富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備，包括：富氧頂吹熔煉爐和液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐，富氧頂吹熔煉爐具有頂吹爐爐體和從頂吹爐爐體頂部向爐體內(nèi)噴入含氧空氣的頂吹噴槍，頂吹爐爐體具有頂吹爐加料口、頂吹爐出煙口、熔融高鉛渣出口和一次粗鉛出口。液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐具有側(cè)吹爐爐體和從側(cè)吹爐爐體側(cè)面向側(cè)吹爐爐體內(nèi)噴入燃料和含氧空氣的側(cè)吹噴槍，側(cè)吹爐爐體具有側(cè)吹爐加料口、側(cè)吹爐出煙口，與熔融高鉛渣出口相連的熔融高鉛渣入口、二次粗鉛出口和側(cè)吹爐出渣口。根據(jù)本實(shí)用新型的煉鉛設(shè)備，通過氧氣頂吹進(jìn)行熔煉，通過側(cè)吹進(jìn)行液態(tài)高鉛渣還原，從而能耗和成本低，環(huán)保性能好，金屬回收率高。
【專利說明】富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有色冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種煉鉛設(shè)備，更具體地，涉及一種富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是世界第一鉛生產(chǎn)和消費(fèi)大國，2012年鉛產(chǎn)量達(dá)464.6萬噸，消費(fèi)量為451萬噸，中國也是鉛礦資源貧乏的國家，2012年礦鉛含鉛僅283.8萬噸，遠(yuǎn)不能滿足我國鉛冶煉的生產(chǎn)需要，大部分鉛原料需要進(jìn)口。傳統(tǒng)的煉鉛工藝是燒結(jié)-鼓風(fēng)爐還原熔煉，但是存在能耗高，污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)。相關(guān)技術(shù)中還提出了氧氣底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原工藝(SKS煉鉛法)，以及基夫賽特法等。相關(guān)技術(shù)中的高鉛渣-鼓風(fēng)爐工藝，需要熔煉后的高鉛渣冷卻、利用鑄渣機(jī)鑄渣、利用鼓風(fēng)爐還原，從而能耗高，金屬直接回收率低，鼓風(fēng)爐操作環(huán)境差，而且鼓風(fēng)爐生產(chǎn)使用焦炭，有成本高的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在解決相關(guān)技術(shù)中的問題。
[0004]為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備，該煉鉛設(shè)備通過氧氣頂吹進(jìn)行熔煉，通過側(cè)吹進(jìn)行液態(tài)高鉛渣還原，從而能耗和成本低，環(huán)保性能好，金屬回收率高。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備，包括:富氧頂吹熔煉爐，所述富氧頂吹熔煉爐具有頂吹爐爐體和從所述頂吹爐爐體頂部向所述爐體內(nèi)噴入含氧空氣的頂吹噴槍，所述頂吹爐爐體具有頂吹爐加料口、頂吹爐出煙口、熔融高鉛渣出口和一次粗鉛出口 ；和液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐，所述液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐具有側(cè)吹爐爐體和從所述側(cè)吹爐爐體側(cè)面向所述側(cè)吹爐爐體內(nèi)噴入燃料和含氧空氣的側(cè)吹噴槍，所述側(cè)吹爐爐體具有側(cè)吹爐加料口、側(cè)吹爐出煙口，與所述熔融高鉛渣出口相連的熔融高鉛渣入口、二次粗鉛出口和側(cè)吹爐出渣口。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備，利用富氧頂吹熔煉爐對(duì)含鉛物料，例如鉛精礦等進(jìn)行頂吹熔煉，得到的熔融高鉛渣以熔融態(tài)送入液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐內(nèi)進(jìn)行側(cè)吹還原，無需將高鉛渣(或稱為富鉛渣)先冷卻鑄渣，后再升溫熔化還原，因此熱能損失小，能耗降低；此外，由于對(duì)熱態(tài)的熔融高鉛渣直接進(jìn)行還原熔煉，因此綜合能耗進(jìn)一步下降。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛設(shè)備節(jié)能環(huán)保、能耗降低，金屬回收率高。
[0007]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，煉鉛設(shè)備還包括煙化爐，所述煙化爐具有煙化爐爐體，所述煙化爐爐體具有熱渣口、煙氣出口和出渣口，所述熱渣口與所述側(cè)吹爐出渣口相連。
