本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，尤其涉及一種高安全性高穩(wěn)定性板材快速切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

鈑金件就是鈑金工藝加工出來(lái)的產(chǎn)品，我們生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過(guò)燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接來(lái)制作的。在當(dāng)今的汽車及無(wú)線電行業(yè)中，鈑金件也是應(yīng)用最為普遍的部件之一，由于用途廣泛，鈑金件的切割就相當(dāng)廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中，鈑金件加工過(guò)程中的切割步驟使用人工控制，這樣造成精度較低，而且不利用連續(xù)生產(chǎn)。

中國(guó)專利CN201455428U針對(duì)已有的板材切割薄板誤差較大、效率較低、勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問(wèn)題，公開了一種手推板材切割機(jī)，其通過(guò)在切割機(jī)上安裝滑輪，滑輪在軌道上行走，滑塊在滑槽上行走的方式，克服了板材切割薄板誤差較大、效率較低、勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問(wèn)題，但由于這需要人工親手操作，并且需要工作人員靠近切割設(shè)備，從而導(dǎo)致工作人員安全性低、工作效率低、耗費(fèi)大量人力的問(wèn)題。

綜上，目前需要研發(fā)一種安全性高、工作效率高、節(jié)約人力的板材快速切割設(shè)備來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)中安全性低、工作效率低、耗費(fèi)大量人力的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中安全性低、工作效率低、耗費(fèi)大量人力的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全性高、工作效率高、節(jié)約人力的板材快速切割設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種高安全性高穩(wěn)定性板材快速切割設(shè)備，包括有頂板、第一滑軌、第一滑塊、軸承座、轉(zhuǎn)桿、砂輪、連接塊、電機(jī)、鋼絲繩、第一導(dǎo)向輪、第二滑軌、第二滑塊、第一彈簧、第二導(dǎo)向輪、第一楔形塊、工作臺(tái)、第三滑軌、第三滑塊、第二彈簧、第二楔形塊和氣缸，頂板底部左右兩側(cè)通過(guò)焊接連接的方式對(duì)稱式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動(dòng)式連接有第一滑塊，第一滑塊前側(cè)焊接有軸承座，軸承座之間安裝有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的左右兩端通過(guò)過(guò)盈連接的方式與軸承座內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)桿上均勻通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有砂輪，第一滑軌內(nèi)頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸的伸縮桿上通過(guò)螺紋連接的方式連接有連接塊，連接塊與第一滑塊焊接連接，右側(cè)的第一滑塊上通過(guò)支架焊接有電機(jī)，電機(jī)上的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿右端連接，第一滑塊上連接有鋼絲繩，頂板底部左右兩側(cè)通過(guò)支架焊接有第一導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪位于第一滑軌兩側(cè)，鋼絲繩繞過(guò)第一導(dǎo)向輪，頂板底部左右兩端通過(guò)焊接連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第二滑塊，第二滑塊頂部與第二滑軌之間通過(guò)掛鉤連接的方式連接有第一彈簧，第二滑軌底部焊接有第二導(dǎo)向輪，鋼絲繩繞過(guò)第二導(dǎo)向輪，鋼絲繩下端與第二滑塊底部連接，第二滑塊上焊接有第一楔形塊，頂板下方設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)頂部開有通孔，工作臺(tái)左右兩端焊接有第三滑軌，第三滑軌位于第二滑軌前側(cè)，第三滑軌上滑動(dòng)式連接有第三滑塊，第三滑塊與第三滑軌之間通過(guò)掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第三滑塊頂部焊接有第二楔形塊。

優(yōu)選地，還包括有LED燈，頂板底部左右兩側(cè)通過(guò)連接有LED燈，LED燈位于第一導(dǎo)向輪和第一滑軌之間，頂板底部左右兩側(cè)開有與LED燈頂部的螺紋相配合的螺紋孔，LED燈通過(guò)螺紋連接的方式與頂板底部連接。

優(yōu)選地，還包括有收集箱，工作臺(tái)底部連接有收集箱，收集箱的左右兩壁通過(guò)螺栓連接的方式與工作臺(tái)底部連接，收集箱的形狀為正方體，收集箱位于通孔的正下方，并且收集箱的開口的大小大于通孔的大小。

優(yōu)選地，還包括有防護(hù)罩，電機(jī)的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩通過(guò)支架焊接在右側(cè)的第一滑塊上，防護(hù)罩的材質(zhì)為不銹鋼，并且不銹鋼上開有小孔，防護(hù)罩的形狀為長(zhǎng)方體。

