一種壓制成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種壓制成型裝置，用于粉末的壓制成型，其包括：可平行于軸線實(shí)現(xiàn)拆分的圓筒導(dǎo)槽；底部壓蓋，所述底部壓蓋的壓蓋頂面上，設(shè)置有能夠進(jìn)入所述圓筒導(dǎo)槽內(nèi)腔的圓柱凸塊，且所述圓柱凸塊的凸塊頂面為凹陷的半橢球面；能夠進(jìn)入到所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中，并能夠與所述圓柱凸塊接觸的頂部壓蓋，所述頂部壓蓋與所述圓柱凸塊接觸的端面，能夠與所述凸塊頂面配合形成密閉的橢球狀內(nèi)腔；能夠進(jìn)入到所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中，以將粉末輸送至所述凸塊頂面上的漏斗。本實(shí)用新型提供的壓制成型裝置，能夠?qū)⑩S鐵硼粉末壓制成橢球體狀，從而實(shí)現(xiàn)了呈正球體狀的燒結(jié)釹鐵硼的順利生產(chǎn)。
【專利說明】一種壓制成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁性材料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種壓制成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在諸多磁性材料中，燒結(jié)釹鐵硼具有優(yōu)異的磁性能，因此其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。
[0003]制作燒結(jié)釹鐵硼永磁體的工藝流程一般依次包括配料、熔煉、制粉、粉末取向并壓制成型和燒結(jié)。在上述過程中，壓制成型的工序一般是將粉末放入到壓制成型模具中，通過壓制成型模具將粉末壓實(shí)成型。在現(xiàn)有技術(shù)中，大批量生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼，在釹鐵硼燒結(jié)之前，一般是將釹鐵硼的粉末壓制成柱體形狀，如圓柱體或棱柱體，然后再進(jìn)行燒結(jié)操作。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于客戶需求，有時(shí)需要使生產(chǎn)出的燒結(jié)釹鐵硼呈正球體狀，這就需要釹鐵硼粉末在壓制成型時(shí)呈橢球體狀，從而使釹鐵硼粉末經(jīng)過燒結(jié)后成為正球體。而在現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有將釹鐵硼粉末壓制成呈橢球體的壓制成型模具，使得正球體狀的燒結(jié)釹鐵硼無法順利實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。
[0004]因此，如何實(shí)現(xiàn)呈正球體狀的燒結(jié)釹鐵硼的順利生產(chǎn)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種壓制成型裝置，其能夠?qū)⑩S鐵硼粉末壓制成呈橢球體狀，從而實(shí)現(xiàn)了呈正球體狀的燒結(jié)釹鐵硼的順利生產(chǎn)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種壓制成型裝置，用于粉末的壓制成型，其包括:
[0008]可平行于軸線實(shí)現(xiàn)拆分的圓筒導(dǎo)槽；
[0009]底部壓蓋，所述底部壓蓋的壓蓋頂面上，設(shè)置有能夠進(jìn)入所述圓筒導(dǎo)槽內(nèi)腔的圓柱凸塊，且所述圓柱凸塊的凸塊頂面為凹陷的半橢球面；
[0010]能夠進(jìn)入到所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中，并能夠與所述圓柱凸塊接觸的頂部壓蓋，所述頂部壓蓋與所述圓柱凸塊接觸的端面，能夠與所述凸塊頂面配合形成密閉的橢球狀內(nèi)腔；
[0011]能夠進(jìn)入到所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中，以將粉末輸送至所述凸塊頂面上的漏斗。
[0012]優(yōu)選的，上述壓制成型裝置中，當(dāng)所述圓柱凸塊進(jìn)入到所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中時(shí)，所述圓柱凸塊的側(cè)壁與所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)壁緊密貼合。