[0008]在本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，煉鉛設(shè)備還包括電熱前床，所述電熱前床具有前床爐體和插入到所述前床爐體內(nèi)的電極，所述前床爐體具有與所述側(cè)吹爐出渣口相連的還原爐渣入口和與所述熱渣口相連的前床出渣口。
[0009]優(yōu)選地，所述熔融高鉛渣出口與所述熔融高鉛渣入口通過第一溜槽相連，所述側(cè)吹爐出渣口與所述還原爐渣入口通過第二溜槽相連，所述前床出渣口與所述熱渣口通過第三溜槽相連。
[0010]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，煉鉛設(shè)備還包括第一余熱鍋爐、第一表面冷卻器和第一布袋收塵器，所述第一余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述煙氣出口相連，所述第一表面冷卻器的入口與所述第一余熱鍋爐的出氣口相連，所述第一布袋收塵器與所述第一表面冷卻器的出口相連。
[0011]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，煉鉛設(shè)備還包括第二余熱鍋爐、第二表面冷卻器和第二布袋收塵器，所述第二余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述側(cè)吹爐出煙口相連，所述第二表面冷卻器的入口與所述第二余熱鍋爐的出氣口相連，所述第二布袋收塵器與所述第二表面冷卻器的出口相連。
[0012]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，煉鉛設(shè)備還包括第三余熱鍋爐和電除塵器，所述第三余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述頂吹爐出煙口相連，所述第三余熱鍋爐的出氣口與所述電除塵器的入口相連，所述電除塵器的出口與制酸系統(tǒng)相連。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛設(shè)備的示意圖。
[0014]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛工藝的流程示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:
[0016]富氧頂吹熔煉爐1，頂吹爐爐體11，頂吹噴槍12，頂吹爐加料口 110，頂吹爐出煙口111，熔融高鉛渣出口 112，一次粗鉛出口 113，
[0017]液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐2，側(cè)吹爐爐體21，側(cè)吹噴槍22，側(cè)吹爐加料口 210，側(cè)吹爐出煙口 211，熔融高鉛渣入口 212，二次粗鉛出口 213，側(cè)吹爐出渣口 214，
[0018]電熱前床3，前床爐體31，電極32，還原爐渣入口 310，前床出渣口 311，
[0019]煙化爐4，煙化爐爐體41，熱渣口 410，煙氣出口 411，粉煤空氣噴入口 42，冷料浸出渣進(jìn)料口 412，出渣口 413，第一溜槽5，第二溜槽6，第三溜槽7
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0021]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛設(shè)備，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛設(shè)備也可以稱為富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛設(shè)備主要包括富氧頂吹熔煉爐和液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐。
[0023]富氧頂吹熔煉爐I具有頂吹爐爐體11和從頂吹爐爐體11頂部向爐體內(nèi)噴入含氧空氣的頂吹噴槍12，頂吹爐爐體11具有頂吹爐加料口 110、頂吹爐出煙口 111、熔融高鉛渣出口 112和一次粗鉛出口 113。
