本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從含砷煙塵中脫砷及其固化的方法。

背景技術(shù)：

在自然界中，砷通常以毒砂(FeAsS)、砷磁黃鐵礦(FeAsS₂)、砷鐵礦(FeAs₂)、硫砷銅礦(Cu₃AsS₃)、雄黃(As₂S₃)、雌黃(As₂S₃)等礦物，富集于銅、鉛、鋅、鎳、鈷、金和銀等有色金屬礦石中；在有色冶金過(guò)程中，產(chǎn)出許多高砷固體物料，如焙燒與熔煉煙塵。這些物料含砷高達(dá)5～50％，還含有大量的有價(jià)金屬，直接返回冶煉流程，導(dǎo)致砷在系統(tǒng)中的循環(huán)累積，因此，通常應(yīng)單獨(dú)處理脫砷。砷屬劇毒、致癌元素，其應(yīng)用逐步萎縮，面對(duì)日趨嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如何處理各種高砷物料，已成為威脅有色冶金產(chǎn)業(yè)生存的重大問(wèn)題。

目前處理含砷煙塵的方法主要是兩類，一是火法分離，二是濕法分離?；鸱ㄉa(chǎn)中，主要是利用砷的氧化物與其他元素氧化物沸點(diǎn)的不同，使砷與其他元素分離。CN103602835A公布了一種置換還原法獲得粗砷和粗銻，CN103602834A公布了一種選擇性氧化-還原獲得純度不高的As₂O₃和粗銻，CN104294053A公布了一種含砷煙塵還原揮發(fā)砷的方法，獲得三氧化二砷純度達(dá)到97.0％以上。但是如果煙塵中含有與砷元素性質(zhì)接近的金屬(如銻)，則獲得的三氧化二砷純度不高。濕法生產(chǎn)中主要有水浸、酸浸、堿浸三種工藝，但是均只能獲得純度不高的三氧化二砷、砷酸鈉等產(chǎn)品，且對(duì)有價(jià)金屬粉回收未做進(jìn)一步研究。CN105567983A公布了一種銅冶煉煙塵水浸-堿浸的處理工藝，使砷與金屬分離，制備的砷產(chǎn)品無(wú)銷路，浸出渣中含砷仍較高。CN104357668A公布了一種用污酸浸出煙塵，電積脫砷，酸浸和電積過(guò)程容易產(chǎn)生砷化氫。CN105648226A和CN105648227A公布了一種氧壓堿浸實(shí)現(xiàn)砷銻分離的方法，砷銻分離的比較徹底，但是在工藝中獲得的砷酸鈉未處理，碲、銻等有價(jià)金屬未回收。

從煙塵中脫砷、提取有價(jià)金屬的研究論文和相關(guān)專利報(bào)道很多，但存在有價(jià)元素綜合回收率低，砷產(chǎn)品市場(chǎng)有限，存在潛在的安全隱患。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決含砷煙塵脫砷及含綜合回收有價(jià)金屬的難題，本發(fā)明提出一種從含砷煙塵中脫砷及其固化的方法，適用于有色金屬冶煉過(guò)程產(chǎn)生煙塵的處理?？梢詫?shí)現(xiàn)含砷煙塵脫砷及有價(jià)元素綜合回收利用。本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、資源利用率高的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了砷的無(wú)害化。

本發(fā)明的方案是通過(guò)常壓堿浸的浸出方式，脫除煙塵中可溶砷，且用催化氧化的方式將三價(jià)砷氧化為五價(jià)砷，氧化后液經(jīng)石灰沉砷法合成固砷礦物，用水泥固化合成的固砷礦物。浸出渣經(jīng)流態(tài)化洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，使各有價(jià)元素得到回收利用。此方法將砷從煙塵中脫除并固化，而銻、鉛、鉍等有價(jià)金屬盡可能留在脫砷渣中，實(shí)現(xiàn)砷與有價(jià)金屬的分離并無(wú)害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過(guò)程中污染問(wèn)題，特別是鉛鋅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙灰，本方法的優(yōu)勢(shì)更加明顯。