優(yōu)選地，頂板的形狀為長(zhǎng)方體，頂板的材質(zhì)為Q235鋼，頂板的長(zhǎng)度為2米，頂板的寬度為1米，頂板的高度為10厘米，頂板底部與工作臺(tái)頂部之間的距離為1米，頂板為水平設(shè)置。

優(yōu)選地，鋼絲繩的長(zhǎng)度為2米，鋼絲繩的上端通過(guò)掛鉤連接的方式與第一滑塊頂部連接，鋼絲繩的下端通過(guò)掛鉤連接的方式與第二滑塊底部連接，鋼絲繩位于第三滑軌的后側(cè)。

優(yōu)選地，電機(jī)的工作電壓為220伏，電機(jī)的輸出軸數(shù)為單軸，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸跳動(dòng)為0.025mm，電機(jī)的徑向間隙為0.02mm，電機(jī)的軸向間隙為0.08mm，電機(jī)與右側(cè)的第一滑塊之間的距離為2厘米。

優(yōu)選地，工作臺(tái)材質(zhì)為HT200，工作臺(tái)頂部為長(zhǎng)方體，工作臺(tái)頂部正中間的位置開有通孔，通孔俯視圖的形狀為正方形，通孔的面積時(shí)工作臺(tái)頂部面積的三分之一。

優(yōu)選地，第一楔形塊和第二楔形塊的材質(zhì)均為不銹鋼，第一楔形塊為豎直設(shè)置，第二楔形塊為水平設(shè)置，第一楔形塊底部左側(cè)的角度為45度，第二楔形塊底部左側(cè)的角度為45度。

工作原理：當(dāng)要對(duì)板材進(jìn)行切割時(shí)，工作人員首先將板材放置在工作臺(tái)頂部，當(dāng)板材放置好后，工作人員控制電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并且控制氣缸伸長(zhǎng)，第一滑塊在第一滑軌上向下運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的砂輪也隨之向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一滑塊向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鋼絲繩的上端向下運(yùn)動(dòng)，鋼絲繩的下端也隨之向下運(yùn)動(dòng)，第二滑塊在第二滑軌上向下運(yùn)動(dòng)，第一楔形塊向下運(yùn)動(dòng)，第一楔形塊向下擠壓第二楔形塊，第二楔形塊跟隨第三滑塊向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，第二楔形塊慢慢想向板材靠近，當(dāng)?shù)谝恍ㄐ螇K右側(cè)的豎直部分與第二楔形塊接觸時(shí)，此時(shí)第二楔形塊不再運(yùn)動(dòng)，并且將板材給固定好了。并且此時(shí)旋轉(zhuǎn)的砂輪與板材接觸，板材開始被切割，直到板材完全被切割斷后工作人員控制氣缸向上運(yùn)動(dòng)回到原位，并且控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一楔形塊和第二楔形塊回到原位，這樣工作人員就可以取下已經(jīng)切割好的板材。

因?yàn)檫€包括有LED燈，頂板底部左右兩側(cè)通過(guò)連接有LED燈，LED燈位于第一導(dǎo)向輪和第一滑軌之間，頂板底部左右兩側(cè)開有與LED燈頂部的螺紋相配合的螺紋孔，LED燈通過(guò)螺紋連接的方式與頂板底部連接，當(dāng)工作光線不好時(shí)，工作人員可以打開LED燈，這樣方便工作人員清楚的觀察板材被切割的情況，提高了設(shè)備使用的安全性。

因?yàn)檫€包括有收集箱，工作臺(tái)底部連接有收集箱，收集箱的左右兩壁通過(guò)螺栓連接的方式與工作臺(tái)底部連接，收集箱的形狀為正方體，收集箱位于通孔的正下方，并且收集箱的開口的大小大于通孔的大小，由于板材切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑四處濺落會(huì)使后面的清理工作變得繁瑣，收集箱能夠收集掉落的碎屑，這樣提高了設(shè)備的實(shí)用性。

因?yàn)檫€包括有防護(hù)罩，電機(jī)的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩通過(guò)支架焊接在右側(cè)的第一滑塊上，防護(hù)罩的材質(zhì)為不銹鋼，并且不銹鋼上開有小孔，防護(hù)罩的形狀為長(zhǎng)方體，防護(hù)罩能夠較好的保護(hù)電機(jī)，提高電機(jī)的使用年限。

