一種鏈輪淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏈輪淬火裝置，包括電源、淬火變壓器、感應(yīng)加熱器和用于冷卻所述鏈輪的冷卻系統(tǒng)，所述淬火變壓器的一端與所述電源電連接，另一端與所述感應(yīng)加熱器電連接，所述感應(yīng)加熱器包括由銅管多匝纏繞而成的輪齒狀線圈殼體，并且相鄰所述銅管之間設(shè)有可調(diào)節(jié)的空隙，所述線圈殼體內(nèi)部具有供所述鏈輪的輪齒插入的空腔，所述銅管的橫截面為矩形。本實(shí)用新型所提供的鏈輪淬火裝置的感應(yīng)加熱器與鏈輪輪齒的仿形程度高，并通過(guò)改變銅管纏繞密度(使銅管排布密度不均勻)來(lái)調(diào)整控制工件表面的感應(yīng)電流密度，使得鏈輪的輪齒齒面各處的加熱效果均勻，進(jìn)而有效的保證了后續(xù)鏈輪輪齒齒面各處淬火效果的均勻性。
【專利說(shuō)明】一種鏈輪淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鏈輪的感應(yīng)熱處理裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鏈輪淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在采礦工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，對(duì)礦用鏈輪的性能要求較高，對(duì)于大型礦用鏈輪的有效硬化層深度須大于8mm，對(duì)于實(shí)際工作區(qū)域鏈窩處的要求則更加嚴(yán)格。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的鏈輪淬火裝置包括電源、淬火變壓器、感應(yīng)加熱器和用于冷卻鏈輪的冷卻裝置，電源與淬火變壓器電連接，電源能夠?yàn)榇慊鹱儔浩魈峁╇娏鳎慊鹱儔浩髋c感應(yīng)加熱器電連接，淬火變壓器能夠?yàn)楦袘?yīng)加熱器提供中頻交流電，冷卻系統(tǒng)與感應(yīng)加熱器通過(guò)管線連接。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的感應(yīng)加熱器為框式感應(yīng)加熱器31，框式感應(yīng)加熱器31的兩側(cè)焊有銅片，固定在淬火變壓器上。加熱時(shí)，將鏈輪8的輪齒放入框式感應(yīng)加熱內(nèi)腔中，進(jìn)行鏈輪8的加熱和淬火。
[0005]現(xiàn)有的框式感應(yīng)加熱器31為一個(gè)矩形框整體，框的各處在自感和互感的作用下，感應(yīng)電流非常不均勻，且框式感應(yīng)加熱器31剛性太大，無(wú)法根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，在加熱輪齒時(shí)，鏈輪8的輪齒齒面距離框式感應(yīng)加熱器31殼體較近部位溫度高，而距離框式感應(yīng)加熱器31殼體較遠(yuǎn)的部位溫度相對(duì)偏低，無(wú)法保證同一輪齒齒面各處加熱的均勻性。當(dāng)設(shè)計(jì)多個(gè)框式感應(yīng)加熱器31同時(shí)加熱多輪齒時(shí)更加難以保證感應(yīng)電流的均勻性，從而導(dǎo)致鏈輪8的不同輪齒之間的加熱均勻性差，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)的淬火均勻性差。
[0006]另外，現(xiàn)有的鏈輪淬火裝置，每次淬火都須重新調(diào)整各個(gè)定位處，效率低，而且定位不夠準(zhǔn)確，若采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)，成本太高，控制系統(tǒng)死板且復(fù)雜，除此之外，現(xiàn)有的鏈輪淬火裝置的冷卻系統(tǒng)的開(kāi)始噴液時(shí)間及噴液持續(xù)時(shí)長(zhǎng)，即淬火延遲時(shí)間和噴液時(shí)長(zhǎng)，需要通過(guò)人工控制，不夠準(zhǔn)確，若采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)，成本過(guò)高。