本發(fā)明一種從含砷煙塵中脫砷及其固化的方法，包括以下步驟：

(1)常壓堿浸

在浸出溫度為室溫～100℃、時(shí)間為30～240min、液固體積質(zhì)量比為3:1～20:1(ml:g)、NaOH濃度為0.1mol/L～6mol/L、攪拌速度為50～1000r/min的條件下對(duì)含砷煙塵進(jìn)行常壓堿浸處理；過(guò)濾得浸出液和浸出渣；所述液固體積質(zhì)量比是指以ml/g計(jì)，NaOH溶液與含砷煙塵的體積質(zhì)量比；

(2)浸出液催化氧化

通過(guò)催化氧化的方式，向步驟(1)所得浸出液中加入氧化性氣體和催化劑，將浸出液中的As³⁺轉(zhuǎn)變成As⁵⁺；

(3)氧化后液沉砷

將步驟(2)所得氧化后的浸出液pH值調(diào)至1.5～3，以連續(xù)加料的方式加入CaO、Ca(OH)₂中的一種或兩種作為沉砷劑，使所述浸出液中Ca與As的摩爾比為2～8:1，沉降時(shí)間為5～100小時(shí)，反應(yīng)溫度為10℃～90℃；制得固砷礦物；

(4)水泥固化

將步驟(3)所得固砷礦物用水泥包覆，水泥與固砷礦物的重量比為2:1～10:1；

(5)浸出渣洗滌

將步驟(1)所得浸出渣采用流態(tài)化洗滌，將浸出渣中的可溶砷降至0.1％以下；

洗液可返浸出即返回步驟(1)用于配制堿浸所用的料液；

(6)洗渣回收有價(jià)金屬

將步驟(5)所得洗渣干燥后配入木炭、煤和適量純堿，在反應(yīng)器內(nèi)于900～1200℃、有C、CO條件作用下進(jìn)行還原熔煉，熔煉生成泡渣、鉛銻合金和煙塵；將所述煙塵返回還原熔煉或常壓堿浸步驟；將所述泡渣送鉛冶煉；

將所述鉛銻合金進(jìn)行氧化吹煉，在隔焰的條件下通入空氣(溫度優(yōu)選650～800℃)，獲得銻蒸汽、吹煉渣和粗鉛；將所述銻蒸汽氧化生成三氧化二銻，作為銻白產(chǎn)品；將所述吹煉渣返回還原熔煉工序；將所述粗鉛送鉛精煉。

利用銻氧化產(chǎn)生的大量熱維持反應(yīng)器必須的溫度和爐內(nèi)銻液溫度；由于融體表面金屬銻的濃度占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，金屬銻性質(zhì)比鉛、鉍活潑，使合金液中的銻氧化成三氧化二銻揮發(fā)進(jìn)入煙塵，鉛、鉍則留在反應(yīng)器底鉛中，實(shí)現(xiàn)一爐兩用。

本發(fā)明所述含砷煙塵以質(zhì)量百分比計(jì)包括以下主要成分:砷:1％～60％，銻:1％～55％，鉛:0.1％～35％，鋅:0.1％～30％，銅:0.1％～5％，碲:0.01％～3％，硒:0.01％～3％。

本發(fā)明上述從含砷煙塵中脫砷及其固化的方法，其中

步驟(1)中所述浸出為常壓堿浸，控制NaOH濃度為0.1mol/L～6mol/L、浸出溫度為室溫～100℃、時(shí)間為30～240min、液固體積質(zhì)量比為3:1～20:1(ml:g)、攪拌速度為50～1000r/min。

