專利名稱：用于鋁合金液凈化的旋轉(zhuǎn)吹頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)域：
屬于材料加工成型及控制領(lǐng)域。背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外用于鋁合金液凈化的旋轉(zhuǎn)吹頭多為組合式結(jié)構(gòu)，吹頭與吹管分開(kāi)，使用時(shí)進(jìn)行組合，組合后的吹頭與金屬進(jìn)氣管為上部連接，葉片在吹頭的外側(cè)，用于單向旋轉(zhuǎn)工藝使用。該吹頭在使用時(shí)易使鋁合金液與吹頭產(chǎn)生隨動(dòng)(一起運(yùn)動(dòng))，從而對(duì)鋁合金液的液面有一定的破壞作用，使鋁合金液的凈化效果受到影響。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種凈化效果好的整體式吹頭。本實(shí)用新型由吹頭、葉片、吹管三部分構(gòu)成。吹頭與金屬進(jìn)氣管為下部連接，成一整體，葉片在吹頭的底側(cè)，呈直角3等分或4等分；吹頭的形狀為平置的錐臺(tái)，吹管為圓柱體，吹頭與吹管的過(guò)渡夾角為100-150度，最佳夾角為120度，適用于旋轉(zhuǎn)裝置的正反轉(zhuǎn)工藝要求。氣體從吹頭底部導(dǎo)入，在吹頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，保證吹入的氣體被吹頭的葉片打碎。由于采用的整體式結(jié)構(gòu)使吹頭與金屬進(jìn)氣管的連接更為合理，避免了使用過(guò)程中二者之間的松動(dòng)；吹頭形狀及葉片位置與形狀設(shè)計(jì)合理，能有效的保證吹入鋁合金液中的氣泡彌散細(xì)小，從而提高對(duì)鋁合金液的凈化效果。該裝置使用無(wú)公害的氬氣、氮?dú)庾鳛榫珶捊橘|(zhì)，代替目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的氯鹽精煉鋁合金液工藝，消除了氯鹽使用過(guò)程中所產(chǎn)生氯氣及氯化物對(duì)大氣環(huán)境的污染，以及對(duì)大氣臭氧層的破壞，是一種較好的環(huán)保產(chǎn)品。
圖中1葉片，2吹頭，3吹管。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種整體式吹頭。吹頭采用石墨棒材加工而成，各部位的具體尺寸根據(jù)所熔化鋁合金液的坩堝尺寸而定。
如吹頭的整體長(zhǎng)度＝(1.1～1.4)*坩堝內(nèi)腔深度吹頭葉片處的直徑＝(0.1～0.4)*坩堝內(nèi)腔直徑吹管外徑＝(0.3～0.6)*吹頭葉片處的直徑吹管內(nèi)徑＝(0.2～0.5)*吹管外徑吹頭2與金屬進(jìn)氣管3為下部連接，氣體從吹頭2底部導(dǎo)入，在吹頭2旋轉(zhuǎn)時(shí)，保證吹入的氣體被旋轉(zhuǎn)吹頭的葉片1打碎。
權(quán)利要求1.一種用于鋁合金液凈化的旋轉(zhuǎn)吹頭，由葉片、吹頭、吹管組成，其特征在于該旋轉(zhuǎn)吹頭的吹頭與吹管為整體式結(jié)構(gòu)，吹頭與進(jìn)氣管為下部連接、葉片在吹頭的底側(cè)呈直角3等分或4等分的整體式結(jié)構(gòu)，吹頭的形狀為平置的錐臺(tái)，進(jìn)氣管為圓柱體，吹頭與吹管的過(guò)渡夾角為100-150度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種用于鋁合金液凈化的旋轉(zhuǎn)吹頭，其特征在于吹頭與吹管的過(guò)渡夾角最佳為120度。
專利摘要一種用于鋁合金液凈化的旋轉(zhuǎn)吹頭,由葉片、吹頭、吹管組成,吹頭與金屬進(jìn)氣管為下部連接,葉片在吹頭的底側(cè)呈直角3等分或4等分,吹頭的形狀為平置的錐臺(tái),進(jìn)氣管為圓柱體,吹頭與吹管的過(guò)渡夾角為100—150度,適用于旋轉(zhuǎn)裝置的正反轉(zhuǎn)工藝要求,氣體從吹頭底部導(dǎo)入,在吹頭旋轉(zhuǎn)時(shí),保證吹入的氣體被吹頭的葉片打碎,由于采用的整體式結(jié)構(gòu)使吹頭與金屬進(jìn)氣管的連接更為合理,避免了使用過(guò)程中二者之間的松動(dòng);吹頭形狀及葉片位置與形狀設(shè)計(jì)合理,能有效的保證吹入鋁合金液中的氣泡彌散細(xì)小,從而提高對(duì)鋁合金液的凈化效果,并且無(wú)公害,是一種較好的環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C22B9/00GK2499407SQ0125074
公開(kāi)日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2001年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月19日
發(fā)明者趙忠興 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)工業(yè)學(xué)院