[0024]液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐2具有側(cè)吹爐爐體21和從側(cè)吹爐爐體21側(cè)面向側(cè)吹爐爐體21內(nèi)噴入燃料和含氧空氣的側(cè)吹噴槍22，側(cè)吹爐爐體21具有側(cè)吹爐加料口 210、側(cè)吹爐出煙口 211，與熔融高鉛渣出口 112相連的熔融高鉛渣入口 212、二次粗鉛出口 213和側(cè)吹爐出渣口 214。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛設(shè)備，利用富氧頂吹熔煉爐I對(duì)含鉛物料，例如鉛精礦等進(jìn)行頂吹熔煉，得到的熔融高鉛渣以熔融態(tài)送入液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐2內(nèi)進(jìn)行側(cè)吹還原，無需將高鉛渣(或稱為富鉛渣)先冷卻鑄渣，后再升溫熔化還原，因此熱能損失小，能耗降低；此外，由于對(duì)熱態(tài)的熔融高鉛渣直接進(jìn)行還原熔煉，因此綜合能耗進(jìn)一步下降。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛設(shè)備節(jié)能環(huán)保、能耗降低，金屬回收率高。
[0026]下面參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的煉鉛設(shè)備。
[0027]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的煉鉛設(shè)備還包括富氧頂吹熔煉爐1、液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐2、電熱前床3和煙化爐4。富氧頂吹熔煉爐I和液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐2以及用于煉鉛熱渣處理的電熱前床3和煙化爐4，形成了一套的煉鉛爐渣后續(xù)無害化處理和綜合回收的完整工藝。
[0028]富氧頂吹熔煉爐I具有頂吹爐爐體11和從頂吹爐爐體11頂部向爐體內(nèi)噴入含氧空氣的頂吹噴槍，頂吹爐爐體11具有頂吹爐加料口 110、頂吹爐出煙口 111、熔融高鉛渣出口 112和一次粗鉛出口 113。
[0029]液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐2具有側(cè)吹爐爐體21和從側(cè)吹爐爐體21側(cè)面向側(cè)吹爐爐體21內(nèi)噴入燃料和含氧空氣的側(cè)吹噴槍22，側(cè)吹爐爐體21具有側(cè)吹爐加料口 210、側(cè)吹爐出煙口 211，熔融高鉛渣入口 212、二次粗鉛出口 213和側(cè)吹爐出渣口 214。
[0030]電熱前床3具有前床爐體31和插入到前床爐體31內(nèi)的電極32，前床爐體31具有還原爐渣入口 310和前床出渣口 311。熔融高鉛渣出口 112通過第一溜槽5與熔融高鉛渣入口 212相連，側(cè)吹爐出渣口 214與還原爐渣入口 310通過第二溜槽6相連，前床出渣口311與熱渣口 410通過第三溜槽7相連。煙化爐4具有煙化爐爐體41，煙化爐爐體41具有粉煤空氣噴入口 42，熱渣口 410、冷料浸出渣進(jìn)料口 412、煙氣出口 411和出渣口 413。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型此實(shí)施例的煉鉛設(shè)備，從富氧頂吹熔煉爐I的熔融高鉛渣出口112排出的熔融高鉛渣通過第一溜槽5送入到液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐2內(nèi)進(jìn)行側(cè)吹還原熔煉，得到的還原爐渣通過第二溜槽6進(jìn)入電熱前床3內(nèi)進(jìn)行提溫和澄清，進(jìn)一步分離鉛或冰銅，并協(xié)調(diào)還原爐2與煙化爐4同時(shí)生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)間。提溫和澄清后的還原爐渣與鋅廠浸出渣先后進(jìn)入煙化爐4，進(jìn)行還原熔煉、揮發(fā)，以煙塵形式進(jìn)一步回收渣中的鋅、稀散金屬及殘余的鉛、銀并實(shí)現(xiàn)渣的無害化處理。
[0032]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述煉鉛設(shè)備還包括余熱鍋爐、表面冷卻器、布袋收塵器和電除塵器。其中，余熱鍋爐包括第一余熱鍋爐、第二余熱鍋爐和第三余熱鍋爐，表面冷卻器包括第一表面冷卻器和第二表面冷卻器，布袋收塵器包括第一布袋收塵器和第二布袋收塵器。
[0033]所述第一余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述煙氣出口 411相連，所述第一表面冷卻器的入口與所述第一余熱鍋爐的出氣口相連，所述第一布袋收塵器與所述第一表面冷卻器的出口相連。[0034]所述第二余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述側(cè)吹爐出煙口 211相連，所述第二表面冷卻器的入口與所述第二余熱鍋爐的出氣口相連，所述第二布袋收塵器與所述第二表面冷卻器的出口相連。
[0035]所述第三余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述頂吹爐出煙口 111相連，所述第三余熱鍋爐的出氣口與所述電除塵器的入口相連，所述電除塵器的出口與制酸系統(tǒng)相連。
