專利名稱：一種溢流閥加工用精鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工用刀具，具體涉及一種溢流閥加工用精鉸刀。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展，人們對機(jī)械加工的精度越來越重視，特別是精密機(jī)械設(shè)備，對精度的加工要求尤為重視。鉸刀具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具，經(jīng)過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削(或擴(kuò)孔)加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。按使用情況來分有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。目前，溢流閥在加工過程中通常要使用鉸刀來加工溢流閥內(nèi)部油路孔，而現(xiàn)有的鉸刀通常不具備磨削的功能，溢流閥經(jīng)過鉸孔作業(yè)后通常還需進(jìn)行內(nèi)表面的磨削，以進(jìn)一步提高內(nèi)部 油路孔的表面光潔度和精度，但是這樣的操作不利于工作效率的提高，而且要經(jīng)兩道工序，工件需要從家具裝卸兩次，工件精度也會受到一定的影響。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種溢流閥加工用精鉸刀，該技術(shù)方案有效解決現(xiàn)有企業(yè)采用鉸刀進(jìn)行溢流閥內(nèi)部油路孔鉸削作業(yè)后，還得采用磨床進(jìn)行進(jìn)一步的磨削作業(yè)，不但工作效率低下，而且加工精度也無法得到保證的問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種溢流閥加工用精鉸刀，包括鉸刀本體(I )，鉸刀本體(I)上設(shè)置有刀桿(11 )、刀柄(12)，刀桿(11)上設(shè)置有刀具(2)，鉸刀本體(I)通過刀柄(12)與機(jī)床連接，其特征在于所述刀具(2)刃口(21)的前角(211)角度范圍為10度至12度，主后角(212)角度范圍為12度至14度。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述刀具(2)與刀桿(11)為一體式固定連接。本實(shí)用新型更進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述刀具(2 )、刀桿(11)均由硬質(zhì)合金材料制成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在現(xiàn)有鉸刀的基礎(chǔ)上，改變刀具刃口(21)的前角角度、主后角角度，可實(shí)現(xiàn)溢流閥在一把刀具上實(shí)現(xiàn)油路孔鉸、磨作業(yè)，不但提高了企業(yè)的工作效率，而且也提高了廣品的表面精度。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型刀具刃口局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型一種溢流閥加工用精鉸刀，包括鉸刀本體1，鉸刀本體I上設(shè)置有刀桿11、刀柄12，刀桿11上設(shè)置有刀具2，鉸刀本體I通過刀柄12與機(jī)床連接，刀具2刃口 21的前角211角度范圍為10度至12度，主后角212角度范圍為12度至14 度，刀具2與刀桿11為一體式固定連接，刀具2、刀桿11均由硬質(zhì)合金材料制成。 綜上所述，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.一種溢流閥加工用精鉸刀，包括鉸刀本體(I )，鉸刀本體(I)上設(shè)置有刀桿(11 )、刀柄(12)，刀桿(11)上設(shè)置有刀具(2)，鉸刀本體(I)通過刀柄(12)與機(jī)床連接，其特征在于所述刀具(2)刃口(21)的前角(211)角度范圍為10度至12度，主后角(212)角度范圍為12度至14度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種溢流閥加工用精鉸刀，其特征在于所述刀具(2)與刀桿(11)為一體式固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種溢流閥加工用精鉸刀，其特征在于所述刀具(2)、刀桿(11)均由硬質(zhì)合金材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種溢流閥加工用精鉸刀，包括鉸刀本體(1)，鉸刀本體(1)上設(shè)置有刀桿(11)、刀柄(12)，刀桿(11)上設(shè)置有刀具(2)，鉸刀本體(1)通過刀柄(12)與機(jī)床連接，其特征在于所述刀具(2)刃口(21)的前角(211)角度范圍為10度至12度，主后角(212)角度范圍為12度至14度。該技術(shù)方案有效解決現(xiàn)有企業(yè)采用鉸刀進(jìn)行溢流閥內(nèi)部油路孔鉸削作業(yè)后，還得采用磨床進(jìn)行進(jìn)一步的磨削作業(yè)，不但工作效率低下，而且加工精度也無法得到保證的問題。
文檔編號B23D77/14GK202591736SQ20122024778
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者陳再猛 申請人:江蘇博銘威精密機(jī)械制造有限公司