[0007]因此，如何保證鏈輪的輪齒齒面各處淬火效果的均勻性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種鏈輪淬火裝置，該裝置可以保證鏈輪的輪齒齒面各處淬火效果的均勻性。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種鏈輪淬火裝置，包括電源、淬火變壓器、感應(yīng)加熱器和用于冷卻所述鏈輪的冷卻系統(tǒng)，所述淬火變壓器的一端與所述電源電連接，另一端與所述感應(yīng)加熱器電連接，所述感應(yīng)加熱器包括由銅管多匝纏繞而成的輪齒狀線圈殼體，并且相鄰所述銅管之間設(shè)有可調(diào)節(jié)的空隙，所述線圈殼體內(nèi)部具有供所述鏈輪的輪齒插入的空腔，所述銅管的橫截面為矩形。[0011 ] 優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)包括能夠使淬火液流出所述冷卻系統(tǒng)的淬火管、能夠允許淬火液流入所述淬火管的電磁閥和兩根冷卻管，所述銅管的兩端端口分別連接一根所述冷卻管，所述銅管與所述冷卻管連接形成循環(huán)通道。
[0012]優(yōu)選的，所述感應(yīng)加熱器還設(shè)有淬火液進(jìn)口和淬火液出口，所述淬火液進(jìn)口與所述淬火管遠(yuǎn)離所述電磁閥的一端連接。
[0013]優(yōu)選的，還包括用于固定所述鏈輪并能夠帶動(dòng)所述鏈輪旋轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)盤和用于支撐所述分度轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)支撐座，所述分度轉(zhuǎn)盤呈圓柱狀，一端具有供所述鏈輪的內(nèi)孔套接的圓柱凸臺(tái)，另一端設(shè)有軸向盲孔，所述旋轉(zhuǎn)支撐座的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述支撐座的外殼之間采用軸承連接，所述轉(zhuǎn)軸靠近所述分度轉(zhuǎn)盤的一端插入所述分度轉(zhuǎn)盤的軸向盲孔中。
[0014]優(yōu)選的，還包括用于鎖止所述分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的銷結(jié)構(gòu)，所述分度轉(zhuǎn)盤沿周向表面設(shè)有供所述銷結(jié)構(gòu)插入的周向盲孔，所述周向盲孔的個(gè)數(shù)與所述鏈輪沿周向的單層輪齒個(gè)數(shù)相同，并且所述周向盲孔沿所述分度轉(zhuǎn)盤的周向表面均勻排列。
[0015]優(yōu)選的，還包括推進(jìn)機(jī)構(gòu)和用于支撐所述旋轉(zhuǎn)支撐座的滑動(dòng)框座，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)所述滑動(dòng)框座向靠近或遠(yuǎn)離所述感應(yīng)加熱器的方向移動(dòng)。
[0016]優(yōu)選的，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括搖把、導(dǎo)向柱和推進(jìn)絲杠，所述推進(jìn)絲杠與所述滑動(dòng)框座的框體固定連接，所述搖把與所述導(dǎo)向柱連接，并且所述搖把能夠帶動(dòng)所述導(dǎo)向柱旋轉(zhuǎn)，所述推進(jìn)絲杠呈圓筒狀并且套接在所述導(dǎo)向柱上，所述推進(jìn)絲杠與所述導(dǎo)向柱之間采用螺紋連接，并且所述推進(jìn)絲杠與所述導(dǎo)向柱能夠相對(duì)移動(dòng)。
[0017]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)支撐座與所述滑動(dòng)框座之間還設(shè)有淬火液回收器，所述淬火液回收器靠近所述感應(yīng)加熱器的一端設(shè)有用于回收淬火液的漏斗。
[0018]優(yōu)選的，還包括用于支撐所述滑動(dòng)框座的工件底座，所述工件底座靠近所述滑動(dòng)框座的一端安裝有固定軌道，所述滑動(dòng)框座與所述固定軌道連接，并且所述滑動(dòng)框座能夠沿所述固定軌道的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。
