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一種管體鑄件落砂的制造方法

文檔序號(hào):3332592閱讀:393來源:國知局
一種管體鑄件落砂的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管體鑄件落砂機(jī),包括基座和震動(dòng)臺(tái),所述震動(dòng)臺(tái)的兩側(cè)通過彈簧與所述基座相連,所述基座上裝有轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪上偏心安裝有連桿,所述連桿的一端與轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)連接,所述連桿的另一端與震動(dòng)臺(tái)的下方旋轉(zhuǎn)連接,所述震動(dòng)臺(tái)上設(shè)有若干根與震動(dòng)臺(tái)剛性連接的震動(dòng)柱。本實(shí)用新型的管體鑄件落砂機(jī)特別適用于管體類中空鑄件的落砂,能有效的提高落砂效果,節(jié)約能源,提高工作效率,此外整個(gè)落砂機(jī)震動(dòng)更強(qiáng),震動(dòng)更加均勻。
【專利說明】一種管體鑄件落砂機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及落砂機(jī)領(lǐng)域,具體是涉及一種管體鑄件落砂機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的落砂機(jī)在使用時(shí)都是簡單的把零件堆積在震動(dòng)臺(tái)上,通過整個(gè)震動(dòng)臺(tái)的震動(dòng)來帶動(dòng)零件震動(dòng)。在這種工作方式中,震動(dòng)式通過零件的外側(cè)傳入零件的內(nèi)側(cè),所以一般的在零件內(nèi)部震動(dòng)強(qiáng)度較小。這就導(dǎo)致這類落砂機(jī)對(duì)管體等多內(nèi)部空間的鑄件工作效果差,落砂不夠徹底。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型提供一種能提高管體類鑄件落砂效果的管體鑄件落砂機(jī)。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供了一種管體鑄件落砂機(jī),包括基座和震動(dòng)臺(tái),所述震動(dòng)臺(tái)的兩側(cè)通過彈簧與所述基座相連,所述基座上裝有轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪上偏心安裝有連桿,所述連桿的一端與轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)連接,所述連桿的另一端與震動(dòng)臺(tái)的下方旋轉(zhuǎn)連接,所述震動(dòng)臺(tái)上設(shè)有若干根與震動(dòng)臺(tái)剛性連接的震動(dòng)柱。
[0007]進(jìn)一步,還包括若干個(gè)氣缸,所述氣缸上接有撞錘,所述氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述撞錘運(yùn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步,所述氣缸有兩個(gè),所述兩個(gè)氣缸分別安裝在所述轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步,所述氣缸安裝在所述基座上置于所述震動(dòng)臺(tái)下,所述氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述撞錘上下運(yùn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步,所述氣缸安裝在所述震動(dòng)臺(tái)的兩側(cè),所述氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述撞錘水平運(yùn)動(dòng)。
[0011](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型管體鑄件落砂機(jī)特別適用于管體類中空鑄件的落砂,能有效的提高落砂效果,節(jié)約能源,提高工作效率,此外整個(gè)落砂機(jī)震動(dòng)更強(qiáng),震動(dòng)更加均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1管體鑄件落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1管體鑄件落砂機(jī)中震動(dòng)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2管體鑄件落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型,