一種圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)。包括上砂箱和下砂箱，上砂箱中有上砂型，下砂箱中有下砂型，上砂型與下砂型合型構(gòu)成圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆鑄模型腔，圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注模型腔中心有豎直設(shè)置的直澆道，直澆道下部末端有橫向設(shè)置、風(fēng)車形均勻布置的內(nèi)澆道。本實用新型利用圓形回轉(zhuǎn)體鑄件的特殊結(jié)構(gòu)，在上砂型和下砂型中心的砂芯中心部設(shè)計澆注系統(tǒng)的重要結(jié)構(gòu)澆道。由于圓形回轉(zhuǎn)體鑄件的中間部位熱節(jié)最大，通過中注式澆注系統(tǒng)，鑄型澆注從熱節(jié)部位進(jìn)鐵水，鐵液冷卻按“順序凝固”的原則進(jìn)行補(bǔ)縮，這就不需要冒口也同樣能獲得致密的鑄件。同時，砂箱可根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計成圓形砂箱。
【專利說明】一種圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)計與制造領(lǐng)域，尤其屬于機(jī)械鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在樹脂砂鑄造生產(chǎn)過程中，由于鑄件結(jié)構(gòu)的不同，工藝的設(shè)計直接影響到鑄件的生產(chǎn)成本。目前對圓形對稱的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)鑄件，通常采用的是從外圓周法蘭邊緣進(jìn)鐵水，所謂圓形對稱的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)如井蓋、飛輪等圓形鑄件結(jié)構(gòu)。如一種HT250端蓋，其結(jié)構(gòu)為一個有中孔的圓形回轉(zhuǎn)體，鑄件單重370kg，主要壁厚60-70_ ;按傳統(tǒng)的工藝設(shè)計，從圓形回轉(zhuǎn)體外圓周法蘭邊緣進(jìn)鐵水，采用底注式澆注系統(tǒng)，在中間部位厚壁處設(shè)置冒口補(bǔ)縮。這種工藝能獲得組織致密的鑄件，但由于采用了冒口補(bǔ)縮，工藝出品率較低，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)。本實用新型要解決的問題是通過改變澆注系統(tǒng)和進(jìn)鐵水位置，取消大冒口補(bǔ)縮，從而提高鑄件的出品率，節(jié)約成本。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱中有上砂型，下砂箱中有下砂型，上砂型與下砂型合型構(gòu)成圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆鑄模型腔，圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注模型腔中心有豎直設(shè)置的直澆道，直澆道下部末端有橫向設(shè)置、風(fēng)車形均勻布置的內(nèi)澆道。
[0006]所述內(nèi)澆道有六條。
[0007]所述直澆道末端是半球形窩座。
[0008]所述直澆道和內(nèi)澆道位于上砂型和下砂型中心的砂芯中心部。進(jìn)一步所述直澆道位于上砂型的砂芯軸中心，所述內(nèi)澆道位于上砂型與下砂型砂芯軸中心結(jié)合部。
[0009]所述上砂箱和下砂箱結(jié)合后形成的的澆注模型外形為圓形。
[0010]上述澆注系統(tǒng)鑄型澆注時鐵水澆道采用在澆注模型腔中心設(shè)置，包括直澆道和內(nèi)澆道，直澆道與澆口杯連接，直澆道豎直設(shè)置方便鐵水進(jìn)入；直澆道末端設(shè)置有風(fēng)車形均勻布置的內(nèi)澆道，所謂風(fēng)車形均勻布置的內(nèi)澆道是在直澆道末端四周均勻設(shè)置發(fā)散狀、如風(fēng)車葉片布置的通道，通道一端與直澆道連通、另一端與砂型形成的澆注模型空間連通。
[0011]本實用新型有益性:本實用新型利用圓形回轉(zhuǎn)體鑄件的特殊結(jié)構(gòu)，在上砂型和下砂型中心的砂芯中心部設(shè)計澆注系統(tǒng)的重要結(jié)構(gòu)澆道。由于圓形回轉(zhuǎn)體鑄件的中間部位熱節(jié)最大，通過中注式澆注系統(tǒng)，鑄型澆注從熱節(jié)部位進(jìn)鐵水，鐵液冷卻按“順序凝固”的原則進(jìn)行補(bǔ)縮，這就不需要冒口也同樣能獲得致密的鑄件。同時，砂箱可根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計成圓形砂箱。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本實用新型澆注系統(tǒng)截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是利用本實用新型澆注系統(tǒng)鑄型的一種圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2鑄件澆注結(jié)構(gòu)的截面示意圖；
[0015]圖4是本實用新型內(nèi)澆道一種布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實用新型砂箱合型后外形示意圖；
[0017]圖6是現(xiàn)有澆鑄系統(tǒng)示意圖。
[0018]圖中，01是鑄件，02是直澆道，03是內(nèi)澆道，04是窩座，05是上砂箱，06是下砂箱，07是上砂型，08是下砂型，09是澆口杯，10是冒口，11是底注式直澆道，12是底注式橫澆道。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述，本實施例只用于對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0020]結(jié)合圖1至圖5。