步驟(2)中所述催化氧化的工序中，所述氧化性氣體為氧氣、空氣或富氧空氣；優(yōu)選地，上述氧化性氣體的氣體流量控制在1～20L/min。

步驟(2)中所述催化氧化的工序中，所述催化劑為KMnO₄；優(yōu)選地，反應(yīng)體系中As與Mn摩爾比控制在5:1～50:1。

步驟(2)中所述催化氧化的工序中，催化氧化體系控制的反應(yīng)溫度為30℃～120℃。

步驟(3)中所述浸出液沉砷采用石灰沉砷法。

步驟(3)中所述合成固砷礦物的關(guān)鍵因素為，將氧化后液的pH值調(diào)至1.5～3，以連續(xù)加料的方式加入CaO和Ca(OH)₂中的一種或兩種作為沉砷劑，Ca/As摩爾比為2～8:1，沉降時(shí)間為5～100小時(shí)，反應(yīng)溫度為10℃～90℃。

步驟(4)所述固砷礦物采用水泥固化。

步驟(4)所述水泥固化控制條件為，按照水泥和固砷礦物的重量比2:1～10:1，用水泥包覆固砷礦物，優(yōu)選為4:1。在水泥中添加粉煤可以強(qiáng)化固化效果，粉煤添加量為水泥固化劑質(zhì)量的20％～60％，優(yōu)選為40％。

步驟(5)中所述浸出渣洗滌采用流態(tài)化洗滌塔洗滌。

步驟(6)中所述還原熔煉、氧化吹煉所用的反應(yīng)器為鼓風(fēng)爐、反射爐、底吹爐、側(cè)吹爐或頂吹爐，優(yōu)選為反射爐或底吹爐。

本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:

1、本發(fā)明采用常壓堿浸的方式，將砷煙塵中絕大部分的可溶砷脫除，脫砷后的原料砷含量低，可綜合回收銻、鉛、鉍等有價(jià)金屬，降低產(chǎn)品中砷的含量；

2、本發(fā)明采用催化氧化的方式，將As³⁺氧化為As⁵⁺，解決了三價(jià)砷難氧化的難題；

3、本發(fā)明在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上改變加料方式、精確控制合成過(guò)程的pH值，采用石灰沉砷法合成的固砷礦物在寬pH范圍2～11以及強(qiáng)還原性條件下穩(wěn)定堆存，使As不再遷移，也使冶煉系統(tǒng)的As有了一個(gè)較為理想的開(kāi)路，是一種工藝流程簡(jiǎn)單、資源節(jié)約、環(huán)境友好的方法；

4、本發(fā)明采用石灰沉砷法合成固砷礦物，流程簡(jiǎn)單，容易操作，污染小，成本低，結(jié)果易達(dá)標(biāo)，并且生成的固砷礦物穩(wěn)定性好，穩(wěn)定區(qū)域?qū)挘奖愣汛?，所以在工廠的污水處理上應(yīng)用十分廣泛。

5、本發(fā)明中采用水泥固化的方式，可以對(duì)含砷物料進(jìn)行包覆，從而使得含砷物料能夠穩(wěn)定堆存。經(jīng)過(guò)固化穩(wěn)定化處理后的產(chǎn)物，如滿足浸出毒性標(biāo)準(zhǔn)或者資源化利用標(biāo)準(zhǔn)，可以進(jìn)入普通填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋處置或進(jìn)行資源化利用。

6、本發(fā)明采用流態(tài)化洗滌，進(jìn)一步降低浸出渣中砷的含量，可提高回收產(chǎn)品質(zhì)量；

7、本發(fā)明采用還原熔煉回收有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)金屬綜合回收利用最大化。

總之，本發(fā)明合理的工序搭配、通過(guò)嚴(yán)格控制每個(gè)工序中的條件參數(shù)，使砷得以安全處置，銻、鉛、鉍等有價(jià)金屬得到回收和有效利用，達(dá)到了環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高資源利用率的目的，實(shí)現(xiàn)砷的無(wú)害化和資源利用最大化。由于砷與其他元素的分離采用的是濕法工藝避免了火法所帶來(lái)的大規(guī)模污染以及資源利用不高的問(wèn)題，整個(gè)工藝基本上無(wú)三廢排放，所有資源得到最大效率利用，所得產(chǎn)物均便于后續(xù)的處理和加工，所以本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案詳細(xì)敘述，其中所述百分含量均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