[0019]本實(shí)用新型所提供的鏈輪淬火裝置，包括電源、淬火變壓器、感應(yīng)加熱器和用于冷卻所述鏈輪的冷卻系統(tǒng)，該裝置在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)了感應(yīng)加熱器，根據(jù)鏈輪的形狀，采用銅管多匝纏繞成類似鏈輪輪齒形狀的感應(yīng)加熱器，相鄰銅管之間的縫隙能夠調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型所提供的鏈輪淬火裝置的感應(yīng)加熱器與鏈輪輪齒的仿形程度高，并通過(guò)改變銅管纏繞密度(使銅管排布密度不均勻)來(lái)調(diào)整控制工件表面的感應(yīng)電流密度，使得鏈輪的輪齒齒面各處的加熱效果均勻，進(jìn)而有效的保證了后續(xù)鏈輪輪齒齒面各處淬火效果的均勻性。
[0020]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，該鏈輪淬火裝置的所述線圈殼體可以包括不少于兩個(gè)的內(nèi)腔，能夠同時(shí)加熱所述鏈輪的多個(gè)輪齒，所述鏈輪的多個(gè)輪齒同一時(shí)間在同樣的所述線圈殼體的內(nèi)腔中加熱，能夠保證同一所述鏈輪的不同輪齒之間的加熱效果相同，進(jìn)而保證了同一所述鏈輪的不同輪齒之間的淬火效果的均勻性。
[0021 ] 在另一種優(yōu)選實(shí)施方式中，該鏈輪淬火裝置還設(shè)有用于固定所述鏈輪并能夠帶動(dòng)所述鏈輪旋轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)盤和銷結(jié)構(gòu)，所述分度轉(zhuǎn)盤沿周向表面設(shè)有供所述銷結(jié)構(gòu)插入的周向盲孔，由于所述周向盲孔的個(gè)數(shù)與所述鏈輪沿周向的單層輪齒個(gè)數(shù)相同，并且所述周向盲孔沿所述分度轉(zhuǎn)盤的周向表面均勻排列。當(dāng)所述鏈輪一個(gè)位置的輪齒淬火完成后，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)所述分度轉(zhuǎn)盤，使所述銷結(jié)構(gòu)剛好能夠插入下一個(gè)所述周向盲孔，即可保證所述鏈輪的下一位置的輪齒剛好放入所述感應(yīng)加熱器中。上述設(shè)置不僅能夠保證所述鏈輪各輪齒位置的準(zhǔn)確性，而且能夠有效的節(jié)省調(diào)整鏈輪的時(shí)間，顯著的提高了鏈輪淬火的效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中感應(yīng)加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所提供的鏈輪淬火裝置一種【具體實(shí)施方式】未工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型所提供的鏈輪淬火裝置一種【具體實(shí)施方式】工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型所提供的感應(yīng)加熱器的主視圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型所提供的感應(yīng)加熱器的左視圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型所提供的感應(yīng)加熱器的府視圖；
[0028]圖7為圖2所示冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為圖2所示旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為圖8中A-A的剖視圖；
[0031]圖10為圖2所示分度轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為圖10中B-B方向的剖視圖；
[0033]圖12為圖2所示推進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]本實(shí)用新型的核心是提供一種鏈輪淬火裝置，該裝置能夠保證鏈輪的輪齒齒面各處淬火效果的均勻性。
