一種合金棒材用高效自動校直器皿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種校直器皿裝置，尤其涉及一種合金棒材用高效自動校直器皿
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)，一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。合金具有熔點(diǎn)低、硬度大、強(qiáng)度高、抗腐蝕能力強(qiáng)、耐熱等優(yōu)良性能，因此，合金材料被廣泛地應(yīng)用于許多科學(xué)、生活領(lǐng)域中。
[0003]合金材料種類繁多，其中硬質(zhì)合金棒材是合金材料的一種，硬質(zhì)合金棒材因其特殊的耐磨蝕、耐熱、高硬度、優(yōu)良的斷裂韌性和抗壓強(qiáng)度使其在金屬加工、電子工業(yè)、木材加工、航空航天業(yè)及醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，是制造銑刀、鉸刀、階梯刀具、長桿刀具、絲錐和點(diǎn)陣打印機(jī)打印針等的理想前期材料。但是在硬質(zhì)合金棒材的生產(chǎn)過程中，在增強(qiáng)合金棒材的硬度之前，生產(chǎn)出的合金棒材容易發(fā)生彎曲變形，因此需要對彎曲變形的合金棒材進(jìn)行校直操作。
[0004]目前主要通過人工操作的方法校直彎曲變形的合金棒材，現(xiàn)有的人工操作勞動強(qiáng)度較大，效率低，操作繁雜，不僅浪費(fèi)資源，而且費(fèi)時費(fèi)力。
[0005]到目前為止，仍未發(fā)現(xiàn)一種能更好的校直合金棒材的工藝或裝置，因此，研究一種自動操作，勞動強(qiáng)度低，效率高的合金棒材用高效自動校直器皿裝置越來越迫切。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]( I)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型為了克服現(xiàn)有人工校直合金棒材勞動強(qiáng)度大、效率低、操作繁雜的缺點(diǎn)，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動操作、勞動強(qiáng)度低、工作效率高、節(jié)約資源和生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)商利潤的合金棒材用高效自動校直器皿裝置。
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種合金棒材用高效自動校直器皿裝置，包括有液壓油缸、加熱組件1、加熱組件I1、加熱組件II1、連接軸、步進(jìn)電機(jī)、壓力傳感器、基座和控制系統(tǒng)，所述液壓油缸與加熱組件I連接，所述加熱組件III位于加熱組件I的正下方，所述加熱組件III和加熱組件II通過連接軸與步進(jìn)電機(jī)連接，所述壓力傳感器位于加熱組件III的下方，所述壓力傳感器安裝在基座上，所述控制系統(tǒng)分別與液壓油缸、步進(jìn)電機(jī)、壓力傳感器連接；
[0010]所述加熱組件I包括有加熱體外殼1、加熱體I和校直器皿I，所述加熱體I安裝在加熱體外殼I的內(nèi)部，所述校直器皿I安裝在加熱體外殼I的下方，所述加熱組件II包括有加熱體外殼I1、加熱體II和校直器皿II，所述加熱體II安裝在加熱體外殼II的內(nèi)部，所述校直器皿II安裝在加熱體外殼II的上方，所述加熱組件III包括有加熱體外殼II1、加熱體III和校直器皿III，所述加熱體III安裝在加熱體外殼III的內(nèi)部，所述校直器皿III安裝在加熱體外殼III的上方，所述控制系統(tǒng)分別與加熱體1、加熱體I1、加熱體III連接。
[0011]優(yōu)選地，所述加熱體1、加熱體II和加熱體III為相同規(guī)格的熱敏電阻。
[0012]優(yōu)選地，所述校直器皿1、校直器皿II和校直器皿III上都均勻分布有半圓形凹槽。
[0013]優(yōu)選地，所述校直器皿1、校直器皿II和校直器皿III型號規(guī)格相同。
[0014]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0015]工作原理:裝置開始工作前，在校直器皿II和校直器皿III的凹槽中放入待校直的合金棒材；
[0016]通過控制系統(tǒng)控制液壓油缸開始工作，液壓油缸帶動加熱組件I向下移動，壓在加熱組件III上的校直器皿III上，在加熱體組件I壓力作用下，壓力傳感器受到的壓力增大，當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)立即控制液壓油缸停止工作，然后，加熱體I和加熱體III開始工作，對校直器皿I與校直器皿III之間的合金棒材進(jìn)行加熱處理，在加熱體I和加熱體III的加熱作用下，彎曲變形的合金棒材開始慢慢變直；
