連鑄機拉鋼輥道末端杠桿限位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連鑄機拉鋼輥道末端杠桿限位裝置，包括前側(cè)固定軸座、后側(cè)固定軸座以及連接成一個整體的杠桿軸Ⅰ和杠桿軸Ⅱ，所述杠桿軸Ⅰ設(shè)置在前側(cè)固定軸座上，所述杠桿軸Ⅱ設(shè)置在后側(cè)固定軸座上，所述杠桿軸Ⅱ與后側(cè)固定軸座之間還設(shè)置有壓縮彈簧，所述杠桿軸Ⅰ上還設(shè)置有滾輪裝置，所述杠桿軸Ⅰ的前端設(shè)置有開口槽，所述滾輪裝置包括滾輪和滾輪軸，所述滾輪軸架設(shè)在開口槽上，所述滾輪通過軸承設(shè)置在滾輪軸上，所述滾輪軸架設(shè)的位置應(yīng)當(dāng)保證滾輪能夠伸出開口槽。本實用新型通過在拉鋼輥末端增加一套杠桿限位裝置，使得拉坯不會撞擊緩沖基座，從而提升了連鑄機冷床和下料收集裝置的運行穩(wěn)定性。
【專利說明】連鑄機拉鋼輥道末端杠桿限位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于連鑄機領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄機拉鋼輥道末端杠桿限位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]連鑄機下料收集裝置用于鋼坯經(jīng)過冷床二次冷卻后的收集和向軋鋼線材生產(chǎn)線熱送、轉(zhuǎn)運，屬新增設(shè)備對節(jié)約運輸成本和緩解坯場壓力有著舉足輕重的作用。冷床作為方坯連鑄工藝的最后一道工序，其作用是將連鑄定尺坯進(jìn)行單根均勻冷卻。為確保冷卻過程連鑄坯的變形量，要求對連鑄坯部送同時翻轉(zhuǎn)，使方坯均勻冷卻減少變形量?，F(xiàn)有的5號連鑄機在投產(chǎn)半年的使用過程中，使用效果較差，經(jīng)常造成堵坯。加之下料收集裝置運行穩(wěn)定性差，牽引鏈條經(jīng)常斷裂，鋼坯無法及時轉(zhuǎn)運和熱送，嚴(yán)重時造成成鑄機非計劃斷澆。嚴(yán)重制約二系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，大大增加了生產(chǎn)成本和運輸成本，同時產(chǎn)生了大量的彎曲廢坯?，F(xiàn)有的主令控制器調(diào)整的前后極限位只能在拉運一根鋼坯時起作用，若一次拉運多根鋼坯，拔爪未到極限位，加之電機未帶制動裝置，只能靠人為觀察停機，長期運輸鋼坯有可能將后側(cè)的緩沖基座拉跨。因此，需要在拉鋼輥道末端增加一套杠桿限位裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種連鑄機拉鋼輥道末端杠桿限位裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種連鑄機拉鋼輥道末端杠桿限位裝置，包括前側(cè)固定軸座、后側(cè)固定軸座以及連接成一個整體的杠桿軸I和杠桿軸II，所述杠桿軸I設(shè)置在前側(cè)固定軸座上，所述杠桿軸II設(shè)置在后側(cè)固定軸座上，所述杠桿軸II與后側(cè)固定軸座之間還設(shè)置有壓縮彈簧。
[0006]進(jìn)一步，所述杠桿軸I上還設(shè)置有滾輪裝置，所述杠桿軸I的前端設(shè)置有開口槽，所述滾輪裝置包括滾輪和滾輪軸，所述滾輪軸架設(shè)在開口槽上，所述滾輪通過軸承設(shè)置在滾輪軸上，所述滾輪軸架設(shè)的位置應(yīng)當(dāng)保證滾輪能夠伸出開口槽。
[0007]進(jìn)一步，所述杠桿軸I和杠桿軸II與其相對應(yīng)固定軸座均采用間隙配合。
[0008]進(jìn)一步，所述杠桿軸II上設(shè)置有用于壓縮壓縮彈簧的軸肩，所述壓縮彈簧套在杠桿軸II上并通過其上的軸肩與后側(cè)固定軸座夾緊。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在拉鋼輥末端增加一套杠桿限位裝置，使得拉坯不會撞擊緩沖基座，從而提升了連鑄機冷床和下料收集裝置的運行穩(wěn)定性。
