本發(fā)明涉及鍍膜機技術領域，尤其涉及一種金屬化薄膜加工用鍍膜機構。

背景技術：

金屬化薄膜作為電容器的主要部件，其質量的好壞直接影響電容器的使用壽命。目前，金屬化薄膜主要通過真空鍍膜機加工制備，包括絕緣薄膜喂入機構、鍍膜機構、以及鍍入金屬層后的薄膜卷繞機構。然而，現有技術的真空鍍膜機存在以下不足之處：

（2）現有真空鍍膜機在喂入裝置喂入后，直接通過鍍膜機構進行鍍膜的話，絕緣薄膜表面的溫度較低，鍍膜穩(wěn)定性差。解決方法是通過設置預熱裝置來提高其表面的界面作用。但是，預熱裝置大都是固定型的，不可調，造成預熱不均勻?，F有技術如專利申請201520245919.7公開的一種真空鍍膜設備雖然提供了可沿著弧形導軌運動的加熱裝置并通過金屬撓性軟管實現加熱裝置角度可調，但是，該結構是利用金屬撓性軟管自身的物理性質進行彎曲，不方便自動調節(jié)的實現；另外，弧形導軌運動能帶動加熱裝置運動只能實現線性二維調節(jié)，不能滿足立體三維的調節(jié)，難以實現預熱強度的控制，預熱均勻性也有待提高。

（3）鍍膜機構通過蒸發(fā)舟熔融金屬，使得金屬蒸發(fā)至蒸鍍鼓表面的絕緣薄膜，形成金屬層，實現鍍膜工藝。但是，傳統(tǒng)的鍍膜機構其蒸鍍鼓與蒸發(fā)舟之間的距離多為定值；而且，蒸發(fā)舟的開口大小也是固定的，根據基膜上金屬鍍層的厚度t₀=w₀/（πph²），可知，通過調節(jié)蒸發(fā)舟的開口大小以及蒸鍍鼓與蒸發(fā)舟之間的距離能控制金屬鍍層的厚度。

技術實現要素：

本發(fā)明針對現有技術的不足，提供一種適用多種型號膜的加工、鍍膜厚度可調的金屬化薄膜加工用鍍膜機構。

本發(fā)明通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：一種金屬化薄膜加工用鍍膜機構，包括第一蒸發(fā)鍍膜裝置、第二蒸發(fā)鍍膜裝置，所述第一蒸發(fā)鍍膜裝置、第二蒸發(fā)鍍膜裝置按照工藝流程由前至后依次設置；所述鍍膜機構包括第一蒸發(fā)鍍膜裝置，包括第一蒸鍍鼓、第一蒸發(fā)舟；所述第一蒸發(fā)舟設置在所述第一蒸鍍鼓的下方；所述第一蒸發(fā)舟的頂部開口區(qū)域設置有調節(jié)所述第一蒸發(fā)舟開口大小的第一活動板組件；所述第二蒸發(fā)鍍膜裝置，包括第二蒸鍍鼓、第二蒸發(fā)舟、屏蔽裝置；所述第二蒸發(fā)舟設置在所述第二蒸鍍鼓的下方；所述第二蒸發(fā)舟的頂部開口區(qū)域設置有調節(jié)所述第二蒸發(fā)舟開口大小的第二活動板組件；所述屏蔽裝置用以限定從所述第二蒸發(fā)舟的開口處蒸發(fā)出的金屬落在絕緣薄膜上的寬度、區(qū)域。

優(yōu)選地：所述第一活動板組件包括第一左活動板、第一右活動板、第一左伸縮裝置、第一右伸縮裝置；所述第一左活動板中位置較低的一端與所述第一蒸發(fā)舟的頂部的一端鉸接，其位置較高的一端位自由端；所述第一左伸縮裝置的固定端與所述第一蒸發(fā)舟的外壁鉸接，所述第一左伸縮裝置的伸縮端與所述第一左活動板鉸接；

所述第一右活動板中位置較低的一端與所述第一蒸發(fā)舟的頂部的另一端鉸接，其位置較高的一端為自由端，所述第一右伸縮裝置的固定端與所述第一蒸發(fā)舟的外壁鉸接，所述第一右伸縮裝置的伸縮端與所述第一右活動板鉸接。

優(yōu)選地：所述第一蒸發(fā)鍍膜裝置的下方設置有第三升降機構，所述第三升降機構用以帶動所述第一蒸發(fā)鍍膜裝置升降運動。

優(yōu)選地：所述第二活動板組件包括第二左活動板、第二右活動板、第二左伸縮裝置、第二右伸縮裝置；所述第二左活動板中位置較低的一端與所述第二蒸發(fā)舟的頂部的一端鉸接，其位置較高的一端為自由端；所述第二左伸縮裝置的固定端與所述第二蒸發(fā)舟的外壁鉸接，所述第二左伸縮裝置的伸縮端與所述第二左活動板鉸接；