[0021]如圖所示，圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)，包括上砂箱05和下砂箱06，上砂箱05中有上砂型07，下砂箱06中有下砂型08，上砂型07與下砂型08合型構(gòu)成圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注模型腔，圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注模型腔中心有豎直設(shè)置的直澆道02，直澆道02下部末端有橫向設(shè)置、風(fēng)車形均勻布置的內(nèi)澆道03。
[0022]本例內(nèi)澆道03有六條。直澆道02末端是半球形窩座04。直澆道02和內(nèi)澆道03由上砂型07和下砂型08中心的砂芯雕空形成。
[0023]直澆道02位于上砂型07的砂芯軸中心。內(nèi)澆道03位于上砂型07與下砂型08砂芯軸中心結(jié)合部。
[0024]上砂箱05和下砂箱06的外形為圓形。
[0025]以某HT250端蓋澆注為例，如圖圖1至圖5，HT250端蓋澆注系統(tǒng)，包括端蓋01，直澆道02，內(nèi)澆道03，窩座04，上砂箱05，下砂箱06，上砂型07，下砂型08，澆口杯09，在上砂型07中部有砂芯，下砂型08中部有砂芯。直澆道02在上砂型07中部砂芯內(nèi)雕空形成，內(nèi)澆道03在上砂型07與下砂型08砂芯軸中心結(jié)合部由砂芯雕空形成，窩座04在下砂型08砂芯上端面形成，設(shè)置窩座04的目的是緩沖鐵水，減輕鐵水對直澆道02底部砂型的沖擊。
[0026]澆注系統(tǒng)采取中注式澆注系統(tǒng)，本例將6個內(nèi)澆道03呈風(fēng)車形均布，并與直澆道02中心線的平行距離為6mm。這樣，澆注時鐵水呈弧形切入鑄型，可以緩沖澆注，減少鐵水對鑄型的沖刷。又將內(nèi)澆道03的截面設(shè)計成圓頂梯形，寬18mm，厚14mm，清理時就容易敲斷。
[0027]直澆道02總高300mm，直澆道02頂面高出端蓋01頂面222mm，澆注充型時，鐵水對鑄型就產(chǎn)生一定的壓力，利于鑄件補(bǔ)縮。
[0028]由于端蓋鑄件的中間部位壁厚最厚，冷卻慢，圓周法蘭的壁厚薄，冷卻快。澆注充型時，鐵水從中間的熱節(jié)部位進(jìn)入，鑄件的圓周法蘭先冷卻，最后是鑄件的中間部位冷卻。其冷卻順序與澆注方向相同，所以，就不需要冒口補(bǔ)縮了。
[0029]本實用新型澆注系統(tǒng)由于從中間進(jìn)鐵水，所用的上砂箱05可以設(shè)計為一個圓形臺階砂箱，下砂箱06設(shè)計為一個圓形砂箱，以節(jié)約用砂。
[0030]對比例
[0031]如圖6所示，為傳統(tǒng)底注式澆注系統(tǒng)，采用環(huán)形橫澆道12，從端蓋鑄件的圓周法蘭邊緣進(jìn)鐵水，最后到達(dá)鑄件的中間部位。由于鑄件的中間壁厚最厚，冷卻慢易產(chǎn)生縮孔，這就需要在中間部位的頂面設(shè)置冒口 10進(jìn)行補(bǔ)縮，增加了多余的鐵水。同時，底注式澆注系統(tǒng)所用的直澆道11更長(485_)，也浪費了部分鐵水。經(jīng)工藝稱重計算，傳統(tǒng)底注式澆注系統(tǒng)的工藝出品率為86%。
[0032]而本發(fā)明澆注系統(tǒng)的工藝出品率為97%，大大提高了鐵水利用率，減少了成本。
[0033]由于傳統(tǒng)底注式澆注系統(tǒng)，從端蓋鑄件的圓周法蘭邊緣進(jìn)鐵水，又?jǐn)U大了砂箱的尺寸，造型所用的砂子也比本發(fā)明澆注系統(tǒng)較多，增加了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形回轉(zhuǎn)體鑄件燒注系統(tǒng),包括上砂箱(05)和下砂箱(06),上砂箱(05)中有上砂型(07)，下砂箱(06)中有下砂型(08)，上砂型(07)與下砂型(08)合型構(gòu)成圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注模型腔，其特征是:所述圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆鑄模型腔中心有豎直設(shè)置的直澆道(02)，直澆道(02)下部末端有橫向設(shè)置、風(fēng)車形均勻布置的內(nèi)澆道(03)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)澆道(03)有六條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)，其特征是:所述直澆道(02)末端是半球形窩座(04)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)，其特征是:所述直澆道(02)和內(nèi)澆道(03)由上砂型(07)和下砂型(08)中心的砂芯雕空形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)，其特征是:所述直澆道(02)位于上砂型(07)的砂芯軸中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)澆道(03)位于上砂型(07)與下砂型(08)砂芯軸中心結(jié)合部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形回轉(zhuǎn)體鑄件澆注系統(tǒng)，其特征是:所述上砂箱(05)和下砂箱(06)的外形為圓形。
【文檔編號】B22C9/08GK203459629SQ201320460132
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】謝許祥, 尹華元 申請人:四川省祥業(yè)機(jī)械鑄造有限公司