本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種新型冒口模具。

背景技術(shù)：

冒口胚體的制作需要利用模具，現(xiàn)有的制作工藝存在的問題是原料中的水分不能快速脫離，加上原料中的粘結(jié)劑，使得冒口胚體和模具不易分離，容易使得冒口胚體損壞，造成大量的資源和工作時間的浪費(fèi)，工作效率不高；原料中含有的較多的水不能及時處理會污染作業(yè)臺，在加料的過程中，多余的原料會堆積在作業(yè)臺兩邊，如不能及時處理，影響正在進(jìn)行的作業(yè)，也容易造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種新型冒口模具，包括上模、下模，所述上模包括底座、環(huán)形板、內(nèi)層支撐模、罩在所述內(nèi)層支撐模外層的外層支撐模，所述外層支撐模與所述內(nèi)層支撐模的槽邊與底座固接，所述環(huán)形板環(huán)套在所述外層支撐模外，并可移動地固定在所述底座上；所述上模包括轉(zhuǎn)動軸、固定套、成型模，所述成型模為空心的半球型體，所述固定套固接在所述成型模的底部，所述轉(zhuǎn)動軸與所述固定套連接。

進(jìn)一步地，圍繞所述底座的外沿設(shè)置有凸起，在所述凸起上設(shè)置有對稱的凹槽，在所述環(huán)形板的外沿上設(shè)有對稱的延伸段，所述延伸段可置于所述凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述凹槽的寬度大于所述延伸段的寬度，所述延伸段可在 所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述外層支撐模、所述內(nèi)層支撐模、所述成型模均為空心的半球型體，所述成型模的內(nèi)腔半徑等于所述外層支撐模的外殼半徑與待制造冒口胚體的厚度之和，所述外層支撐模的內(nèi)腔直徑等于所述內(nèi)層支撐模的外殼直徑。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)層支撐模上均勻地設(shè)置有多個通氣孔。

進(jìn)一步地，所述外層支撐模為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)層支撐模的空心半球形腔內(nèi)連接有抽氣管，所述抽氣管固定在所述底板中間，所述抽氣管另一端伸出所述底座。

進(jìn)一步地，在所述底座上沿圓周設(shè)置有多個等距的漏料孔，所述漏料孔靠近所述凸起設(shè)置。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:

1、本發(fā)明通過固定下模，轉(zhuǎn)動上模的方式快速、高效制模，胚體成型于環(huán)形板上，轉(zhuǎn)動環(huán)形板可便于冒口胚體與模具的分離，將環(huán)形板從底座上移出即可快速將冒口胚體取出，減小了冒口胚體被損壞的幾率；

2、內(nèi)層支撐模上均勻地設(shè)置有多個通氣孔，外層支撐模設(shè)置為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層支撐模的空心半球形腔內(nèi)連接有抽氣管，更便于將冒口胚體中的水分和氣體通過抽氣管排出，更利用冒口胚體與模具的分離；

3、在底座的邊緣設(shè)有阻擋原料和水分外流的凸起，也設(shè)有漏料孔，用于將多余的原料和水分再次收集利用，避免資源的浪費(fèi)，也使得工作臺更清潔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的下模的另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座、2.環(huán)形板、3.內(nèi)層支撐模、4.外層支撐模、5.凸起、6.凹槽、7.延伸段、8.漏料孔、9.通氣孔、10.抽氣管、11.成型模、12.轉(zhuǎn)動軸、13.固定套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供一種新型冒口模具，包括上模、下模，所述上模包括底座1、環(huán)形板2、內(nèi)層支撐模3、罩在所述內(nèi)層支撐模3外層的外層支撐模4，所述外層支撐模4與所述內(nèi)層支撐模3的槽邊與底座1固接，所述環(huán)形板2環(huán)套在所述外層支撐模4外，并可移動地固定在所述底座1上；所述上模包括轉(zhuǎn)動軸12、固定套13、成型模11，所述成型模11為空心的半球型體，所述固定套13固接在所述成型模11的底部，所述轉(zhuǎn)動軸12與所述固定套13連接。

所述轉(zhuǎn)動軸12另一端連接電機(jī)，通過電機(jī)控制成型模11的轉(zhuǎn)動速率。

進(jìn)一步地，圍繞所述底座1的外沿設(shè)置有凸起5，在所述凸起5上設(shè)置有對稱的凹槽6，在所述環(huán)形板2的外沿上設(shè)有對稱的延伸段7，所述延伸段7可置于所述凹槽6內(nèi)；進(jìn)一步地，所述凹槽6的寬度大于所述延伸段7的寬度，所述延伸段7可在所述凹槽6內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動環(huán)形板2可便于冒口胚體與模具的分離，將環(huán)形板2從底座1上移出即可快速將冒口胚體取出，減小了冒口胚體被損壞的幾率；

進(jìn)一步地，所述外層支撐模4、所述內(nèi)層支撐模3以及所述成型模11均為空心的半球型體，所述成型模11的內(nèi)腔直徑大于所述外層支撐模4的外殼直徑，所述外層支撐模4的內(nèi)腔直徑等于所述內(nèi)層支撐模3的外殼直徑。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)層支撐模3上均勻地設(shè)置有多個通氣孔9；所述外層支撐模4為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，利于原料中水分向下滴落，便于收集，也利用將制造好的胚體中水分和氣體進(jìn)行抽離。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)層支撐模3的空心半球形腔內(nèi)連接有抽氣管10，所述抽氣管10固定在所述底板中間，所述抽氣管10另一端伸出所述底座1，與抽氣機(jī)相連，啟動抽氣機(jī)即可進(jìn)行對氣體和水分的抽離。

進(jìn)一步地，在所述底座1上沿圓周設(shè)置有多個等距的漏料孔8，所述漏料孔8靠近所述凸起5設(shè)置。凸起5的作用是阻擋原料和水分的外流，有漏料孔8是用于將多余的原料和水分再次收集利用，避免資源的浪費(fèi)，也使得工作臺更清潔。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。