[0010]本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研宄對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖所示，一種連鑄機拉鋼輥道末端杠桿限位裝置，包括前側(cè)固定軸座1、后側(cè)固定軸座2以及連接成一個整體的杠桿軸I 3和杠桿軸II 4，所述杠桿軸I 3設(shè)置在前側(cè)固定軸座I上，所述杠桿軸II 4設(shè)置在后側(cè)固定軸座2上，所述杠桿軸II與后側(cè)固定軸座之間還設(shè)置有壓縮彈簧5。
[0015]本實施例中，通過在拉鋼輥末端增加一套杠桿限位裝置，使得拉坯不會撞擊緩沖基座，從而提升了連鑄機冷床和下料收集裝置的運行穩(wěn)定性。
[0016]作為本實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述杠桿軸I 3上還設(shè)置有滾輪裝置，所述杠桿軸I的前端設(shè)置有開口槽，所述滾輪裝置包括滾輪6和滾輪軸，所述滾輪軸架設(shè)在開口槽上，所述滾輪通過軸承設(shè)置在滾輪軸上，所述滾輪軸架設(shè)的位置應(yīng)當(dāng)保證滾輪能夠伸出開口槽。本實施例通過設(shè)置滾輪裝置，可以降低沖擊起到緩沖保護(hù)的作用。
[0017]作為本實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述杠桿軸I和杠桿軸II與其相對應(yīng)固定軸座均采用間隙配合。本實施例通過采用間隙配合使得由杠桿軸I和杠桿軸II組成的杠桿軸可以相對相應(yīng)的軸座轉(zhuǎn)動和滑動。
[0018]作為本實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述杠桿軸II上設(shè)置有用于壓縮壓縮彈簧的軸肩，所述壓縮彈簧套在杠桿軸II上并通過其上的軸肩與后側(cè)固定軸座夾緊。本實施例的結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，提高了鑄機作業(yè)率，降低了維護(hù)強度，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0019]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄機拉鋼輥道末端杠桿限位裝置，其特征在于:包括前側(cè)固定軸座、后側(cè)固定軸座以及連接成一個整體的杠桿軸I和杠桿軸II，所述杠桿軸I設(shè)置在前側(cè)固定軸座上，所述杠桿軸II設(shè)置在后側(cè)固定軸座上，所述杠桿軸II與后側(cè)固定軸座之間還設(shè)置有壓縮彈費。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機拉鋼輥道末端杠桿限位裝置，其特征在于:所述杠桿軸I上還設(shè)置有滾輪裝置，所述杠桿軸I的前端設(shè)置有開口槽，所述滾輪裝置包括滾輪和滾輪軸，所述滾輪軸架設(shè)在開口槽上，所述滾輪通過軸承設(shè)置在滾輪軸上，所述滾輪軸架設(shè)的位置應(yīng)當(dāng)保證滾輪能夠伸出開口槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機拉鋼輥道末端杠桿限位裝置，其特征在于:所述杠桿軸I和杠桿軸II與其相對應(yīng)固定軸座均采用間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機拉鋼輥道末端杠桿限位裝置，其特征在于:所述杠桿軸II上設(shè)置有用于壓縮壓縮彈簧的軸肩，所述壓縮彈簧套在杠桿軸II上并通過其上的軸肩與后側(cè)固定軸座夾緊。
【文檔編號】B22D11/124GK204247923SQ201420719603
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】李忠賢 申請人:重慶鋼鐵股份有限公司