[0013]優(yōu)選的，上述壓制成型裝置中，當(dāng)所述頂部壓蓋進(jìn)入到所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中時(shí)，在保證所述頂部壓蓋能夠在所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中移動(dòng)的情況下，所述頂部壓蓋的側(cè)壁與所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)壁緊密貼合。
[0014]優(yōu)選的，上述壓制成型裝置中，所述圓筒導(dǎo)槽由兩個(gè)相同的弧形壁板拼合而成，兩個(gè)所述弧形壁板的拼合面平行于拼合而成的所述圓筒導(dǎo)槽的軸線。
[0015]優(yōu)選的，上述壓制成型裝置中，所述弧形壁板與另一弧形壁板接觸的兩個(gè)接觸面上，分別設(shè)置有燕尾槽和梯形凸條，所述梯形凸條能夠與另一弧形壁板上的燕尾槽配合以連接兩個(gè)弧形壁板。
[0016]優(yōu)選的，上述壓制成型裝置中，還包括分別設(shè)置在兩個(gè)所述弧形壁板上的多個(gè)連接塊，設(shè)置在不同所述弧形壁板上的所述連接塊兩兩對正設(shè)置，且全部所述連接塊上均開設(shè)有能夠被螺栓穿過的連接孔。
[0017]優(yōu)選的，上述壓制成型裝置中，全部所述連接塊分別位于所述弧形壁板的兩端。
[0018]優(yōu)選的，上述壓制成型裝置中，所述漏斗包括:
[0019]設(shè)置在兩端的兩個(gè)半球形容納部；
[0020]設(shè)置在兩個(gè)所述容納部之間，用于連通兩個(gè)所述容納部的圓筒狀連通部。
[0021]本實(shí)用新型提供的壓制成型裝置在工作時(shí)，先將底部壓蓋放置到圓筒導(dǎo)槽的底部，并使圓柱凸塊伸入到圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中；然后使漏斗從圓筒導(dǎo)槽的頂部進(jìn)入到內(nèi)腔中直至與圓柱凸塊接觸，然后通過漏斗將粉末加入到凸塊頂面與漏斗組成的內(nèi)部空間中，在粉末加入的過程中，沿漏斗的軸線循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)漏斗，使位于內(nèi)部空間中的粉末形成橢圓球狀；之后取出漏斗，然后將頂部壓蓋緩慢推入圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中，并與粉末貼緊，在規(guī)定壓力下將粉末壓實(shí)，直到頂部壓蓋下行與圓柱凸塊接觸合攏，保持壓力一段時(shí)間后，再緩慢卸壓，然后將頂部壓蓋從圓筒導(dǎo)槽內(nèi)提出；最后將圓筒導(dǎo)槽平行于自身軸線進(jìn)行拆分，在拆分的過程中避免碰撞粉末，從而得到壓實(shí)的橢球體，以等待進(jìn)行下一步的加工。本實(shí)用新型提供的壓制成型裝置，能夠?qū)⑩S鐵硼粉末壓制成橢球體狀，從而實(shí)現(xiàn)了呈正球體狀的燒結(jié)釹鐵硼的順利生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓制成型裝置工作時(shí)的主視剖面圖；
[0024]圖2為壓制成型裝置工作時(shí)的俯視圖；
[0025]圖3為漏斗的主視剖面圖；
[0026]圖4為漏斗的俯視圖。
[0027]以上圖1-圖4中:
[0028]圓筒導(dǎo)槽1、底部壓蓋2、頂部壓蓋3、漏斗4、連接塊5 ；
[0029]弧形壁板11、燕尾槽12、梯形凸條13、圓柱凸塊21、容納部41、連通部42、連接孔51。

【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型提供了一種壓制成型裝置，其將釹鐵硼粉末壓制成呈橢球體狀，從而實(shí)現(xiàn)了呈正球體狀的燒結(jié)釹鐵硼的順利生產(chǎn)。
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓制成型裝置，用于粉末的壓制成型，本實(shí)施例中，該粉末指的是具有磁性的釹鐵硼粉末，其包括:
[0033]可平行于自身軸線實(shí)現(xiàn)拆分的圓筒導(dǎo)槽I ;
[0034]底部壓蓋2，底部壓蓋2的壓蓋頂面上，設(shè)置有能夠進(jìn)入圓筒導(dǎo)槽I內(nèi)腔的圓柱凸塊21，且圓柱凸塊21的凸塊頂面為凹陷的半橢球面；
[0035]能夠進(jìn)入到圓筒導(dǎo)槽I的內(nèi)腔中，并能夠與圓柱凸塊21接觸的頂部壓蓋3，頂部壓蓋3與圓柱凸塊21接觸的端面同樣為凹陷的半橢球面，能夠與凸塊頂面配合形成密閉的橢球狀內(nèi)腔；