但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)用新型的一種管體鑄件落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所不,包括基座I和震動(dòng)臺(tái)2,所述震動(dòng)臺(tái)2的兩側(cè)通過彈簧8與所述基座I相連,所述基座I上裝有轉(zhuǎn)輪7,所述轉(zhuǎn)輪7上偏心安裝有連桿4,所述連桿4的一端與轉(zhuǎn)輪7旋轉(zhuǎn)連接,所述連桿4的另一端與震動(dòng)臺(tái)2的下方旋轉(zhuǎn)連接,所述震動(dòng)臺(tái)2上設(shè)有若干根與震動(dòng)臺(tái)2剛性連接的震動(dòng)柱3。
[0019]使用時(shí)把管體鑄件套在震動(dòng)柱3上,通過震動(dòng)柱3帶動(dòng)管體鑄件的內(nèi)部震動(dòng)。通過偏心連桿4帶動(dòng)震動(dòng)臺(tái)2震動(dòng)能夠使震動(dòng)臺(tái)2的震動(dòng)更加有規(guī)律,防止管體鑄件從震動(dòng)柱3上甩落。
[0020]一般的震動(dòng)柱3的高度要根據(jù)需要特殊設(shè)計(jì),震動(dòng)柱3太高會(huì)影響工人的操作效率。震動(dòng)柱3過短則管體鑄件容易從震動(dòng)柱3上脫落,震動(dòng)效果也較差。
[0021]作為優(yōu)化,還包括若干個(gè)氣缸5,所述氣缸5上接有撞錘6,所述氣缸5用于驅(qū)動(dòng)所述撞錘6運(yùn)動(dòng)。所述氣缸5有兩個(gè),所述兩個(gè)氣缸5分別安裝在所述轉(zhuǎn)輪7的兩側(cè)。所述氣缸5安裝在所述基座I上置于所述震動(dòng)臺(tái)2下,所述氣缸5用于驅(qū)動(dòng)所述撞錘6上下運(yùn)動(dòng)。氣缸5的設(shè)置能加大震動(dòng)臺(tái)2的震動(dòng)。
[0022]實(shí)施例2
[0023]在本實(shí)施例中管體鑄件落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)基本與實(shí)施例1相同,其不同點(diǎn)在于,在本實(shí)施例中,所述氣缸5安裝在所述震動(dòng)臺(tái)2的兩側(cè),所述氣缸5用于驅(qū)動(dòng)所述撞錘6水平運(yùn)動(dòng)。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果:特別適用于管體類中空鑄件的落砂,能有效的提高落砂效果,節(jié)約能源,提高工作效率,此外整個(gè)落砂機(jī)震動(dòng)更強(qiáng),震動(dòng)更加均勻。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管體鑄件落砂機(jī),其特征在于,包括基座(I)和震動(dòng)臺(tái)(2),所述震動(dòng)臺(tái)(2)的兩側(cè)通過彈簧(8)與所述基座(I)相連,所述基座(I)上裝有轉(zhuǎn)輪(7),所述轉(zhuǎn)輪(7)上偏心安裝有連桿(4),所述連桿(4)的一端與所述轉(zhuǎn)輪(7)旋轉(zhuǎn)連接,所述連桿(4)的另一端與震動(dòng)臺(tái)(2)的下方旋轉(zhuǎn)連接,所述震動(dòng)臺(tái)(2)上設(shè)有若干根與震動(dòng)臺(tái)(2)剛性連接的震動(dòng)柱⑶。
2.如權(quán)利要求1所述的管體鑄件落砂機(jī),其特征在于,還包括若干個(gè)氣缸(5),所述氣缸(5)上接有撞錘¢),所述氣缸(5)用于驅(qū)動(dòng)所述撞錘(6)運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的管體鑄件落砂機(jī),其特征在于,所述氣缸(5)有兩個(gè),所述兩個(gè)氣缸(5)分別安裝在所述轉(zhuǎn)輪(7)的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的管體鑄件落砂機(jī),其特征在于,所述氣缸(5)安裝在所述基座(1)上置于所述震動(dòng)臺(tái)(2)下,所述氣缸(5)用于驅(qū)動(dòng)所述撞錘(6)上下運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求2所述的管體鑄件落砂機(jī),其特征在于,所述氣缸(5)安裝在所述震動(dòng)臺(tái)(2)的兩側(cè),所述氣缸(5)用于驅(qū)動(dòng)所述撞錘(6)水平運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B22D29/02GK203972830SQ201420360044
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】王承 申請(qǐng)人:浙江凱順鑄造有限公司
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