[0017]加熱一段時間后，控制系統(tǒng)控制加熱體III停止工作，同時控制液壓油缸反向工作，液壓油缸帶動加熱組件I向上移動，使其回到初始位置，接著，控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)啟動，步進(jìn)電機(jī)通過連接軸帶動加熱組件II和加熱組件III旋轉(zhuǎn)，使加熱組件II和加熱組件III互換位置，此時加熱組件II位于加熱組件I的正下方，然后步進(jìn)電機(jī)停止工作；
[0018]然后，控制系統(tǒng)控制液壓油缸啟動，液壓油缸帶動加熱組件I向下移動，壓在加熱組件II上的校直器皿II上，在加熱體組件I壓力作用下，壓力傳感器受到的壓力增大，當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)立即控制液壓油缸停止工作，控制系統(tǒng)控制加熱體II開始工作，對校直器皿I與校直器皿II之間的合金棒材進(jìn)行加熱處理，在加熱體I和加熱體II的加熱作用下，彎曲變形的合金棒材開始慢慢變直；
[0019]在對校直器皿I與校直器皿II之間的合金棒材進(jìn)行校直的過程中，可取下校直器皿III上校直后的合金棒材，然后再放入待校直的合金棒材，等待加熱校直處理；
[0020]裝置按照以上程序，循環(huán)工作，不僅工作效率高，而且充分利用余熱，達(dá)到節(jié)能效果O
[0021]所述加熱體1、加熱體II和加熱體III為相同規(guī)格的熱敏電阻，達(dá)到提供穩(wěn)定熱量的效果。
[0022]所述校直器皿1、校直器皿II和校直器皿III上均勻分布有V形槽，達(dá)到固定和校直合金棒材的效果。
[0023]所述校直器皿1、校直器皿II和校直器皿III型號規(guī)格相同，校直合金棒材的效果最好。
[0024]所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0025]所述壓力傳感器和控制系統(tǒng)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，本實用新型不再做詳細(xì)解釋。
[0026](3)有益效果
[0027]本實用新型解決了現(xiàn)有人工校直合金棒材勞動強(qiáng)度大、效率低、操作繁雜的缺點(diǎn)，本實用新型達(dá)到了自動操作、勞動強(qiáng)度低、工作效率高、節(jié)約資源和生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)商利潤的效果。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中的標(biāo)記為:1-液壓油缸，2-加熱體外殼I，3_加熱體I，4-校直器皿I，
5-校直器皿II，6-加熱體II，7-加熱體外殼II，8-連接軸，9-步進(jìn)電機(jī)，10-壓力傳感器，11-基座，12-加熱體外殼III，13-加熱體III，14-校直器皿III，15-控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0031]實施例1
[0032]一種合金棒材用高效自動校直器皿裝置，如圖1所示，包括有液壓油缸1、加熱組件1、加熱組件I1、加熱組件II1、連接軸8、步進(jìn)電機(jī)9、壓力傳感器10、基座11和控制系統(tǒng)15，所述液壓油缸I與加熱組件I連接，所述加熱組件III位于加熱組件I的正下方，所述加熱組件III和加熱組件II通過連接軸8與步進(jìn)電機(jī)9連接，所述壓力傳感器10位于加熱組件III的下方，所述壓力傳感器10安裝在基座11上，所述控制系統(tǒng)15分別與液壓油缸1、步進(jìn)電機(jī)9、壓力傳感器10連接；
[0033]所述加熱組件I包括有加熱體外殼I 2、加熱體I 3和校直器皿I 4，所述加熱體I 3安裝在加熱體外殼I 2的內(nèi)部，所述校直器皿I 4安裝在加熱體外殼I 2的下方，所述加熱組件II包括有加熱體外殼II 7、加熱體II 6和校直器皿II 5，所述加熱體II 6安裝在加熱體外殼II 7的內(nèi)部，所述校直器皿II 5安裝在加熱體外殼II 7的上方，所述加熱組件III包括有加熱體外殼III 12、加熱體III13和校直器皿III14，所述加熱體III13安裝在加熱體外殼III12的內(nèi)部，所述校直器皿III14安裝在加熱體外殼III12的上方，所述控制系統(tǒng)15分別與加熱體I 3、加熱體II 6、加熱體III 13連接。
[0034]工作原理:裝置開始工作前，在校直器皿II 5和校直器皿III 14的凹槽中放入待校直的合金棒材；
[0035]通過控制系統(tǒng)15控制液壓油缸I開始工作，液壓油缸I帶動加熱組件I向下移動，壓在加熱組件III上的校直器皿III 14上，在加熱體組件I壓力作用下，壓力傳感器10受到的壓力增大，當(dāng)壓力傳感器10檢測到的壓力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)15立即控制液壓油缸I停止工作，然后，加熱體I 3和加熱體III13開始工作，對校直器皿I 4與校直器皿III14之間的合金棒材進(jìn)行加熱處理，