[0035]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0036]請(qǐng)參考圖2-圖12所示，其中，圖2本實(shí)用新型所提供的鏈輪淬火裝置一種【具體實(shí)施方式】未工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的鏈輪淬火裝置包括電源1、淬火變壓器2、感應(yīng)加熱器3和冷卻系統(tǒng)7。淬火變壓器2的一端與電源I電連接，另一端與感應(yīng)加熱器3電連接，感應(yīng)加熱器3與淬火變壓器2之間采用螺釘連接。如圖4至圖6所示，感應(yīng)加熱器3為銅管多匝纏繞而成的線圈殼體，并且相鄰銅管之間設(shè)有可調(diào)節(jié)的空隙，線圈殼體內(nèi)部具有供鏈輪8的輪齒插入的空腔。銅管的橫截面為矩形，具有矩形橫截面的銅管能夠保證銅管電流密度的均勻性。
[0038]在鏈輪淬火過(guò)程中(如圖2所示)，將鏈輪8的輪齒放入感應(yīng)加熱器3的空腔中，接通電源1，感應(yīng)加熱器3通過(guò)淬火變壓器2輸出的交流電對(duì)鏈輪8齒面中頻感應(yīng)加熱，測(cè)量鏈輪表面溫度達(dá)到規(guī)定時(shí)，停止加熱，輪齒加熱完成后，冷卻系統(tǒng)7能夠提供淬火液，用于冷卻加熱后的鏈輪8的輪齒，完成輪齒的淬火過(guò)程。
[0039]由于感應(yīng)加熱器3的銅管之間的空隙可以調(diào)節(jié)，因此，為了保證輪齒齒面各處的受熱均勻性，可以通過(guò)改變銅管纏繞密度(使銅管排布密度不均勻)來(lái)調(diào)整控制鏈輪輪齒表面的感應(yīng)電流密度，使得鏈輪的輪齒齒面加熱效果均勻。對(duì)于鏈輪8的輪齒有特殊要求的位置，如鏈輪8的鏈窩處，可以通過(guò)使部分銅管位于感應(yīng)加熱器3稍偏向內(nèi)腔的位置，部分銅管位于感應(yīng)加熱器3線圈殼體稍遠(yuǎn)離內(nèi)腔的位置，實(shí)現(xiàn)銅管錯(cuò)落排列，進(jìn)而滿足加熱工件的局部淬火要求。
[0040]該裝置還可以通過(guò)銅管一圈一圈仿形彎制，所述“仿形”是指根據(jù)加工工件的加工而成的形狀，利用導(dǎo)線(即銅管)截面各處電流相等的特點(diǎn)，大大削弱了自感和與鏈輪8互感造成的感應(yīng)密度不均勻的現(xiàn)象，各處電流密度分布比前者均勻度高很多，并可利用線圈纏繞密度控制加熱密度。該裝置通過(guò)一根銅管彎制成的感應(yīng)器可以同時(shí)加熱多個(gè)齒，實(shí)現(xiàn)多個(gè)輪齒同時(shí)淬火，不僅保證每一個(gè)輪齒齒面的淬火均勻性，還能夠保證不同輪齒之間的淬火效果相近，實(shí)現(xiàn)不同輪齒的淬火均勻性。這里需要說(shuō)明的是，上述多個(gè)輪齒通常是指同一個(gè)鏈輪8沿軸向排列的多個(gè)輪齒。
[0041]如圖7所示，本實(shí)用新型所提供的冷卻系統(tǒng)包括淬火管、電磁閥71和冷卻管，淬火管與冷卻管均與冷卻系統(tǒng)7的水箱連接，電磁閥71位于淬火管與水箱之間。為了保證鏈輪8冷卻的均勻性，每個(gè)線圈殼體一般設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)淬火液進(jìn)口，如圖5所示的感應(yīng)加熱器3包括兩個(gè)線圈殼體，因此具有四個(gè)淬火液進(jìn)口 W , Br , Cr , Dr )，對(duì)應(yīng)的，冷卻系統(tǒng)7具有四個(gè)淬火管(A、B、C、D)，冷卻系統(tǒng)的淬火管與感應(yīng)加熱器3的淬火液進(jìn)口——對(duì)應(yīng)。感應(yīng)加熱器3上還設(shè)有用于使淬火液噴出的淬火液出口。
[0042]冷卻系統(tǒng)7中設(shè)有高壓循環(huán)淬火液和定時(shí)計(jì)時(shí)用的電磁閥71，停止加熱后，該裝置的簡(jiǎn)易電控系統(tǒng)可控制噴淬火液的開(kāi)始時(shí)間和噴液時(shí)長(zhǎng)，各齒噴淬火液時(shí)間應(yīng)一致，以保證各齒淬火效果均勻。冷卻系統(tǒng)7內(nèi)選用的淬火液和冷卻液可以為液態(tài)水，兩根冷卻管(E、F)分別連接在銅管的兩端端口，銅管與兩根冷卻管連接形成循環(huán)水流通道，電源開(kāi)啟后，冷卻系統(tǒng)7中球閥72打開(kāi)，冷卻水通過(guò)冷卻管在銅管內(nèi)腔中循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅管的冷卻。另外，由于電磁閥71能夠控制水流流入淬火管的開(kāi)始時(shí)間以及持續(xù)時(shí)間，因此，當(dāng)鏈輪8的輪齒加熱完成后，電磁閥71便根據(jù)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間開(kāi)啟，使得淬火液流入淬火管，到達(dá)設(shè)定的持續(xù)時(shí)間后，電磁閥71關(guān)閉，淬火液不再流出，鏈輪8的輪齒利用余熱完成自回火，淬火完成。
