本發(fā)明涉及一種鑄造機械，具體涉及一種鑄造機扎氣眼結構。

背景技術：

在鑄件的生產(chǎn)過程中，若鑄件豎直方向尺寸較大，當澆注時，鐵水流入最高點后很難將氣體排出，造成鑄件表面有砂眼或是鑄件有缺損現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般在合箱之后，在上箱的砂型上扎幾個氣眼，起到排氣作用。所以，扎氣眼的工序是鑄件生產(chǎn)過程中不可缺少的工序。在我國扎氣眼一般都是操作人員拿氣針手工扎眼，而國際上比較先進的方法是用專門的扎氣眼機扎排氣眼。無論是手工扎眼還是機器扎眼，氣眼位置均要靠操作人員目測，往往會造成氣眼偏置，排氣不暢的后果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提出了一種鑄造機扎氣眼結構，所述裝置采用組合式扎氣眼裝置，直接安裝在造型機的壓實臺面上，與造型機實現(xiàn)一體；采用彈簧壓緊形式，當通氣針接觸到型板時，彈簧壓縮，避免損壞型板；根據(jù)型板上模型的形狀，確定扎氣眼裝置的位置，保證了所扎氣眼位置的準確性。

本發(fā)明的技術方案為：一種鑄造機扎氣眼結構，包括壓實臺、上箱、型板、中箱和扎氣眼機構，所述扎氣眼機構通過緊固裝置固定在壓實臺上，所述型板位于所述扎氣眼機構的下方，型板與中箱連接在一起，所述上箱位于中箱的上部，上箱由所述緊固裝置固定，在壓實臺的上部設有支架，在所述支架上設有氣缸，所述氣缸的活塞的一端與所述緊固裝置連接在一起；

所述扎氣眼機構包括上蓋、隔套、軸套、彈簧和氣針，所述軸套內(nèi)部設有空腔，上蓋與隔套連接在一起，用于將所述彈簧固定在所述空腔內(nèi)；所述氣針的上部通過固定裝置與所述彈簧固定在一起，所述扎氣眼機構通過所述軸套與所述壓實臺連接。

所述壓實臺設有控制系統(tǒng)，所述氣缸通過信號線與所述控制系統(tǒng)相連。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）采用組合式扎氣眼裝置，直接安裝在造型機的壓實臺面上，與造型機實現(xiàn)一體；

2） 采用彈簧壓緊形式，當通氣針接觸到型板時，彈簧壓縮，避免損壞型板；

3) 根據(jù)型板上模型的形狀，確定扎氣眼裝置的位置，保證了所扎氣眼位置的準確性;

4) 本發(fā)明在上、下箱合箱造型過程的同時，實現(xiàn)了扎氣眼的過程，省去了單獨的扎氣眼工序，節(jié)省造型時間，提高了生產(chǎn)率;

5）氣眼位置精準，在造型過程中準確的扎氣眼，能及時地排除砂型表層產(chǎn)生的水蒸氣及其它氣體，能有利于金屬液體快速充填和減輕高溫氣流對砂型表層的起拱作用，有益于使水分凝聚區(qū)后移和降低水分凝聚區(qū)水分。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的扎氣眼機構結構示意圖。

圖中，1、壓實臺；2、上箱；3、扎氣眼機構；4、型板；5、中箱；6、控制系統(tǒng)；7、氣缸；8、支架；9、緊固裝置；10、上蓋；11、隔套；12、軸套；13、彈簧；14、氣針。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1和圖2所示，本發(fā)明包括壓實臺1、上箱2、型板4、中箱5和扎氣眼機構3，所述扎氣眼機構3通過緊固裝置9固定在壓實臺1上，所述型板4位于所述扎氣眼機構3的下方，型板4與中箱5連接在一起，所述上箱2位于中箱5的上部，上箱2由所述緊固裝置9固定，在壓實臺1的上部設有支架8，在所述支架8上設有氣缸7，所述氣缸7的活塞的一端與所述緊固裝置9連接在一起；所述氣缸7可以換成油缸。所述壓實臺1設有控制系統(tǒng)6，所述氣缸7通過信號線與所述控制系統(tǒng)6相連。

所述扎氣眼機構3包括上蓋10、隔套11、軸套12、彈簧13和氣針14，所述軸套12內(nèi)部設有空腔，上蓋10與隔套11連接在一起，用于將所述彈簧13固定在所述空腔內(nèi)；所述氣針14的上部通過固定裝置與所述彈簧13固定在一起，所述扎氣眼機構3通過所述軸套12與所述壓實臺1連接。

工作時，在壓實臺1的控制系統(tǒng)6的控制下，氣缸7動作，由于扎氣眼機構3與壓實臺1連接在一起，型板4與中箱5連接在一起，造型時，在上箱2與中箱5合箱造型過程中，氣針14透過型砂去接觸型板4，當接觸到型板4時，彈簧13開始收縮，即使扎氣眼機構3繼續(xù)下移，氣針14也不會損壞型板4，并在型板4上完成了扎氣眼的工序。