以下涉及的含砷煙塵以質(zhì)量百分比計(jì)包括以下主要成分:砷質(zhì)量百分含量1％～60％，銻質(zhì)量百分含量1％～55％，鉛質(zhì)量百分含量0.1％～35％，鋅質(zhì)量百分含量0.1％～30％，銅0.1～5％，碲質(zhì)量百分含量0.01％～3％，硒質(zhì)量百分含量0.01％～3％。

如圖1所示，一種從含砷煙塵中脫砷及其固化的方法，包括以下步驟：

1、常壓堿浸工序，控制浸出溫度為室溫～100℃、時(shí)間為30～240min、液固體積質(zhì)量比為3:1～20:1(ml:g)、NaOH濃度為0.1mol/L～6mol/L、攪拌速度為50～1000r/min。過(guò)濾得浸出液和浸出渣。所述液固體積質(zhì)量比是指以ml/g計(jì)，NaOH溶液與含砷煙塵的體積質(zhì)量比。

2、浸出液催化氧化工序，通過(guò)催化氧化的方式，加入氧化性氣體和催化劑，將浸出液中絕大部分的As³⁺轉(zhuǎn)變成As⁵⁺，氧化后液進(jìn)入到固砷工序。氧化性氣體為氧氣、空氣或富氧空氣，催化劑為KMnO₄。氧化性氣體的氣體流量控制在1～20L/min，As/Mn摩爾比控制在5:1～50:1，催化氧化體系控制的溫度控制在30℃～120℃。

3、氧化后液沉砷工序，將氧化后液的pH值調(diào)至1.5～3，以連續(xù)加料的方式加入CaO和Ca(OH)₂中的一種或兩種作為沉砷劑，Ca/As摩爾比為2～8，沉降時(shí)間為5～100小時(shí)，反應(yīng)溫度為10℃～90℃。

4、水泥固化工序，按照水泥和固砷礦物的重量比2:1～10:1，用水泥包覆固砷礦物，優(yōu)選為4:1。在水泥中添加粉煤可以強(qiáng)化固化效果，粉煤添加量為水泥固化劑質(zhì)量的20％～60％，優(yōu)選為40％。

5、浸出渣洗滌工序，將浸出渣采用流態(tài)化洗滌2～3次，將浸出渣中的可溶砷降至0.1％以下；洗液可返浸出即返回步驟(1)用于配制堿浸所用的料液。

6、洗渣回收有價(jià)金屬工序，洗渣干燥后配入木炭、煤和少量純堿(Na₂CO₃)，在900～1200℃和有C、CO等條件作用下，Sb、Pb、Bi等氧化物同樣也被還原成單質(zhì)形式進(jìn)入鉛銻合金中。煤的灰分以及少量砷、銻、鉛的氧化物與純堿反應(yīng)所生成的多泡質(zhì)輕的“泡渣”，浮在銻液表面。還原完成后，扒出泡渣，在溫度650～800℃隔焰的條件下，向銻液中鼓入一次空氣，使銻揮發(fā)產(chǎn)生大量銻蒸汽，同時(shí)向反應(yīng)器通入二次空氣，使銻蒸汽氧化生成三氧化二銻，利用銻氧化產(chǎn)生的大量熱維持反應(yīng)器必須的溫度和爐內(nèi)銻液溫度。由于融體表面金屬銻的濃度占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，金屬銻性質(zhì)比鉛、鉍活潑，使合金液中的銻氧化成三氧化二銻揮發(fā)進(jìn)入煙塵，鉛、鉍則留在反應(yīng)器底鉛中，實(shí)現(xiàn)一爐兩用。其中所述還原熔煉、氧化吹煉所用的反應(yīng)器為鼓風(fēng)爐、反射爐、底吹爐、側(cè)吹爐或頂吹爐。

以下是本發(fā)明的實(shí)施例。

實(shí)施例1

以國(guó)內(nèi)某鉛鋅冶煉廠含砷煙灰為例，其以質(zhì)量百分比計(jì)包括以下主要成分:Pb 5.26％，As 39.65％，Sn 0.5％，Sb 29.36％，Zn 0.12％，Se 0.04％。