（3）有益效果

本發(fā)明設(shè)置有能夠上下運(yùn)動(dòng)的砂輪，并且砂輪能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能夠快速的使板材被切割，并且砂輪向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)第二楔形塊會(huì)向板材方向運(yùn)動(dòng)，這樣就實(shí)現(xiàn)了在板材切割之前就能夠使板材固定好，提高切割的穩(wěn)定性，并且切割工作完成之后第二楔形就會(huì)跟隨砂輪的向上運(yùn)動(dòng)而遠(yuǎn)離板材，這樣極大的提高了工作人員使用的方便性和便捷性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-頂板，2-第一滑軌，3-第一滑塊，4-軸承座，5-轉(zhuǎn)桿，6-砂輪，7-連接塊，8-電機(jī)，9-鋼絲繩，10-第一導(dǎo)向輪，11-第二滑軌，12-第二滑塊，13-第一彈簧，14-第二導(dǎo)向輪，15-第一楔形塊，16-工作臺(tái)，17-通孔，18-第三滑軌，19-第三滑塊，20-第二彈簧，21-第二楔形塊，22-氣缸，23-LED燈，24-收集箱，25-防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種高安全性高穩(wěn)定性板材快速切割設(shè)備，如圖1-4所示，包括有頂板1、第一滑軌2、第一滑塊3、軸承座4、轉(zhuǎn)桿5、砂輪6、連接塊7、電機(jī)8、鋼絲繩9、第一導(dǎo)向輪10、第二滑軌11、第二滑塊12、第一彈簧13、第二導(dǎo)向輪14、第一楔形塊15、工作臺(tái)16、第三滑軌18、第三滑塊19、第二彈簧20、第二楔形塊21和氣缸22，頂板1底部左右兩側(cè)通過(guò)焊接連接的方式對(duì)稱式連接有第一滑軌2，第一滑軌2上滑動(dòng)式連接有第一滑塊3，第一滑塊3前側(cè)焊接有軸承座4，軸承座4之間安裝有轉(zhuǎn)桿5，轉(zhuǎn)桿5的左右兩端通過(guò)過(guò)盈連接的方式與軸承座4內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)桿5上均勻通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有砂輪6，第一滑軌2內(nèi)頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接有氣缸22，氣缸22的伸縮桿上通過(guò)螺紋連接的方式連接有連接塊7，連接塊7與第一滑塊3焊接連接，右側(cè)的第一滑塊3上通過(guò)支架焊接有電機(jī)8，電機(jī)8上的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿5右端連接，第一滑塊3上連接有鋼絲繩9，頂板1底部左右兩側(cè)通過(guò)支架焊接有第一導(dǎo)向輪10，第一導(dǎo)向輪10位于第一滑軌2兩側(cè)，鋼絲繩9繞過(guò)第一導(dǎo)向輪10，頂板1底部左右兩端通過(guò)焊接連接的方式連接有第二滑軌11，第二滑軌11上滑動(dòng)式連接有第二滑塊12，第二滑塊12頂部與第二滑軌11之間通過(guò)掛鉤連接的方式連接有第一彈簧13，第二滑軌11底部焊接有第二導(dǎo)向輪14，鋼絲繩9繞過(guò)第二導(dǎo)向輪14，鋼絲繩9下端與第二滑塊12底部連接，第二滑塊12上焊接有第一楔形塊15，頂板1下方設(shè)有工作臺(tái)16，工作臺(tái)16頂部開有通孔17，工作臺(tái)16左右兩端焊接有第三滑軌18，第三滑軌18位于第二滑軌11前側(cè)，第三滑軌18上滑動(dòng)式連接有第三滑塊19，第三滑塊19與第三滑軌18之間通過(guò)掛鉤連接的方式連接有第二彈簧20，第三滑塊19頂部焊接有第二楔形塊21。

還包括有LED燈23，頂板1底部左右兩側(cè)通過(guò)連接有LED燈23，LED燈23位于第一導(dǎo)向輪10和第一滑軌2之間，頂板1底部左右兩側(cè)開有與LED燈23頂部的螺紋相配合的螺紋孔，LED燈23通過(guò)螺紋連接的方式與頂板1底部連接。

還包括有收集箱24，工作臺(tái)16底部連接有收集箱24，收集箱24的左右兩壁通過(guò)螺栓連接的方式與工作臺(tái)16底部連接，收集箱24的形狀為正方體，收集箱24位于通孔17的正下方，并且收集箱24的開口的大小大于通孔17的大小。

還包括有防護(hù)罩25，電機(jī)8的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩25，防護(hù)罩25通過(guò)支架焊接在右側(cè)的第一滑塊3上，防護(hù)罩25的材質(zhì)為不銹鋼，并且不銹鋼上開有小孔，防護(hù)罩25的形狀為長(zhǎng)方體。

