本發(fā)明涉及表面鈍化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板表面鈍化處理液。

背景技術(shù)：

鋼鐵是日常生活中應(yīng)用范圍最廣、使用量最大的金屬，但鋼鐵材料的腐蝕卻給人們帶來了巨大的損失。據(jù)調(diào)查，全世界每90 s就有一噸鋼鐵腐蝕成鐵銹。100多年來，人們主要采用2種經(jīng)濟有效的表面處理技術(shù)來防止鋼鐵腐蝕，一種是鋼鐵表面電鍍鋅后再進行鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化(鈍化)處理，另一種是鋼鐵表面磷化處理。

鋼鐵鍍鋅鉻酸鹽鈍化處理雖然能給鋼鐵提供較好的腐蝕保護，但由于鍍鋅過程含有劇毒的氰化物，尤其是鈍化處理過程中致癌鉻酸鹽的使用，對環(huán)境、人類健康和社會的可持續(xù)發(fā)展造成了十分嚴重的影響。因此，許多國家已經(jīng)禁止在金屬表面處理過程中使用六價鉻。直接在鋼鐵表面進行磷化處理雖然克服了鍍鋅鉻酸鹽鈍化處理工藝產(chǎn)生的環(huán)境污染，但由于磷化膜的防腐性能一般，因此，磷化工藝還不能完全滿足人們的要求。磷化處理的目的主要是增大鋼鐵基體與有機涂層的結(jié)合力。另外，磷化處理過程中排放的廢水含有磷酸鹽、重金屬離子、氟化物、硝酸鹽和亞硝酸鹽等，對自然界造成了嚴重的污染，尤其是磷酸鹽排放導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的問題引起了廣泛的關(guān)注。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決鋼板鍍鉻、鍍磷產(chǎn)生有毒有害排放的問題，而提供鋼板一種鋼板表面鈍化處理工藝。

一種鋼板表面鈍化處理工藝，包括酸洗除銹——水洗——鈍化處理液輥凃處理——水洗——冷風吹干——上漆。

所述的酸為稀鹽酸。

所述的鈍化處理液包括氟化鈉105-125g/L，三乙基硅烷5-20 g/L，王水70-75mL/L，四價無機鈦鹽0.6-0.8g/L。

所述的鈍化處理液處理條件為溫度35-40℃，PH1-2，處理時間35-45min。

進一步，鈍化處理液優(yōu)化氟化鈉110g/L，三乙基硅烷15 g/L，王水75mL/L，四價無機鈦鹽0.8g/L。

本發(fā)明的有益效果是：減少了六價鉻、磷酸鹽的污染，并且加入的三乙基硅烷使鈍化劑打到了鈍化封閉一體的效果，使得該鈍化劑在現(xiàn)場沒有多增加設(shè)備和人員投入的同時所生成的膜更加平整致密，具有更優(yōu)異的耐腐蝕性。

具體實施方式

實施例1

一種鋼板表面鈍化處理工藝，包括酸洗除銹——水洗——鈍化處理液輥凃處理——水洗——冷風吹干——上漆。

鈍化處理液包括氟化鈉105g/L，三乙基硅烷5 g/L，王水70mL/L，四價無機鈦鹽0.6g/L。

對制備的鈍化膜進行CuSO4 點蝕試驗，耐黑時間為230s；進行5%NaCl浸泡試驗，第7天合金樣品表面始出現(xiàn)部分白色銹跡和黑斑，達到常規(guī)鉻酸鹽鈍化腐蝕標準。

實施例2

一種鋼板表面鈍化處理工藝，包括酸洗除銹——水洗——鈍化處理液輥凃處理——水洗——冷風吹干——上漆。

鈍化處理液包括化氟化鈉110g/L，三乙基硅烷15 g/L，王水75mL/L，四價無機鈦鹽0.8g/L。

對制備的鈍化膜進行CuSO4 點蝕試驗，耐黑時間為260s；進行5%NaCl浸泡試驗，第7天合金樣品表面始出現(xiàn)部分白色銹跡和黑斑，達到常規(guī)鉻酸鹽鈍化腐蝕標準。

實施例3

一種鋼板表面鈍化處理工藝，包括酸洗除銹——水洗——鈍化處理液輥凃處理——水洗——冷風吹干——上漆。

鈍化處理液包括氟化鈉125g/L，三乙基硅烷20 g/L，王水75mL/L，四價無機鈦鹽0.8g/L。

對制備的鈍化膜進行CuSO4 點蝕試驗，耐黑時間為245s；進行5%NaCl浸泡試驗，第7天合金樣品表面始出現(xiàn)部分白色銹跡和黑斑，達到常規(guī)鉻酸鹽鈍化腐蝕標準。