稱取一定質(zhì)量的該高砷銻煙塵于反應(yīng)釜內(nèi)，按液固體積質(zhì)量比10:1(ml:g)、攪拌速度700r/min、NaOH濃度1mol/L、浸出溫度80℃、浸出時(shí)間2h的條件進(jìn)行浸出實(shí)驗(yàn)。浸出結(jié)束后，移出料漿過(guò)濾分離；測(cè)得砷浸出率72.36％，浸出液中各元素濃度Pb 86.00ppm，Se 1.80ppm，Zn 20ppm，Sb 1.36g/L，As 28.69g/L。

浸出液采用催化氧化的方法將As³⁺氧化成As⁵⁺，控制的條件為，氧氣流量為5L/min，As/Mn摩爾比控制在10:1，催化氧化體系溫度控制在90℃，結(jié)果表明，As³⁺的轉(zhuǎn)化率為98.45％。

將氧化后液的pH值調(diào)至1.5，Ca/As摩爾比為5，沉降時(shí)間為50小時(shí)，反應(yīng)溫度為60℃，生成固砷礦物。按照水泥和固砷礦物的重量比5:1，用水泥包覆固砷礦物。在水泥中添加粉煤，粉煤添加量為水泥固化劑的40％。

浸出渣按照液固體積質(zhì)量比5:1(ml:g)采用流態(tài)化洗滌塔洗滌浸出渣2次，洗渣含可溶砷0.1％。

洗渣干燥后配入木炭、煤和純堿，在1200℃反射爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，熔煉生成泡渣、鉛銻合金和煙塵。泡渣送鉛冶煉，煙塵返回還原熔煉或常壓堿浸，鉛銻合金進(jìn)入氧化吹煉工序。在氧化吹煉溫度700℃的隔焰條件下，向合金中鼓入一次空氣，同時(shí)向反應(yīng)器通入二次空氣，使銻蒸汽氧化生成三氧化二銻，生成的三氧化二銻作為銻白產(chǎn)品。吹煉渣返還原熔煉系統(tǒng)，而氧化吹煉后的粗鉛送鉛精煉系統(tǒng)。其中鉛銻合金中Pb含24.38％，Sb含70.46％，As含3.08％；生成的銻白粉符合GB/T 4062-2013中規(guī)定的牌號(hào)為Sb₂O₃ 99.00的銻白粉；粗鉛中含Pb97.21％，含Sb1.08％，含As 0.37％。

實(shí)施例2

以國(guó)內(nèi)某鉛鋅冶煉廠含砷煙灰為例，其以質(zhì)量百分比計(jì)包括以下主要成分:Pb10.39％，As 34.59％，Sn 1.45％，Sb 20.54％，Zn 0.11％，Se 0.24％。

稱取一定質(zhì)量的該高砷銻煙塵于反應(yīng)釜內(nèi)，按液固體積質(zhì)量比10:1(ml:g)、攪拌速度700r/min、NaOH濃度3mol/L、浸出溫度50℃、浸出時(shí)間4h的條件進(jìn)行浸出實(shí)驗(yàn)。浸出結(jié)束后，移出料漿過(guò)濾分離；測(cè)得砷浸出率52.06％，浸出液中各元素濃度Pb 87ppm，Se0.52ppm，Zn 71ppm，Sb 1.24g/L，As 18.01g/L。

浸出液采用催化氧化的方法將As³⁺氧化成As⁵⁺，控制的條件為，氧氣流量為10L/min，As/Mn摩爾比控制在40:1，催化氧化體系溫度控制在30℃，結(jié)果表明，As³⁺的轉(zhuǎn)化率為92.31％。

將氧化后液的pH值調(diào)至2，Ca/As摩爾比為8，沉降時(shí)間為100小時(shí)，反應(yīng)溫度為室溫，生成固砷礦物。按照水泥和固砷礦物的重量比10:1，用水泥包覆固砷礦物。在水泥中添加粉煤，粉煤添加量為水泥固化劑的20％。