[0043]該裝置中的感應(yīng)加熱器3，采用矩形銅管按照工件仿形彎制成多匝串聯(lián)線圈，設(shè)計(jì)間距根據(jù)淬火深度進(jìn)行選擇，一般為3-5mm ;按照實(shí)際感應(yīng)效果調(diào)整銅管密度(纏繞密度不再均勻)；對(duì)局部形狀復(fù)雜處，減小銅管與加工工件之間的間隙；在過(guò)渡明顯處設(shè)置導(dǎo)磁體，以保證加熱效果；感應(yīng)加熱器3自帶淬火液噴口，且可同時(shí)感應(yīng)加熱多齒。
[0044]為了更好的實(shí)現(xiàn)鏈輪8的旋轉(zhuǎn)定位，該裝置還設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)。如圖8所示，旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括分度轉(zhuǎn)盤9和旋轉(zhuǎn)支撐座11，分度轉(zhuǎn)盤9用于固定鏈輪8并能夠帶動(dòng)鏈輪8旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)支撐座11用于支撐分度轉(zhuǎn)盤9。
[0045]分度轉(zhuǎn)盤9呈圓柱狀，一端設(shè)有圓柱凸臺(tái)，另一端設(shè)有軸向盲孔，鏈輪8的內(nèi)孔與分度轉(zhuǎn)盤9的圓柱凸臺(tái)套接，分度轉(zhuǎn)盤9的圓柱凸臺(tái)的橫截面直徑略大于鏈輪8的內(nèi)孔直徑，實(shí)現(xiàn)鏈輪8與分度轉(zhuǎn)盤9的過(guò)渡配合。
[0046]旋轉(zhuǎn)支撐座11的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17呈圓柱狀，一端插入分度轉(zhuǎn)盤9的軸向盲孔中，轉(zhuǎn)軸17與旋轉(zhuǎn)支撐座11的外殼之間采用軸承連接，轉(zhuǎn)軸17能夠帶動(dòng)分度轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)，分度轉(zhuǎn)盤9能夠帶動(dòng)鏈輪8旋轉(zhuǎn)。
[0047]為了實(shí)現(xiàn)分度轉(zhuǎn)盤9與轉(zhuǎn)軸17的旋轉(zhuǎn)固定，分度轉(zhuǎn)盤9沿軸線方向可以設(shè)有通孔(如圖10和圖11所示)，轉(zhuǎn)軸17靠近分度轉(zhuǎn)盤9的一端可以設(shè)有盲孔，轉(zhuǎn)軸17的盲孔位置與分度轉(zhuǎn)盤9的通孔位置相對(duì)應(yīng)，采用內(nèi)置螺釘91插入分度轉(zhuǎn)盤9的通孔，并且內(nèi)置螺釘91的一部分插入轉(zhuǎn)軸17的盲孔中，實(shí)現(xiàn)分度轉(zhuǎn)盤9與轉(zhuǎn)軸17的旋轉(zhuǎn)固定。每一個(gè)分度轉(zhuǎn)盤9對(duì)應(yīng)一個(gè)型號(hào)的鏈輪8，當(dāng)鏈輪8的型號(hào)改變時(shí)，取下位于轉(zhuǎn)軸17的盲孔以及分度轉(zhuǎn)盤9的通孔中的內(nèi)置螺釘91，便可以更換分度轉(zhuǎn)盤9，上述設(shè)置在更換鏈輪8時(shí)，也只需要更換分度轉(zhuǎn)盤9即可，既能夠提高效率，還能避免浪費(fèi)。
