本發(fā)明涉及粉末液壓領(lǐng)域，尤其涉及一種熱擠壓成型液壓機。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過有壓或無壓成形后再通過燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。隨著國內(nèi)粉末技術(shù)的飛速發(fā)展，許多金屬材料均采用粉末成型技術(shù)，即通過粉末成型壓機將金屬粉末壓制成餅狀，再通過燒結(jié)制得金屬制品。

一般的針對易燃高精度高質(zhì)量內(nèi)應(yīng)力小的產(chǎn)品壓制成型加工比較困難，很多企業(yè)采用非粉末壓制的方式進行加工，這樣產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低下，且成本昂貴，次品率高；為了解決這種產(chǎn)品所帶有的特性在加工中所遇到的問題，因此需要一種新型的熱擠壓成型的液壓機來克服該產(chǎn)品原料易燃易爆且粉末液壓成型內(nèi)應(yīng)力大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種熱擠壓成型液壓機，能夠解決一些熱壓成型產(chǎn)品的原料在粉末壓制成型時易燃易爆且壓制成型后的內(nèi)應(yīng)力大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種熱擠壓成型液壓機，其創(chuàng)新點在于：包括主油缸、上橫梁、上滑塊、立柱、工作腔、輔助工作臺、下滑塊、工作臺、頂缸和底座；

所述主油缸固定在上橫梁的頂端包括：主缸體、上內(nèi)沖活塞桿和端口蓋板；所述上內(nèi)沖活塞桿置于主缸體內(nèi)，上內(nèi)沖活塞桿的底端穿過端口蓋板伸出主缸體外，上內(nèi)沖活塞桿的底端連接有接桿a，所述接桿a穿過上滑塊延伸至工作腔中；

所述上橫梁與工作臺之間設(shè)置有立柱，上橫梁上設(shè)置有上外沖油缸；上外沖油缸的底端連接在上滑塊上驅(qū)動上滑塊沿著豎直方向向下移動；上滑塊上開有容納上內(nèi)沖活塞桿穿過的通孔；

所述工作腔包括波紋管a、保護箱、上外沖、上內(nèi)沖和下沖；所述波紋管a的一端連接在上滑塊的底端，波紋管a的另一端連接在保護箱的頂端；所述上內(nèi)沖連接在接桿a上，所述上外沖的頂端連接在上滑塊的底端上；上內(nèi)沖與上外沖穿過波紋管a伸入保護箱中；上外沖由上外沖油缸驅(qū)動的上滑塊帶動下移，上外沖由主油缸驅(qū)動的接桿a帶動上移；所述保護箱為密封的腔體結(jié)構(gòu)，該腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)充入惰性氣體；保護箱安裝在輔助工作臺上；保護箱內(nèi)的側(cè)壁上分別設(shè)置有進料口、出料口和手套口；在保護箱內(nèi)安裝有產(chǎn)品堆放臺、產(chǎn)品預(yù)熱臺、陰模板和陰模；所述陰模板安裝在輔助工作平臺上，陰模設(shè)置在陰模板內(nèi)；

所述輔助工作臺上設(shè)置有圓孔，輔助工作臺的通過支柱連接在工作臺上；所述下滑塊位于輔助工作臺與工作臺之間，下滑塊的邊緣連接在立柱上，下滑塊與工作臺之間設(shè)置有下滑塊限位柱；所述輔助工作臺的圓孔與下滑塊之間連接有一波紋管b；

所述頂缸設(shè)置在工作臺上，頂缸包括頂缸缸體、下沖活塞桿和端口法蘭；所述下沖活塞桿置于頂缸缸體內(nèi)，下沖活塞桿的頂端穿過端口法蘭伸出頂缸缸體外，下沖活塞桿的頂端連接有接桿b，所述接桿b穿過下滑塊與波紋管b延伸至工作腔中；所述下沖連接在接桿b上；

所述底座安裝在工作臺的下方支撐工作臺。

進一步的，所述上內(nèi)沖與接桿a的銜接處、產(chǎn)品堆放臺、產(chǎn)品預(yù)熱臺、陰模板與輔助工作臺的銜接處、下沖與接桿b的銜接處均設(shè)置有隔熱板。

進一步的，所述保護箱內(nèi)充入的惰性氣體為氬氣。

進一步的，所述在保護箱的進料口外設(shè)置有防漏氣緩沖區(qū)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1）通過采用保護箱的方式，在保護箱內(nèi)充入惰性氣體，使得易燃易爆的原料粉末在壓制成型時更加安全可靠；通過在保護箱的外側(cè)設(shè)置有防漏氣緩沖區(qū)，以及在與保護箱的銜接處的外側(cè)分別設(shè)置有波紋管，降低了惰性氣體的泄露；