所述第二右活動板中位置較低的一端與所述第二蒸發(fā)舟的頂部的另一端鉸接，其位置較高的一端為自由端，所述第二右伸縮裝置的固定端與所述第二蒸發(fā)舟的外壁鉸接，所述第二右伸縮裝置的伸縮端與所述第二右活動板鉸接。

優(yōu)選地：所述屏蔽裝置包括連桿傳動屏蔽機構，包括固定座、屏蔽板、第二伸縮裝置；所述固定座中位置較低的一端通過基座設置在所述真空室的內底壁上，所述固定座中位置較高的一端與所述屏蔽板的一端鉸接，所述屏蔽板的另一端能從所述二蒸發(fā)舟的開口處的一端延伸至另一端；所述第二伸縮裝置的伸縮端與所述屏蔽板鉸接，其固定端與固定座鉸接；所述屏蔽板上設置有通槽，所述通槽的導向平行于絕緣薄膜傳輸方向。

優(yōu)選地：連桿傳動屏蔽機構數量為兩個，且對稱設置在所述第二蒸發(fā)舟的兩側。

優(yōu)選地：所述第二蒸發(fā)鍍膜裝置的下方設置有第四升降機構，所述第四升降機構用以帶動所述第二蒸發(fā)鍍膜裝置升降運動。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明具有適用多種型號膜的加工、鍍膜厚度可調的優(yōu)點。

進一步，通過第一左伸縮裝置、第一右伸縮裝置的伸縮運動，帶動第一左活動板、第一右活動板的自由端背離或者相向運動，從而控制開口大小，達到調節(jié)鍍膜量的技術效果。

進一步，第三升降機構升降運動帶動第一蒸發(fā)舟靠近或者遠離第一蒸鍍鼓，通過調節(jié)第一蒸發(fā)舟與第一蒸鍍鼓的距離來是實現鍍膜量調節(jié)的技術效果。

進一步，通過第二伸縮裝置的伸縮運動帶動屏蔽板轉動，需要屏蔽時，將屏蔽板轉動至水平位置。此時，從第二蒸發(fā)舟中的金屬只能通過通槽鍍在絕緣薄膜的中間區(qū)域，實現選擇性加厚的技術效果。

進一步，連桿傳動屏蔽機構數量為兩個，且對稱設置在第二蒸發(fā)舟的兩側。不同屏蔽板上的通槽寬度不同。本發(fā)明通過提供具有不同通槽寬度的通槽寬度，實現加厚寬度的可選擇性，便于不同型號薄膜的加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中第一蒸發(fā)鍍膜裝置的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中第二蒸發(fā)鍍膜裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為進一步描述本發(fā)明，下面結合實施例對其作進一步說明。

如圖1所示，鍍膜機構包括第一蒸發(fā)鍍膜裝置，包括第一蒸鍍鼓3011、第一蒸發(fā)舟3012。第一蒸發(fā)舟3012設置在第一蒸鍍鼓3011的下方。第一蒸發(fā)舟3012的頂部開口區(qū)域設置有控制第一蒸發(fā)舟3012開口大小的第一活動板組件。

如圖2所示，作為優(yōu)選的方案：第一活動板組件包括第一左活動板30131、第一右活動板30132、第一左伸縮裝置30133、第一右伸縮裝置30134。第一左活動板30131中位置較低的一端與第一蒸發(fā)舟3012的頂部的一端鉸接，其位置較高的一端為自由端。第一左伸縮裝置30133的固定端與第一蒸發(fā)舟3012的外壁鉸接，第一左伸縮裝置30133的伸縮端與第一左活動板30131鉸接。

第一右活動板30132中位置較低的一端與第一蒸發(fā)舟3012的頂部的另一端鉸接，其位置較高的一端為自由端，第一右伸縮裝置30134的固定端與第一蒸發(fā)舟3012的外壁鉸接，第一右伸縮裝置30134的伸縮端與第一右活動板30132鉸接。

通過第一左伸縮裝置30133、第一右伸縮裝置30134的伸縮運動，帶動第一左活動板30131、第一右活動板30132的自由端背離或者相向運動，從而控制開口大小，達到調節(jié)鍍膜量的技術效果。

如圖1所示，進一步：第一蒸發(fā)鍍膜裝置的下方設置有第三升降機構3014，第三升降機構3014用以帶動第一蒸發(fā)鍍膜裝置升降。在第一蒸發(fā)鍍膜裝置與第三升降機構3014之間設置有第二支撐架（圖中未標出）。

第三升降機構3014升降運動帶動第一蒸發(fā)舟3012靠近或者遠離第一蒸鍍鼓3011，通過調節(jié)第一蒸發(fā)舟3012與第一蒸鍍鼓3011的距離來是實現鍍膜量調節(jié)的技術效果。