[0048]上述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)還可以設(shè)有銷結(jié)構(gòu)10，銷結(jié)構(gòu)10固定在旋轉(zhuǎn)支撐座11的外殼上，銷結(jié)構(gòu)10用于鎖止分度轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)。分度轉(zhuǎn)盤9沿周向表面設(shè)有供銷結(jié)構(gòu)10插入的周向盲孔，周向盲孔的個(gè)數(shù)與鏈輪8沿周向的單層輪齒個(gè)數(shù)相同，并且周向盲孔沿分度轉(zhuǎn)盤9的周向表面均勻排列。當(dāng)鏈輪的一個(gè)或一排輪齒淬火完成后，旋轉(zhuǎn)分度轉(zhuǎn)盤9，使得銷結(jié)構(gòu)10剛好插入下一個(gè)周向盲孔中即可，由于周向盲孔的位置是根據(jù)鏈輪8的輪齒位置設(shè)定的，因此，在銷結(jié)構(gòu)10剛好插入分度轉(zhuǎn)盤9的下一個(gè)周向盲孔時(shí)，鏈輪8的下一個(gè)或下一排輪齒便剛好能夠與感應(yīng)加熱器3的內(nèi)腔位置對(duì)齊。上述設(shè)置不僅能夠保證鏈輪8旋轉(zhuǎn)位置的準(zhǔn)確性，而且能夠有效的節(jié)省調(diào)整鏈輪8位置的時(shí)間，顯著的提高了鏈輪8淬火的效率。旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)的精度可達(dá)±1°，節(jié)圓直徑Φ 500mm的鏈輪，旋轉(zhuǎn)誤差僅0.15mm。
[0049]為了更好的實(shí)現(xiàn)鏈輪8向靠近或遠(yuǎn)離感應(yīng)加熱器3方向移動(dòng)的準(zhǔn)確性，該裝置可以設(shè)有推進(jìn)機(jī)構(gòu)14和滑動(dòng)框座13。
[0050]滑動(dòng)框座13用于支撐旋轉(zhuǎn)支撐座11，并且滑動(dòng)框座13移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支撐座11移動(dòng)，滑動(dòng)框座13的移動(dòng)通過(guò)推進(jìn)機(jī)構(gòu)14實(shí)現(xiàn)。
[0051]如圖12所示，推進(jìn)機(jī)構(gòu)14包括搖把141、導(dǎo)向柱142和推進(jìn)絲杠143。推進(jìn)絲杠143與滑動(dòng)框座13的框體固定連接，搖把141與導(dǎo)向柱142連接，搖把141轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)向柱142旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向柱142與推進(jìn)絲杠143之間采用螺紋連接，導(dǎo)向柱142旋轉(zhuǎn)時(shí)，推進(jìn)絲杠143會(huì)在螺紋的作用下移動(dòng)。推進(jìn)絲杠143呈圓筒狀，推進(jìn)絲杠143與滑動(dòng)框座13遠(yuǎn)離感應(yīng)加熱器3的一端固定連接，搖把141轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)向柱142旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向柱142旋轉(zhuǎn)使得推進(jìn)絲杠143沿靠近或遠(yuǎn)離感應(yīng)加熱器3的方向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支撐座11移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)支撐座11的移動(dòng)進(jìn)一步通過(guò)分度轉(zhuǎn)盤9帶動(dòng)鏈輪8移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)鏈輪8沿靠近或遠(yuǎn)離感應(yīng)加熱器3的方向移動(dòng)。上述設(shè)計(jì)充分的利用了機(jī)械傳動(dòng)原理，使得鏈輪8的移動(dòng)最終依靠搖把141的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，能夠有效地保證鏈輪8移動(dòng)位置的準(zhǔn)確性，并且有效的節(jié)省了調(diào)整鏈輪8位置的時(shí)間，推進(jìn)機(jī)構(gòu)14可保證推進(jìn)位置誤差不大于0.3_。
[0052]旋轉(zhuǎn)支撐座11與滑動(dòng)框座13之間還可以設(shè)有淬火液回收器12，淬火液回收器12靠近感應(yīng)加熱器3的一端設(shè)有用于回收淬火液的漏斗。當(dāng)鏈輪8的輪齒淬火完成后，淬火液會(huì)流落到淬火液回收器12上，并沿淬火液回收器12的漏斗流出該鏈輪淬火裝置。
