專利名稱：鑄連接件壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄連接件壓鑄模具。
背景技術：
壓鑄模具是進行壓鑄生產(chǎn)的主要工藝裝備，壓鑄件的品質(zhì)包含尺寸精度的要求、 內(nèi)在品質(zhì)的要求、表面品質(zhì)的要求，壓鑄件的內(nèi)在品質(zhì)、表面品質(zhì)由鋁液充填型腔時的溫 度、壓力、氣體含量決定的，模具的澆鑄系統(tǒng)設計的好壞標準就是能否把鋁液充填到型腔時 壓力、溫度損失降到最低，鋁液高速流動卷氣最少，從而得到高質(zhì)量的壓鑄件，原有的壓鑄 模具由于不帶真空排氣系統(tǒng)，致使壓鑄件內(nèi)在質(zhì)量不能達到要求，壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量會出 現(xiàn)有氣孔、表面不光滑、有可見斑點等缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種通過真空排氣系統(tǒng)使壓鑄件內(nèi)在質(zhì)量致密、沒有氣 孔、表面光滑、沒有可見斑點的鑄連接件壓鑄模具。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是鑄連接件壓鑄模具，主要包括 定模、定模板、動模、動模板、油缸、側抽滑塊、頂出機構和澆注系統(tǒng)，所述定模、動模上設有 由定模真空板和動模真空板組成的真空排氣系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)的橫澆道上連接有真空 板。所述澆注系統(tǒng)由橫澆道、內(nèi)澆口和溢流槽組成。所述澆注系統(tǒng)上設有分流錐。所述定模真空板上連接有真空泵。本實用新型鑄連接件壓鑄模具，真空抽氣就是利用真空泵從澆鑄系統(tǒng)的溢流口把 模具型腔中的氣體快速排出，在型腔內(nèi)形成負壓，使鋁液瞬間充填中盡可能少的卷氣，得到 內(nèi)部致密、表面光潔的優(yōu)良壓鑄件。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型鑄連接件壓鑄模具動模平面圖；圖2是本實用新型鑄連接件壓鑄模具定模平面圖；圖3是本實用新型鑄連接件壓鑄模具真空排氣系統(tǒng)結構圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2、圖3所示，本模具在總體結構包括動模1、動模板2、定模11、定模板 12、油缸7、側抽滑塊6、頂出機構8和澆注系統(tǒng)，動模1上設有動模真空板3，定模11上設有 定模真空板13，該動模真空板3和定模真空板13組成鑄連接件壓鑄模具的真空排氣系統(tǒng)， 本模具的澆注系統(tǒng)由橫澆道4、內(nèi)澆口 5和溢流槽10組成，在橫澆道4上直接連接有真空板15，該真空板15可以直接從橫澆道4處抽出空氣，排出型腔內(nèi)的空氣，澆注系統(tǒng)上還設有分 流錐9，參見圖3，真空排氣系統(tǒng)結構圖，在定模真空板13上連接真空泵14，通過真空泵14 從澆鑄系統(tǒng)的溢流槽10把模具型腔中的氣體快速排出，在型腔內(nèi)形成負壓，使鋁液瞬間充 填中盡可能少的卷氣，得到內(nèi)部致密、表面光潔的優(yōu)良壓鑄件。
權利要求鑄連接件壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動模、動模板、油缸、側抽滑塊、頂出機構和澆注系統(tǒng)，其特征在于所述定模、動模上設有由定模真空板和動模真空板組成的真空排氣系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)的橫澆道上連接有真空板。
2.根據(jù)權利要求1所述鑄連接件壓鑄模具，其特征在于所述澆注系統(tǒng)由橫澆道、內(nèi)澆 口和溢流槽組成。
3.根據(jù)權利要求1所述鑄連接件壓鑄模具，其特征在于所述澆注系統(tǒng)上設有分流錐。
4.根據(jù)權利要求1所述鑄連接件壓鑄模具，其特征在于所述定模真空板上連接有真空泵。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄連接件壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動模、動模板、油缸、側抽滑塊、頂出機構和澆注系統(tǒng)，所述定模、動模上設有由定模真空板和動模真空板組成的真空排氣系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)的橫澆道上連接有真空板。本實用新型鑄連接件壓鑄模具，真空抽氣就是利用真空泵從澆鑄系統(tǒng)的溢流口把模具型腔中的氣體快速排出，在型腔內(nèi)形成負壓，使鋁液瞬間充填中盡可能少的卷氣，得到內(nèi)部致密、表面光潔的優(yōu)良壓鑄件。
文檔編號B22D17/22GK201632620SQ20102015545
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權日2010年4月9日
發(fā)明者白靜 申請人:共立精機(大連)有限公司