優(yōu)選地，本發(fā)明的第一左伸縮裝置30133、第一右伸縮裝置30134、第三升降機構3014也能是伺服油缸或者伺服氣缸，通過控制器控制其工作，從而進一步實現自動化。

如圖1所示，鍍膜機構還包括第二蒸發(fā)鍍膜裝置，包括第二蒸鍍鼓3021、第二蒸發(fā)舟3022。第二蒸發(fā)舟3022設置在第二蒸鍍鼓3021的下方。第二蒸發(fā)舟3022的頂部開口區(qū)域設置有控制第二蒸發(fā)舟3022開口大小的第二活動板組件。

如圖3所示，第二活動板組件包括第二左活動板30231、第二右活動板30232、第二左伸縮裝置、第二右伸縮裝置。第二左活動板30231中位置較低的一端與第二蒸發(fā)舟3022的頂部的一端鉸接，其位置較高的一端為自由端。第二左伸縮裝置的固定端與第二蒸發(fā)舟3022的外壁鉸接，第二左伸縮裝置的伸縮端與第二左活動板30231鉸接。

第二右活動板30232中位置較低的一端與第二蒸發(fā)舟3022的頂部的另一端鉸接，其位置較高的一端位自由端，第二右伸縮裝置的固定端與第二蒸發(fā)舟3022的外壁鉸接，第二右伸縮裝置的伸縮端與第二右活動板30232鉸接。

第二活動板組件的作用以及工作原理與第二活動板組件的作用以及工作原理相同，本實施例在此不再累述。

如圖3所示，優(yōu)選地，第二蒸發(fā)鍍膜裝置還包括屏蔽裝置3024，屏蔽裝置3024用以限定從第二蒸發(fā)舟3022的開口處蒸發(fā)出的金屬熔融落在絕緣薄膜501上的寬度、區(qū)域。屏蔽裝置3024包括連桿傳動屏蔽機構，包括固定座30241、屏蔽板30242、第二伸縮裝置30243。固定座30241中位置較低的一端通過基座30244設置在真空室401的內底壁上，固定座30241中位置較高的一端與屏蔽板30242的一端鉸接，屏蔽板30242的另一端能從二蒸發(fā)舟的開口處的一端延伸至另一端。第二伸縮裝置30243的固定端與固定座30241鉸接，第二伸縮裝置30243的伸縮端與屏蔽板30242鉸接。在屏蔽板30242上設置有通槽，通槽的導向平行于絕緣薄膜501傳輸方向。優(yōu)選地，通槽位于屏蔽板30242的中間區(qū)域，當然也能在屏蔽板30242的兩邊。

通過第二伸縮裝置30243的伸縮運動帶動屏蔽板30242轉動，需要屏蔽時，將屏蔽板30242轉動至水平位置。此時，從第二蒸發(fā)舟3022中的金屬只能通過通槽鍍在絕緣薄膜501的中間區(qū)域，實現選擇性加厚的技術效果。

作為優(yōu)選的方案：連桿傳動屏蔽機構數量為兩個，且對稱設置在第二蒸發(fā)舟3022的兩側。不同屏蔽板30242上的通槽寬度不同。本發(fā)明通過提供具有不同通槽寬度的通槽寬度，實現加厚寬度的可選擇性，便于不同型號薄膜的加工。

如圖1所示，作為優(yōu)選的方案：第二蒸發(fā)鍍膜裝置的下方設置有第四升降機構3025，第四升降機構3025用以帶動第二蒸發(fā)鍍膜裝置升降運動。第四升降機構3025對第二蒸發(fā)鍍膜裝置的作用與第三升降機構3025對第一蒸發(fā)鍍膜裝置的作用相同。

本發(fā)明的第二左伸縮裝置、第二右伸縮裝置、第二伸縮裝置30243、第四升降機構3025也可以是伺服油缸或者伺服氣缸，通過控制器控制其工作，從而進一步實現自動化。在有些實施例中，本發(fā)明的第一蒸發(fā)舟、第二蒸發(fā)舟的外壁上還能設置隔熱層。如此，則第一、第二左伸縮裝置以及第一、第二右伸縮裝置設置在隔熱層的外壁上。隔熱層可以是鋁板以及設置在鋁板、蒸發(fā)舟之間的隔熱棉或者聚氨酯樹脂涂覆層。

優(yōu)選地，本發(fā)明的各個升降機構、伸縮裝置分別與控制器連接。通過上述的自動化控制，實現絕緣薄膜501的快速、高效補入、預熱、鍍膜、卷繞，節(jié)約了操作時間、節(jié)省了工人的勞動負荷。

當然，本發(fā)明也可以通過非自動化實現。比如，使用透明玻璃制造真空室或者在真空室上安裝觀測窗或者在真空室上安裝監(jiān)控器，通過工作人員直接觀察室內實際情況，通過操作臺手動控制各個部件的工作情況。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。