本發(fā)明涉及一種銅桿還原劑。
背景技術(shù)：
連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線將銅粉融化為銅水、銅水澆鑄成銅塊、銅塊軋成銅桿，原來做氧化還原使用的為酒精和異丙醇，能暫時(shí)達(dá)到氧化還原的效果，但是在溫度達(dá)到40℃以上時(shí)，銅桿表面的氧化膜就開始氧化，不到一個(gè)星期銅桿表面發(fā)黑，銅桿表面粗糙、光亮度不夠、電阻率增加，銅桿變硬變脆，拉伸時(shí)易斷裂，柔韌性不好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，本發(fā)明提供一種銅桿還原劑。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種銅桿還原劑，按重量百分比計(jì)，包括：90～99％異丙醇、0.5～5％戊烷和0.5～5％DLTP。
進(jìn)一步地，戊烷為2,3-二甲基戊烷。
進(jìn)一步地，一種銅桿還原劑，按重量百分比計(jì)，包括：99％異丙醇、0.5％2,3-二甲基戊烷和0.5％DLTP。
進(jìn)一步地，一種銅桿還原劑，按重量百分比計(jì)，包括：98％異丙醇、1％2,3-二甲基戊烷和1％DLTP。
進(jìn)一步地，一種銅桿還原劑，按重量百分比計(jì)，包括：96％異丙醇、2％2,3-二甲基戊烷和2％DLTP。
進(jìn)一步地，一種銅桿還原劑，按重量百分比計(jì)，包括：95％異丙醇、2.5％2,3-二甲基戊烷和2.5％DLTP。
本發(fā)明的有益效果是：銅桿還原劑在連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線使用過程中能充分還原銅桿表面、確保銅桿表面光亮；使氧化膜控制在100～300A﹢以內(nèi)，每300毫米的銅桿銅粉量＜5毫克；成品銅桿的存放條件在80℃以下的環(huán)境內(nèi)，不太陽直曬，存放60天銅桿表面的氧化膜不被氧化。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
實(shí)施例1
一種銅桿還原劑，按重量百分比計(jì)，包括：99％異丙醇、0.5％2,3-二甲基戊烷和0.5％DLTP。
實(shí)施例2
一種銅桿還原劑，按重量百分比計(jì)，包括：98％異丙醇、1％2,3-二甲基戊烷和1％DLTP。
實(shí)施例3
一種銅桿還原劑，按重量百分比計(jì)，包括：96％異丙醇、2％2,3-二甲基戊烷和2％DLTP。
實(shí)施例4
一種銅桿還原劑，按重量百分比計(jì)，包括：95％異丙醇、2.5％2,3-二甲基戊烷和2.5％DLTP。
2,3-二甲基戊烷與銅桿反應(yīng)，使銅桿表面生成含有CuO、Cu2O的氧化膜，使得銅桿表面光亮且持久。
銅桿還原劑在連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線使用過程中能充分還原銅桿表面、確保銅桿表面光亮；使氧化膜控制在100～300A﹢以內(nèi)，氧化膜致密，每300毫米的銅桿銅粉量＜5毫克，銅桿的柔韌性好；成品銅桿的存放條件在80℃以下的環(huán)境內(nèi)，存放60天銅桿表面的氧化膜不被氧化。
如實(shí)施例1、2示，在室內(nèi)溫度低于22℃時(shí)，銅桿表面氧化反應(yīng)較緩慢，銅桿還原劑中2,3-二甲基戊烷的質(zhì)量百分含量為0.5～2％，DLTP的質(zhì)量百分含量為0.5～2％。
如實(shí)施例3示，在室內(nèi)溫度為22～25℃時(shí)，銅桿還原劑中2,3-二甲基戊烷的質(zhì)量百分含量為2％，DLTP的質(zhì)量百分含量為2％。
如實(shí)施例4示，在室內(nèi)溫度高于25℃時(shí)，銅桿表面氧化反應(yīng)加快，銅桿還原劑中2,3-二甲基戊烷的質(zhì)量百分含量為2～5％，DLTP的質(zhì)量百分含量為2～5％。
因此，在夏天時(shí)，應(yīng)增加銅桿還原劑中2,3-二甲基戊烷和DLTP的添加量，提高還原劑對(duì)銅桿表面的保護(hù)效果。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。