本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及超細(xì)五方鉸刀磨削加工方法。
背景技術(shù)：
鉸刀具有一個(gè)或多個(gè)刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具,用于擴(kuò)孔或修孔使用，經(jīng)過(guò)絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴(kuò)孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用來(lái)加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來(lái)加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。按使用情況來(lái)看有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。鉸刀結(jié)構(gòu)大部分由工作部分及柄部組成。工作部分主要起切削和校準(zhǔn)功能，校準(zhǔn)處直徑有倒錐度。而柄部則用于被夾具夾持，有直柄和錐柄之分。而鉸刀的生產(chǎn)直接影響工件的加工精度，對(duì)于五方鉸刀的加工存在一定的難度。
磨削能獲得很高的加工精度及表面粗糙度。不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、高速鋼等普通金屬刀具很難加工，甚至不能加工的材料，一般情況下，磨削時(shí)切削深度較小，在一次行程中能切除的金屬層較薄。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工過(guò)程簡(jiǎn)單，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的超細(xì)五方鉸刀磨削加工方法。
本發(fā)明超細(xì)五方鉸刀刀齒刀桿加工方法，包括以下步驟：
第一步，把75°尖磨出，床頭與尾座選用莫氏3號(hào)錐體反頂尖，調(diào)整好尾座支撐彈簧，加潤(rùn)滑脂，選擇剛玉類60號(hào)砂輪，線速度35m/s，床頭轉(zhuǎn)速選擇在每秒100轉(zhuǎn)，手動(dòng)控制橫向進(jìn)給，確保勻速進(jìn)給，使磨削過(guò)程處于恒壓力狀態(tài)；
第二步，粗磨時(shí)選擇干磨，即將砂輪修整成3mm凸臺(tái)，深為0.5mm左右，手動(dòng)橫向進(jìn)給，進(jìn)行對(duì)刀，在干磨過(guò)程中減少進(jìn)刀量，防止工件表面退火，精磨時(shí)將砂輪修平并在砂輪表面打三道凹槽，床頭轉(zhuǎn)速選擇在每秒200轉(zhuǎn)，冷卻液充分澆在工件上，冷卻液選用乳化油，精磨時(shí)保證刀桿的公差；
第三步，加工刀齒外徑時(shí)，反頂尖選擇中心孔是小于直徑0.3mm，并且頂尖平面高于中心孔不能超過(guò)0.25mm 的反頂尖，工件裝在頭架與尾座兩頂尖之間，用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件應(yīng)輕便靈活，左右轉(zhuǎn)動(dòng)工件無(wú)軸向竄動(dòng)，安裝開式中心架，開式中心架必須固定在工作臺(tái)上，檢查開式中心架的支持塊和撐塊的位置是否正確，支持塊和撐塊與工件外圓的接觸部分接觸位置在同一徑向截面上，粗磨留余量0.05mm，再次用偏擺檢查儀對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)刀齒的圓跳動(dòng)與刀桿的圓跳動(dòng)是否合格，不合格則進(jìn)行校直，直到符合圖紙要求，進(jìn)行精磨，首先修整砂輪，金剛石在超越邊緣3mm-5mm后換向，將砂輪邊緣修光或修小圓，修整完砂輪需要對(duì)刀齒進(jìn)行精磨，對(duì)刀時(shí)在刀齒外徑上涂一層紅丹粉或綠油，砂輪與工件接觸上之后退刀，測(cè)量刀齒外徑尺寸，然后根據(jù)測(cè)量出的尺寸計(jì)算出上刀尺寸，確保刀齒尺寸符合圖紙要求。
本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明超細(xì)五方鉸刀刀齒刀桿加工方法，包括以下步驟：
第一步，把75°尖磨出，床頭與尾座選用莫氏3號(hào)錐體反頂尖，調(diào)整好尾座支撐彈簧，加潤(rùn)滑脂，選擇剛玉類60號(hào)砂輪，線速度35m/s，床頭轉(zhuǎn)速選擇在每秒100轉(zhuǎn)，手動(dòng)控制橫向進(jìn)給，確保勻速進(jìn)給，使磨削過(guò)程處于恒壓力狀態(tài)；
第二步，粗磨時(shí)選擇干磨，即將砂輪修整成3mm凸臺(tái)，深為0.5mm左右，手動(dòng)橫向進(jìn)給，進(jìn)行對(duì)刀，在干磨過(guò)程中減少進(jìn)刀量，防止工件表面退火，精磨時(shí)將砂輪修平并在砂輪表面打三道凹槽，床頭轉(zhuǎn)速選擇在每秒200轉(zhuǎn)，冷卻液充分澆在工件上，冷卻液選用乳化油，精磨時(shí)保證刀桿的公差；
第三步，加工刀齒外徑時(shí)，反頂尖選擇中心孔是小于直徑0.3mm，并且頂尖平面高于中心孔不能超過(guò)0.25mm 的反頂尖，工件裝在頭架與尾座兩頂尖之間，用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件應(yīng)輕便靈活，左右轉(zhuǎn)動(dòng)工件無(wú)軸向竄動(dòng)，安裝開式中心架，開式中心架必須固定在工作臺(tái)上，檢查開式中心架的支持塊和撐塊的位置是否正確，支持塊和撐塊與工件外圓的接觸部分接觸位置在同一徑向截面上，調(diào)整開式中心架的支持塊與撐塊，先調(diào)支持塊高速手柄，使支持塊與工件接觸，并使工件軸線上移，上移量百分表讀數(shù)為0.02mm；其次調(diào)整撐塊，調(diào)整手柄，使撐塊與工件接觸，并使工件向砂輪方向移動(dòng)，其移動(dòng)量百分表讀數(shù)為0.02mm，調(diào)整好中心架后，擰緊緊固螺釘，防止工件受到砂輪力量時(shí)使支持塊與撐塊移動(dòng)，影響加工精度，磨削刀齒外圓時(shí)，分粗磨和精磨，先把刀齒外圓磨圓，測(cè)量刀齒尺寸及錐度是否符合圖樣要求，若超過(guò)圖樣允許值時(shí)，應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)直至符合圖樣要求，無(wú)論是粗磨還是精磨必須冷卻充分，由于刀齒直徑只有直徑1.12mm，特別容易退火，所以冷卻液流量要充足，并應(yīng)均勻地噴射到整個(gè)砂輪的寬度上，冷卻液還應(yīng)有一定的壓力，以便使冷卻液噴射到磨削區(qū)，也就是砂輪與工件接觸部位，粗磨留余量0.05mm，再次用偏擺檢查儀對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)刀齒的圓跳動(dòng)與刀桿的圓跳動(dòng)是否合格，不合格則進(jìn)行校直，直到符合圖紙要求，進(jìn)行精磨，首先修整砂輪，金剛石在超越邊緣3mm-5mm后換向，將砂輪邊緣修光或修小圓，修整完砂輪需要對(duì)刀齒進(jìn)行精磨，對(duì)刀時(shí)在刀齒外徑上涂一層紅丹粉或綠油，砂輪與工件接觸上之后退刀，測(cè)量刀齒外徑尺寸，然后根據(jù)測(cè)量出的尺寸計(jì)算出上刀尺寸，確保刀齒尺寸符合圖紙要求。
本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。