浸出渣按照液固體積質(zhì)量比5:1(ml:g)采用流態(tài)化洗滌塔洗滌浸出渣2次，洗渣含可溶砷0.1％。

洗渣干燥后配入木炭、煤和純堿，在1150℃反射爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，熔煉生成泡渣、鉛銻合金和煙塵。泡渣送鉛冶煉，煙塵返回還原熔煉或常壓堿浸，鉛銻合金進(jìn)入氧化吹煉工序。在氧化吹煉溫度800℃的隔焰條件下，向合金中鼓入一次空氣，同時(shí)向反應(yīng)器通入二次空氣，使銻蒸汽氧化生成三氧化二銻，生成的三氧化二銻作為銻白產(chǎn)品。吹煉渣返還原熔煉系統(tǒng)，而氧化吹煉后的粗鉛送鉛精煉系統(tǒng)。其中鉛銻合金中Pb含29.36％，Sb含63.89％，As含4.67％；生成的銻白粉符合GB/T 4062-2013中規(guī)定的牌號(hào)為Sb₂O₃ 99.00的銻白粉；粗鉛中含Pb96.14％，含Sb2.61％，含As 0.46％。

實(shí)施例3

以國(guó)內(nèi)某鉛鋅冶煉廠含砷煙灰為例，其以質(zhì)量百分比計(jì)包括以下主要成分:Pb19.57％，As 24.26％，Sn 1.47％，Sb 30.45％，Zn 0.16％，Se 0.21％。

稱取一定質(zhì)量的該高砷銻煙塵于反應(yīng)釜內(nèi)，按液固體積質(zhì)量比5:1(ml:g)、攪拌速度1000r/min、NaOH濃度1mol/L、浸出溫度30℃、浸出時(shí)間2h的條件進(jìn)行浸出實(shí)驗(yàn)。浸出結(jié)束后，移出料漿過(guò)濾分離；測(cè)得砷浸出率42.26％，浸出液中各元素濃度Pb 124ppm，Se0.67ppm，Zn 107ppm，Sb 2.02g/L，As 10.25g/L。

浸出液采用催化氧化的方法將As³⁺氧化成As⁵⁺，控制的條件為，氧氣流量為1L/min，As/Mn摩爾比控制在20:1，催化氧化體系溫度控制在120℃，結(jié)果表明，As³⁺的轉(zhuǎn)化率為89.36％。

將氧化后液的pH值調(diào)至3，Ca/As摩爾比為6，沉降時(shí)間為10小時(shí)，反應(yīng)溫度為90℃，生成固砷礦物。按照水泥和固砷礦物的重量比2:1，用水泥包覆固砷礦物。在水泥中添加粉煤，粉煤添加量為水泥固化劑的60％。

浸出渣按照液固體積質(zhì)量比5:1(ml:g)采用流態(tài)化洗滌塔洗滌浸出渣2次，洗渣含可溶砷0.1％。

洗渣干燥后配入木炭、煤和純堿，在1200℃反射爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，熔煉生成泡渣、鉛銻合金和煙塵。泡渣送鉛冶煉，煙塵返回還原熔煉或常壓堿浸，鉛銻合金進(jìn)入氧化吹煉工序。在氧化吹煉溫度650℃的隔焰條件下，向合金中鼓入一次空氣，同時(shí)向反應(yīng)器通入二次空氣，使銻蒸汽氧化生成三氧化二銻，生成的三氧化二銻作為銻白產(chǎn)品。吹煉渣返還原熔煉系統(tǒng)，而氧化吹煉后的粗鉛送鉛精煉系統(tǒng)。其中鉛銻合金中Pb含27.89％，Sb含66.96％，As含4.21％；生成的銻白粉符合GB/T 4062-2013中規(guī)定的牌號(hào)為Sb₂O₃ 99.00的銻白粉；粗鉛中含Pb96.69％，含Sb2.12％，含As 0.49％。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。