鑄段件砂型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鑄造模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鑄段件用砂型模具。該鑄段件砂型模具包括底模，該底模為一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，底模上連接側(cè)模，所述底模分為左底模和右底模，左底模和右底模通過澆筑通道對稱設(shè)置，底模的兩端設(shè)有節(jié)料孔，兩相鄰平行側(cè)模之間設(shè)有對稱側(cè)模，垂直于澆筑通道的側(cè)模尾部設(shè)有下凹槽，所以設(shè)計(jì)簡單，成本更低，生產(chǎn)的鑄段件具有一個弧形空腔，這樣的設(shè)計(jì)巧妙同時在拔模時非常方便。
【專利說明】 鑄段件砂型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄造模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鑄段件砂型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造一在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用，制造鑄型的周期短、工效高，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
[0003]根據(jù)現(xiàn)有的鑄造工藝鑄造鑄段件等小型簡單的鑄件可以選用砂型模具或者金屬模具。由于澆鑄每個鑄件所用的金屬材料較少，液態(tài)金屬在模腔中通常具有比較快的冷卻速度，因此模腔中的液體金屬在較短的時間內(nèi)即可冷卻凝固，這會導(dǎo)致液體金屬在模腔中快速凝固，其體積收縮量較大，而且得不到補(bǔ)縮，造成縮孔、縮松等鑄件缺陷，其生產(chǎn)成本高，拔模困難。因此鑄段件等小型簡單鑄段件鑄造通常采用粘土砂型模具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)簡單，生產(chǎn)成本低，拔模方便的鑄段件砂型模具，該實(shí)用新型還可以成批量生產(chǎn)鑄件節(jié)省了勞動力，提高生產(chǎn)效率高，提高鑄件的合格率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:鑄段件砂型模具，包括底模，該底模為一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，底模上連接側(cè)模，所述底模分為左底模和右底模，左底模和右底模通過澆筑通道對稱設(shè)置，底模的兩端設(shè)有節(jié)料孔，兩相鄰平行側(cè)模之間設(shè)有對稱側(cè)模，垂直于澆筑通道的側(cè)模尾部設(shè)有下凹槽。
[0006]采用上述技術(shù)方案的鑄段件砂型模具，其設(shè)計(jì)簡單，成本低，又由于兩相鄰平行側(cè)模之間設(shè)有對稱側(cè)模，垂直于澆筑通道的側(cè)模尾部設(shè)有下凹槽，所以生產(chǎn)的鑄段件具有一個弧形空腔，這樣的巧妙設(shè)計(jì)使得拔模非常方便。
[0007]進(jìn)一步，所述左底模和右底模為一體化結(jié)構(gòu)，所以底模的抗壓能力更強(qiáng)不容易變形，相鄰兩平行的側(cè)模之間構(gòu)成一個單獨(dú)的鑄段件單元模具，左底模和右底模上分別設(shè)有兩個以上的鑄段件的單元模具，所以鑄段件可以批量生產(chǎn)，提高效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]進(jìn)一步，所述澆筑通道的中部設(shè)有澆筑孔，澆筑通道設(shè)有向鑄段件的單元模具輸送液態(tài)金屬的流通槽，使液態(tài)金屬的體積充足，降低了液態(tài)金屬在模腔中的冷卻速度，避免了金屬液體的體積收縮量大，而且得不到補(bǔ)縮，造成縮孔、縮松等鑄件缺陷的可能性。
[0009]進(jìn)一步，所述相鄰兩側(cè)模通過對稱側(cè)模對稱設(shè)置，對稱側(cè)模的長度為側(cè)模長度的一半，這樣澆筑的鑄段件均勻，美觀也滿足使用的需要。
[0010]進(jìn)一步，所述下凹槽為半圓形結(jié)構(gòu)，同一側(cè)的下凹槽連成一條直線且平行于澆筑通道。這樣提高了鑄段件的鑄造精度，同時也提高了鑄段件的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型鑄段件砂型模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示:鑄段件砂型模具，包括底模，底模為一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，底模上連接側(cè)模3，所述底模分為左底模I和右底模2，左底模I和右底模2通過澆筑通道4對稱設(shè)置，左底模I和右底模2為一體化結(jié)構(gòu)，相鄰兩平行的側(cè)模3之間構(gòu)成一個單獨(dú)的鑄段件單元模具9，具體實(shí)施時，左底模I和右底模2上分別設(shè)有五個鑄段件的單元模具9，底模的兩端設(shè)有節(jié)料孔5，兩相鄰平行側(cè)模3之間設(shè)有對稱側(cè)模6，相鄰兩側(cè)模3通過對稱側(cè)模6對稱設(shè)置，對稱側(cè)模6的長度為側(cè)模3長度的一半，垂直于澆筑通道4的側(cè)模尾部設(shè)有下凹槽7，下凹槽7為半圓形結(jié)構(gòu)，同一側(cè)的下凹槽7連成一條直線且平行于澆筑通道4，澆筑通道4的中部設(shè)有澆筑孔8，澆筑通道4設(shè)有向鑄段件的單元模具9輸送液態(tài)金屬的流通槽10。
[0014]澆筑鑄段件時，先將多個本實(shí)用新型鑄段件砂型模具上下疊放在一起，然后將所有的澆筑孔8連成一條直線，接著將液態(tài)金屬灌入澆筑孔8，填充滿每一個模具，因?yàn)橥粋€模具中同側(cè)的下凹槽7都連成一條直線，所以在下凹槽7的位置放置相匹配的砂型棒，使成型的模具具有內(nèi)凹槽，待澆筑成型后進(jìn)行拔模，這樣廢棄的砂型模具經(jīng)過加工后就可以再利用。
[0015]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，例如:改變模具的大小，底模和側(cè)模之間的連接方式，澆注孔的孔徑，對稱側(cè)模的寬度，澆筑通道的寬度，節(jié)料孔的孔徑，同一個模具的單元模具數(shù)量等。這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.鑄段件砂型模具，包括底模，該底模為一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，底模上連接側(cè)模，其特征在于:所述底模分為左底模和右底模，左底模和右底模通過澆筑通道對稱設(shè)置，底模的兩端設(shè)有節(jié)料孔，兩相鄰平行側(cè)模之間設(shè)有對稱側(cè)模，垂直于澆筑通道的側(cè)模尾部設(shè)有下凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄段件砂型模具，其特征在于:所述左底模和右底模為一體化結(jié)構(gòu)，相鄰兩平行的側(cè)模之間構(gòu)成一個單獨(dú)的鑄段件單元模具，左底模和右底模上分別設(shè)有兩個以上的鑄段件的單元模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄段件砂型模具，其特征在于:所述澆筑通道的中部設(shè)有澆筑孔，澆筑通道設(shè)有向鑄段件的單元模具輸送液態(tài)金屬的流通槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鑄段件砂型模具，其特征在于:所述相鄰兩側(cè)模通過對稱側(cè)模對稱設(shè)置，對稱側(cè)模的長度為側(cè)模長度的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄段件砂型模具，其特征在于:所述下凹槽為半圓形結(jié)構(gòu)，同一側(cè)的下凹槽連成一條直線且平行于澆筑通道。
【文檔編號】B22C9/20GK204234676SQ201420656534
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】唐永廣 申請人:唐永廣