保證了原材料的混合均勻，減少了材料的浪費(fèi)，提高了鋪粉的均勻性，從而有效地提高了打印精度以及質(zhì)量，同時(shí)，通過兩個(gè)鑄模箱的交替使用，提高了工作效率，節(jié)省了時(shí)間，而且，打印機(jī)有效地降低了生產(chǎn)成本，對(duì)余粉可回收再利用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

其中：1、導(dǎo)軌，2、鑄模箱，3、配電柜，4、控制平臺(tái)，5、原材料混合裝置，6、原材料供應(yīng)裝置，7、真空上料裝置，8、X-Y工作平臺(tái)，9、刮刀鋪粉裝置，10、打印頭裝置，11、打印頭，12、打印頭清洗裝置，13、鑄模托盤，14、粘結(jié)劑供應(yīng)裝置，15、廢液回收室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明。

如圖1～2所示，一種3D打印機(jī)，包括打印過程站、鑄模箱2、 導(dǎo)軌1、真空上料裝置7、配電柜3和控制平臺(tái)4，導(dǎo)軌1兩側(cè)均設(shè)有鑄模箱2，導(dǎo)軌1穿過位于兩個(gè)鑄模箱2中間位置的打印過程站，鑄模箱2通過導(dǎo)軌1在X軸方向移動(dòng)，打印過程站上安裝有控制平臺(tái)4和配電柜3；打印過程站包括X-Y工作平臺(tái)8、原材料混合裝置5和原材料供應(yīng)裝置6，X-Y工作平臺(tái)8上分別設(shè)有刮刀鋪粉裝置9和打印頭裝置10，刮刀鋪粉裝置9和打印頭裝置10通過X-Y工作平臺(tái)8在Y軸方向移動(dòng)，刮刀鋪粉裝置9連接原材料混合裝置5，原材料混合裝置5上端安裝有原材料供應(yīng)裝置6，原材料供應(yīng)裝置6與真空上料裝置7相互配合。

在本實(shí)施例中，打印頭裝置10上安裝有打印頭11，打印頭11可在打印頭裝置10上沿X軸方向移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，打印過程站還包括粘結(jié)劑供應(yīng)裝置14，粘結(jié)劑供應(yīng)裝置14與打印頭11相連接。

在本實(shí)施例中，打印頭11初始位置下方安裝有打印頭清洗裝置12。

在本實(shí)施例中，鑄模箱2上安裝有鑄模托盤13，鑄模托盤13可沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，X-Y工作平臺(tái)8由若干個(gè)直線導(dǎo)軌構(gòu)成。

在本實(shí)施例中，打印過程站下方固定安裝有廢液回收室15，廢液回收室15與打印頭清洗裝置12相連接。

在本實(shí)施例中，打印過程站下方固定安裝有廢料回收室，所述廢料回收室位于刮刀鋪粉裝置9初始位置下方。

在本實(shí)施例中，3D打印機(jī)上設(shè)有真空上料裝置7，真空上料裝置7上的真空泵可將粉末材料直接吸入上料裝置中，無需人工上料；原材料供應(yīng)裝置9中設(shè)有篩分板和振動(dòng)器，可將防止較大的粉末顆粒進(jìn)入鑄模平臺(tái)，影響打印精度；原材料供應(yīng)裝置6上設(shè)有稱重系統(tǒng)，可根據(jù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)定量供給原材料，減少浪費(fèi)；原材料混合裝置5可多種粉末原材料按比例充分混合后進(jìn)行打??；刮刀鋪粉裝置9中設(shè)有微振動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證了鋪粉的均勻性，余粉可回收重復(fù)循環(huán)使用；通過兩個(gè)鑄模箱2，可交替使用，節(jié)省時(shí)間。

3D打印機(jī)開始工作時(shí)，其中一個(gè)鑄模箱在齒輪齒條傳動(dòng)下，運(yùn)動(dòng)到打印過程站中，鑄模托盤上升到最高位置，真空上料裝置開始工作，將原材料粉末吸入到漏斗上料裝置中，再經(jīng)原材料混合裝置進(jìn)行充分混合后進(jìn)入到刮刀鋪粉裝置，刮刀裝置沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行鋪粉，并將余粉刮去，鋪完粉后，刮刀裝置回到初始位置，供粉裝置繼續(xù)向刮刀鋪粉裝置供粉；打印頭裝置在鋪粉后沿Y軸方向行進(jìn)一個(gè)步長，打印頭沿X軸方向運(yùn)動(dòng)，按照系統(tǒng)給定的軌跡噴涂粘結(jié)劑，完成后，打印頭回到初始位置，打印頭裝置沿Y軸再行進(jìn)一個(gè)步長，打印頭重復(fù)之前的運(yùn)動(dòng)，如此往復(fù)，完成第一層的打印；第一層打印完成后，鑄模托盤下降一個(gè)高度，鋪粉裝置和打印頭裝置重復(fù)之前的工作；以上步驟往復(fù)循環(huán)，直到模型最后一層打印完成。

本實(shí)用新型所提出的3D打印機(jī)結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，通過原材料供應(yīng)裝置、原材料混合裝置和刮刀鋪粉裝置的相互配合，保 證了原材料的混合均勻，減少了材料的浪費(fèi)，提高了鋪粉的均勻性，從而有效地提高了打印精度以及質(zhì)量，同時(shí)，通過兩個(gè)鑄模箱的交替使用，提高了工作效率，節(jié)省了時(shí)間，而且，打印機(jī)有效地降低了生產(chǎn)成本，對(duì)余粉可回收再利用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。