2）保護內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品堆放臺與產(chǎn)品預(yù)熱臺，產(chǎn)品原料經(jīng)過預(yù)熱之后再熱擠壓成型，則產(chǎn)品通過余溫消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，降低了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量與使用壽命；

3）上外沖的下行由上外沖油缸驅(qū)動的上滑塊帶動下移；上外沖的上行由主油缸驅(qū)動的接桿a帶動上滑塊上移從而帶動上外沖上移；避免了上外沖油缸與主油缸的運動產(chǎn)生干涉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的一種熱擠壓成型液壓機的剖視圖。

圖2為本發(fā)明的一種熱擠壓成型液壓機的保護箱俯視圖。

圖3為本發(fā)明的一種熱擠壓成型液壓機的局部A放大圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖3所示的一種熱擠壓成型液壓機，包括主油缸1、上橫梁2、上滑塊3、立柱4、工作腔5、輔助工作臺6、下滑塊7、工作臺8、頂缸9和底座10。

主油缸1固定在上橫梁2的頂端包括：主缸體11、上內(nèi)沖活塞桿12和端口蓋板13；所述上內(nèi)沖活塞桿12置于主缸體11內(nèi)，上內(nèi)沖活塞桿12的底端穿過端口蓋板13伸出主缸體11外，上內(nèi)沖活塞桿12的底端連接有接桿a14，所述接桿a14穿過上滑塊3延伸至工作腔5中。

上橫梁2與工作臺8之間設(shè)置有立柱4，上橫梁2上設(shè)置有上外沖油缸21；上外沖油缸21的底端連接在上滑塊3上驅(qū)動上滑塊3沿著豎直方向向下移動；上滑塊3上開有容納上內(nèi)沖活塞桿12穿過的通孔。

工作腔5包括波紋管a51、保護箱52、上外沖53、上內(nèi)沖54和下沖55；所述波紋管a51的一端連接在上滑塊3的底端，波紋管a51的另一端連接在保護箱52的頂端；所述上內(nèi)沖54連接在接桿a14上，所述上外沖53的頂端連接在上滑塊3的底端上；上內(nèi)沖54與上外沖53穿過波紋管a51伸入保護箱52中；上外沖53由上外沖油缸21驅(qū)動的上滑塊3帶動下移，上外沖53由主油缸1驅(qū)動的接桿a14帶動上移；所述保護箱52為密封的腔體結(jié)構(gòu)，該腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)充入惰性氣體；保護箱52安裝在輔助工作臺6上；保護箱52內(nèi)的側(cè)壁上分別設(shè)置有進料口521、出料口522和手套口523；在保護箱52內(nèi)安裝有產(chǎn)品堆放臺524、產(chǎn)品預(yù)熱臺525、陰模板526和陰模527；所述陰模板526安裝在輔助工作平臺6上，陰模527設(shè)置在陰模板526內(nèi)。

輔助工作臺6上設(shè)置有圓孔，輔助工作臺6的通過支柱61連接在工作臺8上；所述下滑塊7位于輔助工作臺6與工作臺8之間，下滑塊7的邊緣連接在立柱4上，下滑塊7與工作臺8之間設(shè)置有下滑塊限位柱71；所述輔助工作臺6的圓孔與下滑塊7之間連接有一波紋管b72。

頂缸9設(shè)置在工作臺8上，頂缸9包括頂缸缸體91、下沖活塞桿92和端口法蘭93；所述下沖活塞桿92置于頂缸缸體91內(nèi)，下沖活塞桿92的頂端穿過端口法蘭93伸出頂缸缸體91外，下沖活塞桿92的頂端連接有接桿b94，所述接桿b94穿過下滑塊7與波紋管b72延伸至工作腔5中；所述下沖55連接在接桿b94上。

所述底座10安裝在工作臺8的下方支撐工作臺8。

上內(nèi)沖54與接桿a14的銜接處、產(chǎn)品堆放臺524、產(chǎn)品預(yù)熱臺535、陰模板536與輔助工作臺6的銜接處、下沖55與接桿b94的銜接處均設(shè)置有隔熱板。

保護箱52內(nèi)充入的惰性氣體為氬氣。

在保護箱52的進料口521外設(shè)置有防漏氣緩沖區(qū)。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。