本發(fā)明涉機械加工領域，具體是指一種管件打磨裝置。

背景技術：

管體作為一種導流設備，不論是在工業(yè)，還是在生活中，都經常被使用到。故而，管體加工十分重要。管體的表面質量是管體質量評定的一個重要參照。目前，管體打磨分為機械和人工兩種，人工打磨速度慢，品質不齊；機械打磨分為單管體打磨和多管體打磨兩種，前者效率慢；后者多通過管體滾動實現(xiàn)，品質難以保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管件打磨裝置，保證管件打磨質量，同時提高管件的加工效率。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種管件打磨裝置，包括機架，在所述機架的下方安裝有多個電機，在所述機架的上方沿電機輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙，所述電機輸出端上連接有調節(jié)桿，調節(jié)桿向上延伸至所述打磨紙的中部，在所述調節(jié)桿的中部還設置有用于固定管件的卡座。本發(fā)明工作時，將管件直接套設在調節(jié)桿上，保證管件底部直接與卡座相接觸，調節(jié)卡座，使得管件外壁與卡座之間形成一定的相互擠壓效果，此時，根據(jù)待加工管件的數(shù)量，啟動相應的電機，即使得調節(jié)桿開始帶動管件轉動，并且轉動的管件外壁直接與打磨紙接觸，利用打磨紙外壁的粗糙接觸面對開始對管件進行反復的打磨，以達到消除管件外壁上的附著物和突起的目的；打磨過程中，電機可實現(xiàn)正反方向的旋轉，即能夠根據(jù)各管件的加工情況，及時調節(jié)電機的轉向以實現(xiàn)管件打磨效果的最大化。本發(fā)明可對多個管件進行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調節(jié)其轉動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式。

所述卡座的縱向截面為U形，且所述卡座所處的位置對應所述打磨紙的下部?？ㄗ慕孛鏋閁形，且固定在調節(jié)桿的外圓周壁上，即在保證卡座底部與管件底部完全接觸的同時，卡座兩端的延伸端則將管件的側壁緊固，使得管件隨調節(jié)桿一起轉動時，保證打磨紙與管件之間相對運動速度保持穩(wěn)定，避免兩者之間出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象。

還包括彈性柱，所述彈性柱固定在調節(jié)桿上部的外圓周壁上，且彈性柱與卡座相配合用于緊固所述管件的底部。彈性柱用于填充調節(jié)桿中部與管件內壁之間的間隙，在電機啟動前，將該彈性柱塞入調節(jié)桿外壁與管件內壁之間的環(huán)空部分，進而加強管件與調節(jié)桿之間的連接緊密度，同時彈性柱與卡座配合一避免管件在轉動過程中出現(xiàn)打滑。

所述彈性柱采用橡膠或是塑料材質。作為優(yōu)選，橡膠或是塑料材質的彈性柱可在一定受力情況下實現(xiàn)變形，在回復形變后產生的彈力可與管件以及調節(jié)桿受到的作用應力相抵消，進而保證管件在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明可對多個管件進行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調節(jié)其轉動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式；

2、本發(fā)明在電機啟動前，將該彈性柱塞入調節(jié)桿外壁與管件內壁之間的環(huán)空部分，進而加強管件與調節(jié)桿之間的連接緊密度，同時彈性柱與卡座配合一避免管件在轉動過程中出現(xiàn)打滑；

3、本發(fā)明采用橡膠或是塑料材質的彈性柱可在一定受力情況下實現(xiàn)變形，在回復形變后產生的彈力可與管件以及調節(jié)桿受到的作用應力相抵消，進而保證管件在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-管件、2-機架、3-打磨紙、4-彈性柱、5-卡座、6-調節(jié)桿、7-電機。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括機架2，在所述機架2的下方安裝有多個電機7，在所述機架2的上方沿電機7輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙3，所述電機7輸出端上連接有調節(jié)桿6，調節(jié)桿6向上延伸至所述打磨紙3的中部，在所述調節(jié)桿6的中部還設置有用于固定管件1的卡座5；所述卡座5的縱向截面為U形，且所述卡座5所處的位置對應所述打磨紙3的下部；還包括彈性柱4，所述彈性柱4固定在調節(jié)桿上部的外圓周壁上，且彈性柱4與卡座5相配合用于緊固所述管件1的底部。

本發(fā)明工作時，將管件1直接套設在調節(jié)桿上，保證管件1底部直接與卡座5相接觸，調節(jié)卡座5，使得管件1外壁與卡座5之間形成一定的相互擠壓效果，此時，根據(jù)待加工管件1的數(shù)量，啟動相應的電機7，即使得調節(jié)桿開始帶動管件1轉動，并且轉動的管件1外壁直接與打磨紙3接觸，利用打磨紙3外壁的粗糙接觸面對開始對管件1進行反復的打磨，以達到消除管件1外壁上的附著物和突起的目的；打磨過程中，電機7可實現(xiàn)正反方向的旋轉，即能夠根據(jù)各管件1的加工情況，及時調節(jié)電機7的轉向以實現(xiàn)管件1打磨效果的最大化。本發(fā)明可對多個管件1進行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調節(jié)其轉動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式。

其中，卡座5的截面為U形，且固定在調節(jié)桿的外圓周壁上，即在保證卡座5底部與管件1底部完全接觸的同時，卡座5兩端的延伸端則將管件1的側壁緊固，使得管件1隨調節(jié)桿一起轉動時，保證打磨紙3與管件1之間相對運動速度保持穩(wěn)定，避免兩者之間出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象。彈性柱4用于填充調節(jié)桿中部與管件1內壁之間的間隙，在電機7啟動前，將該彈性柱4塞入調節(jié)桿外壁與管件1內壁之間的環(huán)空部分，進而加強管件1與調節(jié)桿之間的連接緊密度，同時彈性柱4與卡座5配合一避免管件1在轉動過程中出現(xiàn)打滑。

作為優(yōu)選，橡膠或是塑料材質的彈性柱4可在一定受力情況下實現(xiàn)變形，在回復形變后產生的彈力可與管件1以及調節(jié)桿受到的作用應力相抵消，進而保證管件1在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。