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超細(xì)五方鉸刀刀齒刀桿加工方法與流程

文檔序號(hào):12222616閱讀:497來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,具體涉及超細(xì)五方鉸刀磨削加工方法。



背景技術(shù):

鉸刀具有一個(gè)或多個(gè)刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具, 具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具,用于擴(kuò)孔或修孔使用,經(jīng)過(guò)絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削(或擴(kuò)孔)加工后的孔,主要是為了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。用來(lái)加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來(lái)加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀,比較少用。按使用情況來(lái)看有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀,機(jī)用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。鉸刀結(jié)構(gòu)大部分由工作部分及柄部組成。工作部分主要起切削和校準(zhǔn)功能,校準(zhǔn)處直徑有倒錐度。而柄部則用于被夾具夾持,有直柄和錐柄之分。而鉸刀的生產(chǎn)直接影響工件的加工精度,對(duì)于五方鉸刀的加工存在一定的難度。

磨削能獲得很高的加工精度及表面粗糙度。不但可以加工軟材料,如未淬火鋼、鑄鐵等,而且可以加工硬度很高的材料,如淬火鋼、硬質(zhì)合金、高速鋼等普通金屬刀具很難加工,甚至不能加工的材料,一般情況下,磨削時(shí)切削深度較小,在一次行程中能切除的金屬層較薄。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供一種加工過(guò)程簡(jiǎn)單,保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本的超細(xì)五方鉸刀磨削加工方法。

本發(fā)明超細(xì)五方鉸刀刀齒刀桿加工方法,包括以下步驟:

第一步,把75°尖磨出,床頭與尾座選用莫氏3號(hào)錐體反頂尖,調(diào)整好尾座支撐彈簧,加潤(rùn)滑脂,選擇剛玉類60號(hào)砂輪,線速度35m/s,床頭轉(zhuǎn)速選擇在每秒100轉(zhuǎn),手動(dòng)控制橫向進(jìn)給,確保勻速進(jìn)給,使磨削過(guò)程處于恒壓力狀態(tài);

第二步,粗磨時(shí)選擇干磨,即將砂輪修整成3mm凸臺(tái),深為0.5mm左右,手動(dòng)橫向進(jìn)給,進(jìn)行對(duì)刀,在干磨過(guò)程中減少進(jìn)刀量,防止工件表面退火,精磨時(shí)將砂輪修平并在砂輪表面打三道凹槽,床頭轉(zhuǎn)速選擇在每秒200轉(zhuǎn),冷卻液充分澆在工件上,冷卻液選用乳化油,精磨時(shí)保證刀桿的公差;

第三步,加工刀齒外徑時(shí),反頂尖選擇中心孔是小于直徑0.3mm,并且頂尖平面高于中心孔不能超過(guò)0.25mm 的反頂尖,工件裝在頭架與尾座兩頂尖之間,用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件應(yīng)輕便靈活,左右轉(zhuǎn)動(dòng)工件無(wú)軸向竄動(dòng),安裝開式中心架,開式中心架必須固定在工作臺(tái)上,檢查開式中心架的支持塊和撐塊的位置是否正確,支持塊和撐塊與工件外圓的接觸部分接觸位置在同一徑向截面上,粗磨留余量0.05mm,再次用偏擺檢查儀對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)刀齒的圓跳動(dòng)與刀桿的圓跳動(dòng)是否合格,不合格則進(jìn)行校直,直到符合圖紙要求,進(jìn)行精磨,首先修整砂輪,金剛石在超越邊緣3mm-5mm后換向,將砂輪邊緣修光或修小圓,修整完砂輪需要對(duì)刀齒進(jìn)行精磨,對(duì)刀時(shí)在刀齒外徑上涂一層紅丹粉或綠油,砂輪與工件接觸上之后退刀,測(cè)量刀齒外徑尺寸,然后根據(jù)測(cè)量出的尺寸計(jì)算出上刀尺寸,確保刀齒尺寸符合圖紙要求。

本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單,保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明超細(xì)五方鉸刀刀齒刀桿加工方法,包括以下步驟:

第一步,把75°尖磨出,床頭與尾座選用莫氏3號(hào)錐體反頂尖,調(diào)整好尾座支撐彈簧,加潤(rùn)滑脂,選擇剛玉類60號(hào)砂輪,線速度35m/s,床頭轉(zhuǎn)速選擇在每秒100轉(zhuǎn),手動(dòng)控制橫向進(jìn)給,確保勻速進(jìn)給,使磨削過(guò)程處于恒壓力狀態(tài);

第二步,粗磨時(shí)選擇干磨,即將砂輪修整成3mm凸臺(tái),深為0.5mm左右,手動(dòng)橫向進(jìn)給,進(jìn)行對(duì)刀,在干磨過(guò)程中減少進(jìn)刀量,防止工件表面退火,精磨時(shí)將砂輪修平并在砂輪表面打三道凹槽,床頭轉(zhuǎn)速選擇在每秒200轉(zhuǎn),冷卻液充分澆在工件上,冷卻液選用乳化油,精磨時(shí)保證刀桿的公差;

第三步,加工刀齒外徑時(shí),反頂尖選擇中心孔是小于直徑0.3mm,并且頂尖平面高于中心孔不能超過(guò)0.25mm 的反頂尖,工件裝在頭架與尾座兩頂尖之間,用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件應(yīng)輕便靈活,左右轉(zhuǎn)動(dòng)工件無(wú)軸向竄動(dòng),安裝開式中心架,開式中心架必須固定在工作臺(tái)上,檢查開式中心架的支持塊和撐塊的位置是否正確,支持塊和撐塊與工件外圓的接觸部分接觸位置在同一徑向截面上,調(diào)整開式中心架的支持塊與撐塊,先調(diào)支持塊高速手柄,使支持塊與工件接觸,并使工件軸線上移,上移量百分表讀數(shù)為0.02mm;其次調(diào)整撐塊,調(diào)整手柄,使撐塊與工件接觸,并使工件向砂輪方向移動(dòng),其移動(dòng)量百分表讀數(shù)為0.02mm,調(diào)整好中心架后,擰緊緊固螺釘,防止工件受到砂輪力量時(shí)使支持塊與撐塊移動(dòng),影響加工精度,磨削刀齒外圓時(shí),分粗磨和精磨,先把刀齒外圓磨圓,測(cè)量刀齒尺寸及錐度是否符合圖樣要求,若超過(guò)圖樣允許值時(shí),應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)直至符合圖樣要求,無(wú)論是粗磨還是精磨必須冷卻充分,由于刀齒直徑只有直徑1.12mm,特別容易退火,所以冷卻液流量要充足,并應(yīng)均勻地噴射到整個(gè)砂輪的寬度上,冷卻液還應(yīng)有一定的壓力,以便使冷卻液噴射到磨削區(qū),也就是砂輪與工件接觸部位,粗磨留余量0.05mm,再次用偏擺檢查儀對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)刀齒的圓跳動(dòng)與刀桿的圓跳動(dòng)是否合格,不合格則進(jìn)行校直,直到符合圖紙要求,進(jìn)行精磨,首先修整砂輪,金剛石在超越邊緣3mm-5mm后換向,將砂輪邊緣修光或修小圓,修整完砂輪需要對(duì)刀齒進(jìn)行精磨,對(duì)刀時(shí)在刀齒外徑上涂一層紅丹粉或綠油,砂輪與工件接觸上之后退刀,測(cè)量刀齒外徑尺寸,然后根據(jù)測(cè)量出的尺寸計(jì)算出上刀尺寸,確保刀齒尺寸符合圖紙要求。

本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單,保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

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