[0053]該鏈輪淬火裝置還可以設(shè)有工件底座16，工件底座16靠近滑動(dòng)框座13的一端安裝有固定軌道15，滑動(dòng)框座13與固定軌道15連接，滑動(dòng)框座13靠近固定軌道15的一端設(shè)有兩處小滑塊，小滑塊沿固定軌道15的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)框座13沿靠近或遠(yuǎn)離感應(yīng)加熱器3的方向滑動(dòng)。
[0054]該裝置還可以包括用于支撐淬火變壓器2的變壓器座4、用于調(diào)整變壓器座4高度的高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤5以及用于支撐變壓器座4的支撐架6，高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤5的一端與變壓器座4采用螺紋連接，另一端與支撐座6連接。當(dāng)感應(yīng)加熱器3與鏈輪8的高度出現(xiàn)偏差時(shí)，可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)盤，實(shí)現(xiàn)變壓器座4的高度調(diào)整，由于淬火變壓器2固定安裝在變壓器座4上，感應(yīng)加熱器又與淬火變壓器2連接，因此，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)盤，便能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)加熱器3的高度調(diào)整，高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤5可保證高度誤差不大于0.3_。
[0055]該裝置的感應(yīng)加熱器3與加工工件仿形程度高，即感應(yīng)加熱器3的殼體形狀與加工工件的形狀相似程度高，并通過(guò)改變銅管纏繞密度(有意使銅管排布密度不均勻)來(lái)調(diào)整控制工件表面的感應(yīng)電流密度；適當(dāng)調(diào)整推進(jìn)行程還可讓鏈輪與感應(yīng)器之間從等距變?yōu)楦魈幉坏染啵玫讲煌募訜嵝Ч?，便于工藝摸索；感?yīng)加熱器3可同時(shí)加熱多齒，減少了調(diào)整次數(shù)，避免了高度位調(diào)整，故加熱效率和工作效率明顯提升，同一排齒加熱效果均勻無(wú)差異，利于實(shí)現(xiàn)良好的淬火效果。
[0056]本裝置利用全面完備的感應(yīng)淬火理論和工藝技術(shù)，仿形，纏繞，能加熱鏈輪多齒的新型感應(yīng)器(加熱線圈)，高精度的定位裝置，精準(zhǔn)時(shí)間控制的高壓水冷系統(tǒng)，保證了鏈輪齒面淬火的均勻性，費(fèi)用不高，缺得到了極為良好的鏈輪齒面感應(yīng)淬火效果。
[0057]本實(shí)用新型所提供的鏈輪淬火裝置具體可以為刮板機(jī)鏈輪淬火裝置。
[0058]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的鏈輪淬火裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈輪淬火裝置，包括電源(I)、淬火變壓器(2)、感應(yīng)加熱器(3)和用于冷卻所述鏈輪(8)的冷卻系統(tǒng)(7)，所述淬火變壓器(2)的一端與所述電源(I)電連接，另一端與所述感應(yīng)加熱器⑶電連接，其特征在于，所述感應(yīng)加熱器⑶包括由銅管多匝纏繞而成的輪齒狀線圈殼體，并且相鄰所述銅管之間設(shè)有可調(diào)節(jié)的空隙，所述線圈殼體內(nèi)部具有供所述鏈輪(8)的輪齒插入的空腔，所述銅管的橫截面為矩形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)(7)包括能夠使淬火液流出所述冷卻系統(tǒng)(7)的淬火管、能夠允許淬火液流入所述淬火管的電磁閥(71)和兩根冷卻管，所述淬火管與所述冷卻管均與所述冷卻系統(tǒng)(7)的水箱連接，所述電磁閥(71)位于所述淬火管與所述水箱之間，所述銅管的兩端端口分別連接一根所述冷卻管，所述銅管與所述冷卻管連接形