本發(fā)明屬于金屬表面處理工藝，具體涉及一種鎂合金化學拋光工藝。

背景技術(shù)：

鎂合金具有重量輕、比強度高、彈性模量小、抗電磁干擾、屏蔽性好、減震能力強、加工性能好和導熱性能好等優(yōu)點，已經(jīng)在國防、電子電器等方面得到了廣泛的應用。但是在鎂合金表面拋光工藝中，大多都采用鉻酐、酚等進行處理，而且處理時間上較難掌握，藥液消耗量也較大，不利于實際的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種工藝簡單、藥液消耗較少的鎂合金化學拋光工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鎂合金化學拋光工藝，其創(chuàng)新點在于：經(jīng)過制作拋光溶液、前處理、化學拋光和后處理步驟，完成對鎂合金化學拋光工藝；具體步驟如下：

（1）制作拋光溶液：將1L的水中加入30-60g的硝酸、20-60g的草酸和1-5g的硫酸，攪拌均勻，制成拋光溶液；

（2）前處理：將鎂合金工件進行清洗，除去表面油污；

（3）化學拋光：將清洗后的鎂合金工件放入拋光溶液中進行浸泡，所述浸泡時間為10-14分鐘；

（4）后處理：拋光結(jié)束后，采用超聲波進行工件的清洗，烘干。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過合理配制拋光液，使得拋光效果大大提高，并且拋光工藝簡單。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

實施例1

一種鎂合金化學拋光工藝，經(jīng)過制作拋光溶液、前處理、化學拋光和后處理步驟，完成對鎂合金化學拋光工藝；具體步驟如下：

（1）制作拋光溶液：將1L的水中加入30的草酸和1g的硫酸，攪拌均勻，制成拋光溶液；

（2）前處理：將鎂合金工件進行清洗，除去表面油污；

（3）化學拋光：將清洗后的鎂合金工件放入拋光溶液中進行浸泡，浸泡時間為10分鐘；

（4）后處理：拋光結(jié)束后，采用超聲波進行工件的清洗，烘干。

實施例2

一種鎂合金化學拋光工藝，經(jīng)過制作拋光溶液、前處理、化學拋光和后處理步驟，完成對鎂合金化學拋光工藝；具體步驟如下：

（1）制作拋光溶液：將1L的水中加入60g的硝酸、60g的草酸和5g的硫酸，攪拌均勻，制成拋光溶液；

（2）前處理：將鎂合金工件進行清洗，除去表面油污；

（3）化學拋光：將清洗后的鎂合金工件放入拋光溶液中進行浸泡，浸泡時間為14分鐘；

（4）后處理：拋光結(jié)束后，采用超聲波進行工件的清洗，烘干。

實施例3

一種鎂合金化學拋光工藝，經(jīng)過制作拋光溶液、前處理、化學拋光和后處理步驟，完成對鎂合金化學拋光工藝；具體步驟如下：

（1）制作拋光溶液：將1L的水中加入45g的硝酸、40g的草酸和3g的硫酸，攪拌均勻，制成拋光溶液；

（2）前處理：將鎂合金工件進行清洗，除去表面油污；

（3）化學拋光：將清洗后的鎂合金工件放入拋光溶液中進行浸泡，浸泡時間為12分鐘；

（4）后處理：拋光結(jié)束后，采用超聲波進行工件的清洗，烘干。

本發(fā)明通過合理配制拋光液，使得拋光效果大大提高，并且拋光工藝簡單。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。