[0036]能夠進(jìn)入到圓筒導(dǎo)槽I的內(nèi)腔中，以將釹鐵硼粉末輸送至凸塊頂面上的漏斗4。
[0037]本實(shí)施例提供的壓制成型裝置在工作時(shí)，先將底部壓蓋2放置到圓筒導(dǎo)槽I的底部，并使圓柱凸塊21伸入到圓筒導(dǎo)槽I的內(nèi)腔中；然后使漏斗4從圓筒導(dǎo)槽I的頂部進(jìn)入到內(nèi)腔中直至與圓柱凸塊21接觸，然后通過漏斗4將釹鐵硼粉末加入到凸塊頂面與漏斗4組成的內(nèi)部空間中(為了提高壓制效率，也可以先將大部分的釹鐵硼粉末直接放入圓筒導(dǎo)槽I的內(nèi)腔中，剩余的少量釹鐵硼粉末再通過漏斗4加入到內(nèi)腔中)，在釹鐵硼粉末加入的過程中，沿漏斗4的軸線循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)漏斗4，使圓筒導(dǎo)槽I內(nèi)的釹鐵硼粉末上部成為半球狀與漏斗4內(nèi)表面貼緊，此時(shí)按照規(guī)定的大小和方向加外磁場使釹鐵硼粉末取向，并用手握正漏斗4保持一段時(shí)間，感覺微震消失后將漏斗4取出；之后取出漏斗4，然后將頂部壓蓋3緩慢推入圓筒導(dǎo)槽I的內(nèi)腔中，并與釹鐵硼粉末貼緊，在規(guī)定壓力下將釹鐵硼粉末壓實(shí)，直到頂部壓蓋3下行使其端面的邊緣與凸塊頂面的邊緣接觸合攏，保持壓力一段時(shí)間后，再緩慢卸壓，然后將頂部壓蓋3從圓筒導(dǎo)槽I內(nèi)提出；最后將圓筒導(dǎo)槽I平行于自身軸線進(jìn)行拆分，在拆分的過程中避免碰撞釹鐵硼粉末，從而得到壓實(shí)的橢球體，以等待進(jìn)行下一步的加工。
[0038]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的壓制成型裝置中，當(dāng)圓柱凸塊21進(jìn)入到圓筒導(dǎo)槽I的內(nèi)腔中時(shí)，圓柱凸塊21的側(cè)壁與圓筒導(dǎo)槽I的內(nèi)壁緊密貼合。令圓柱凸塊21的側(cè)壁與圓筒導(dǎo)槽I的內(nèi)壁緊密貼合，是為了避免釹鐵硼粉末落入到圓柱凸塊21的側(cè)壁與圓筒導(dǎo)槽I內(nèi)壁之間存在的縫隙中，因?yàn)榧尤氲綀A筒導(dǎo)槽I內(nèi)的釹鐵硼粉末的質(zhì)量是經(jīng)過預(yù)先的反復(fù)試驗(yàn)，得出的在某一壓力下壓制成型完好的橢球體的最佳質(zhì)量，如果釹鐵硼粉末落入到圓柱凸塊21的側(cè)壁與圓筒導(dǎo)槽I內(nèi)壁之間存在的縫隙中，則會(huì)使壓制成型的橢球體存在質(zhì)量偏差，從而會(huì)對燒結(jié)釹鐵硼的成品質(zhì)量造成影響。
[0039]同理，當(dāng)頂部壓蓋3進(jìn)入到圓筒導(dǎo)槽I的內(nèi)腔中時(shí)，在保證頂部壓蓋3能夠在圓筒導(dǎo)槽I的內(nèi)腔中移動(dòng)的情況下，頂部壓蓋3的側(cè)壁與圓筒導(dǎo)槽I的內(nèi)壁緊密貼合。
[0040]本實(shí)施例中，圓筒導(dǎo)槽I由兩個(gè)相同的弧形壁板11拼合而成，兩個(gè)弧形壁板11的拼合面平行于拼合而成的圓筒導(dǎo)槽I的軸線，并且弧形壁板11與另一弧形壁板11接觸的兩個(gè)接觸面上，分別設(shè)置有燕尾槽12和梯形凸條13，梯形凸條13能夠與另一弧形壁板11上的燕尾槽12配合以連接兩個(gè)弧形壁板11，如圖1和圖2所示。在頂部壓蓋3移出圓筒導(dǎo)槽1，即釹鐵硼粉末壓制完成后，需要拆卸圓筒導(dǎo)槽I時(shí)，為了避免拆卸過程中圓筒導(dǎo)槽I與壓制成型的釹鐵硼粉末碰撞，使兩個(gè)弧形壁板11的拼合面平行于拼合而成的圓筒導(dǎo)槽I的軸線，這樣在拆卸的過程中，能夠先使一個(gè)弧形壁板11固定不動(dòng)，令另一個(gè)弧形壁板11緩慢豎直向上提起，避免弧形壁板11的水平移動(dòng)，然后再卸掉另一弧形壁板11，從而能夠在整個(gè)拆卸過程中避免與壓制成型的橢圓球體發(fā)生碰撞。
[0041]優(yōu)選的，本實(shí)施例中還包括分別設(shè)置在兩個(gè)弧形壁板11上的多個(gè)連接塊5，設(shè)置在不同弧形壁板11上的連接塊5兩兩對正設(shè)置，且全部連接塊5上均開設(shè)有能夠被螺栓穿過的連接孔51。并且，全部連接塊5分別位于弧形壁板11的兩端。通過此種設(shè)置方式，能夠在燕尾槽12與梯形凸條13連接的基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步的通過螺栓連接兩個(gè)弧形壁板11，為兩個(gè)弧形壁板11的連接提供進(jìn)一步的安全保障。將全部連接塊5分別設(shè)置在弧形壁板11的兩端，能夠使操作人員在拆卸弧形壁板11時(shí)可以直接把持該連接塊5，使操作人員能夠更加方便的操作弧形壁板11，使弧形壁板11的拆卸操作能夠更加順利的完成。