成循環(huán)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，所述感應(yīng)加熱器(3)還設(shè)有淬火液進(jìn)口和淬火液出口，所述淬火液進(jìn)口與所述淬火管遠(yuǎn)離所述電磁閥(71)的一端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，還包括用于固定所述鏈輪(8)并能夠帶動(dòng)所述鏈輪(8)旋轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)盤(9)和用于支撐所述分度轉(zhuǎn)盤(9)的旋轉(zhuǎn)支撐座(11)，所述分度轉(zhuǎn)盤(9)呈圓柱狀，一端具有供所述鏈輪(8)的內(nèi)孔套接的圓柱凸臺(tái)，另一端設(shè)有軸向盲孔，所述旋轉(zhuǎn)支撐座(11)的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸(17)，所述轉(zhuǎn)軸(17)與所述支撐座(11)的外殼之間采用軸承連接，所述轉(zhuǎn)軸(17)靠近所述分度轉(zhuǎn)盤(9)的一端插入所述分度轉(zhuǎn)盤(9)的軸向盲孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，還包括用于鎖止所述分度轉(zhuǎn)盤(9)旋轉(zhuǎn)的銷結(jié)構(gòu)(10)，所述分度轉(zhuǎn)盤(9)沿周向表面設(shè)有供所述銷結(jié)構(gòu)(10)插入的周向盲孔，所述周向盲孔的個(gè)數(shù)與所述鏈輪(8)沿周向的單層輪齒個(gè)數(shù)相同，并且所述周向盲孔沿所述分度轉(zhuǎn)盤(9)的周向表面均勻排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，還包括推進(jìn)機(jī)構(gòu)(14)和用于支撐所述旋轉(zhuǎn)支撐座(11)的滑動(dòng)框座(13)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)(14)能夠帶動(dòng)所述滑動(dòng)框座(13)向靠近或遠(yuǎn)離所述感應(yīng)加熱器(3)的方向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)(14)包括搖把(141)、導(dǎo)向柱(142)和推進(jìn)絲杠(143)，所述推進(jìn)絲杠(143)與所述滑動(dòng)框座(13)的框體固定連接，所述搖把(141)與所述導(dǎo)向柱(142)連接，并且所述搖把(141)能夠帶動(dòng)所述導(dǎo)向柱(142)旋轉(zhuǎn)，所述推進(jìn)絲杠(143)呈圓筒狀并且套接在所述導(dǎo)向柱(142)上，所述推進(jìn)絲杠(143)與所述導(dǎo)向柱(142)之間采用螺紋連接，并且所述推進(jìn)絲杠(143)與所述導(dǎo)向柱(142)能夠相對(duì)移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)支撐座(11)與所述滑動(dòng)框座(13)之間還設(shè)有淬火液回收器(12)，所述淬火液回收器(12)靠近所述感應(yīng)加熱器(3)的一端設(shè)有用于回收淬火液的漏斗。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，還包括用于支撐所述滑動(dòng)框座(13)的工件底座(16)，所述工件底座(16)靠近所述滑動(dòng)框座(13)的一端安裝有固定軌道(15)，所述滑動(dòng)框座(13)與所述固定軌道(15)連接，并且所述滑動(dòng)框座(13)能夠沿所述固定軌道(15)的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。
【文檔編號(hào)】C21D1/42GK204251662SQ201420760323
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】王迎祥, 李福華, 周科, 黃振, 湯海宇, 于孔玉, 寧波, 丁勇, 卜曉曉 申請(qǐng)人:兗礦集團(tuán)有限公司, 兗礦集團(tuán)大陸機(jī)械有限公司