頂板1的形狀為長(zhǎng)方體，頂板1的材質(zhì)為Q235鋼，頂板1的長(zhǎng)度為2米，頂板1的寬度為1米，頂板1的高度為10厘米，頂板1底部與工作臺(tái)16頂部之間的距離為1米，頂板1為水平設(shè)置。

鋼絲繩9的長(zhǎng)度為2米，鋼絲繩9的上端通過(guò)掛鉤連接的方式與第一滑塊3頂部連接，鋼絲繩9的下端通過(guò)掛鉤連接的方式與第二滑塊12底部連接，鋼絲繩9位于第三滑軌18的后側(cè)。

電機(jī)8的工作電壓為220伏，電機(jī)8的輸出軸數(shù)為單軸，電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸跳動(dòng)為0.025mm，電機(jī)8的徑向間隙為0.02mm，電機(jī)8的軸向間隙為0.08mm，電機(jī)8與右側(cè)的第一滑塊3之間的距離為2厘米。

工作臺(tái)16材質(zhì)為HT200，工作臺(tái)16頂部為長(zhǎng)方體，工作臺(tái)16頂部正中間的位置開有通孔17，通孔17俯視圖的形狀為正方形，通孔17的面積時(shí)工作臺(tái)16頂部面積的三分之一。

第一楔形塊15和第二楔形塊21的材質(zhì)均為不銹鋼，第一楔形塊15為豎直設(shè)置，第二楔形塊21為水平設(shè)置，第一楔形塊15底部左側(cè)的角度為45度，第二楔形塊21底部左側(cè)的角度為45度。

工作原理：當(dāng)要對(duì)板材進(jìn)行切割時(shí)，工作人員首先將板材放置在工作臺(tái)16頂部，當(dāng)板材放置好后，工作人員控制電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，并且控制氣缸22伸長(zhǎng)，第一滑塊3在第一滑軌2上向下運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的砂輪6也隨之向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一滑塊3向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鋼絲繩9的上端向下運(yùn)動(dòng)，鋼絲繩9的下端也隨之向下運(yùn)動(dòng)，第二滑塊12在第二滑軌11上向下運(yùn)動(dòng)，第一楔形塊15向下運(yùn)動(dòng)，第一楔形塊15向下擠壓第二楔形塊21，第二楔形塊21跟隨第三滑塊19向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，第二楔形塊21慢慢想向板材靠近，當(dāng)?shù)谝恍ㄐ螇K15右側(cè)的豎直部分與第二楔形塊21接觸時(shí)，此時(shí)第二楔形塊21不再運(yùn)動(dòng)，并且將板材給固定好了。并且此時(shí)旋轉(zhuǎn)的砂輪6與板材接觸，板材開始被切割，直到板材完全被切割斷后工作人員控制氣缸22向上運(yùn)動(dòng)回到原位，并且控制電機(jī)8停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一楔形塊15和第二楔形塊21回到原位，這樣工作人員就可以取下已經(jīng)切割好的板材。

因?yàn)檫€包括有LED燈23，頂板1底部左右兩側(cè)通過(guò)連接有LED燈23，LED燈23位于第一導(dǎo)向輪10和第一滑軌2之間，頂板1底部左右兩側(cè)開有與LED燈23頂部的螺紋相配合的螺紋孔，LED燈23通過(guò)螺紋連接的方式與頂板1底部連接，當(dāng)工作光線不好時(shí)，工作人員可以打開LED燈23，這樣方便工作人員清楚的觀察板材被切割的情況，提高了設(shè)備使用的安全性。

因?yàn)檫€包括有收集箱24，工作臺(tái)16底部連接有收集箱24，收集箱24的左右兩壁通過(guò)螺栓連接的方式與工作臺(tái)16底部連接，收集箱24的形狀為正方體，收集箱24位于通孔17的正下方，并且收集箱24的開口的大小大于通孔17的大小，由于板材切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑四處濺落會(huì)使后面的清理工作變得繁瑣，收集箱24能夠收集掉落的碎屑，這樣提高了設(shè)備的實(shí)用性。

因?yàn)檫€包括有防護(hù)罩25，電機(jī)8的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩25，防護(hù)罩25通過(guò)支架焊接在右側(cè)的第一滑塊3上，防護(hù)罩25的材質(zhì)為不銹鋼，并且不銹鋼上開有小孔，防護(hù)罩25的形狀為長(zhǎng)方體，防護(hù)罩25能夠較好的保護(hù)電機(jī)8，提高電機(jī)8的使用年限。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。