[0042]如圖3和圖4所示，漏斗4包括:
[0043]設(shè)置在兩端的兩個(gè)半球形容納部41 ;
[0044]設(shè)置在兩個(gè)容納部41之間，用于連通兩個(gè)容納部41的圓筒狀連通部42。
[0045]上述結(jié)構(gòu)的漏斗4為優(yōu)選實(shí)施方式，其能夠?qū)ξ挥趫A筒導(dǎo)槽I中的釹鐵硼粉末起到壓制作用，使壓制成型操作更加順利的進(jìn)行。當(dāng)然在不影響本實(shí)施例提供的壓制成型裝置正常工作的前提下，漏斗4也可以為其他的結(jié)構(gòu)，在此不做限定。
[0046]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓制成型裝置，用于粉末的壓制成型，其特征在于，包括: 可平行于軸線實(shí)現(xiàn)拆分的圓筒導(dǎo)槽； 底部壓蓋，所述底部壓蓋的壓蓋頂面上，設(shè)置有能夠進(jìn)入所述圓筒導(dǎo)槽內(nèi)腔的圓柱凸塊，且所述圓柱凸塊的凸塊頂面為凹陷的半橢球面； 能夠進(jìn)入到所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中，并能夠與所述圓柱凸塊接觸的頂部壓蓋，所述頂部壓蓋與所述圓柱凸塊接觸的端面，能夠與所述凸塊頂面配合形成密閉的橢球狀內(nèi)腔； 能夠進(jìn)入到所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中，以將粉末輸送至所述凸塊頂面上的漏斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型裝置，其特征在于，當(dāng)所述圓柱凸塊進(jìn)入到所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中時(shí)，所述圓柱凸塊的側(cè)壁與所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)壁緊密貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓制成型裝置，其特征在于，當(dāng)所述頂部壓蓋進(jìn)入到所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中時(shí)，在保證所述頂部壓蓋能夠在所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)腔中移動(dòng)的情況下，所述頂部壓蓋的側(cè)壁與所述圓筒導(dǎo)槽的內(nèi)壁緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型裝置，其特征在于，所述圓筒導(dǎo)槽由兩個(gè)相同的弧形壁板拼合而成，兩個(gè)所述弧形壁板的拼合面平行于拼合而成的所述圓筒導(dǎo)槽的軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓制成型裝置，其特征在于，所述弧形壁板與另一弧形壁板接觸的兩個(gè)接觸面上，分別設(shè)置有燕尾槽和梯形凸條，所述梯形凸條能夠與另一弧形壁板上的燕尾槽配合以連接兩個(gè)弧形壁板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓制成型裝置，其特征在于，還包括分別設(shè)置在兩個(gè)所述弧形壁板上的多個(gè)連接塊，設(shè)置在不同所述弧形壁板上的所述連接塊兩兩對正設(shè)置，且全部所述連接塊上均開設(shè)有能夠被螺栓穿過的連接孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓制成型裝置，其特征在于，全部所述連接塊分別位于所述弧形壁板的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的壓制成型裝置，其特征在于，所述漏斗包括: 設(shè)置在兩端的兩個(gè)半球形容納部； 設(shè)置在兩個(gè)所述容納部之間，用于連通兩個(gè)所述容納部的圓筒狀連通部。
【文檔編號】B22F3/03GK204052903SQ201420326048
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】姜華 申請人:廊坊京磁精密材料有限公司