[0036]由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛設(shè)備，從富氧頂吹熔煉爐I的頂吹爐出煙口111排出的二氧化硫濃度高的二氧化硫煙氣通過余熱鍋爐、電除塵器回收煙氣中余熱，除塵后送制酸廠生產(chǎn)硫酸，除塵得到的粉塵返回富氧頂吹熔煉爐I。
[0037]從液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐2的側(cè)吹爐出煙口 211排出的煙氣二氧化硫濃度較低，經(jīng)余熱鍋爐、表面冷卻器及布袋收塵器回收煙氣中余熱，收塵得到的粉塵返回液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐2。從煙化爐4的煙氣出口 411排出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐、表面冷卻器及布袋除塵器回收煙氣中的余熱，除塵后煙氣與還原爐煙氣合并進(jìn)脫硫系統(tǒng)。收塵得到的氧化鋅煙塵送鋅廠進(jìn)一步處理產(chǎn)出鋅及稀散金屬產(chǎn)品。鉛銀渣循環(huán)至鉛廠生產(chǎn)鉛、銀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)
[0038]下面描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛工藝，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛工藝可以稱為富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛工藝。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛工藝包括以下步驟:
[0040]將含鉛物料加入到富氧頂吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行頂吹氧化熔煉，以得到一次粗鉛、熔融高鉛渣和二氧化硫煙氣。
[0041]將從富氧頂吹熔煉爐排出的熔融高鉛渣供給到液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐內(nèi)，進(jìn)行側(cè)吹還原熔煉，以得到二次粗鉛、還原爐爐渣和還原爐煙氣。
[0042]從所述富氧頂吹熔煉爐內(nèi)排出一次粗鉛且從所述液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐內(nèi)排出二次粗鉛。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛工藝，利用富氧頂吹熔煉爐對(duì)含鉛物料，例如鉛精礦等進(jìn)行頂吹熔煉，得到的熔融高鉛渣以熔融態(tài)送入液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐內(nèi)進(jìn)行側(cè)吹還原，無需將高鉛渣(或稱為富鉛渣)先冷卻鑄渣，后再升溫熔化還原，因此熱能損失小，能耗降低；此外，由于對(duì)熱態(tài)的熔融高鉛渣直接進(jìn)行還原熔煉，因此綜合能耗進(jìn)一步下降。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鉛設(shè)備節(jié)能環(huán)保、能耗降低，金屬回收率高。
[0044]下面參考圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的煉鉛工藝。
[0045]如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的煉鉛工藝包括以下步驟:
[0046]將含鉛物料加入到富氧頂吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行頂吹氧化熔煉，以得到一次粗鉛、熔融高鉛渣和二氧化硫煙氣。
[0047]將從富氧頂吹熔煉爐排出的熔融高鉛渣供給到液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐內(nèi)，進(jìn)行側(cè)吹還原熔煉，以得到二次粗鉛、還原爐爐渣和還原爐煙氣。
[0048]從所述富氧頂吹熔煉爐內(nèi)排出一次粗鉛且從所述液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐內(nèi)排出二次粗鉛。
[0049]將所述還原爐爐渣供給到電熱前床內(nèi)進(jìn)行提溫和澄清，渣中殘余的鉛和冰銅，并調(diào)整還原爐與煙化爐的作業(yè)周期。
[0050]將提溫和澄清后的還原爐爐渣從所述電熱前床內(nèi)排出與煉鋅廠浸出渣先后進(jìn)入煙化爐內(nèi)，向所述煙化爐內(nèi)噴入粉煤和空氣，對(duì)渣實(shí)現(xiàn)還原熔煉和吹煉回收渣中有價(jià)金屬并使?fàn)t渣實(shí)現(xiàn)無害化。
[0051]收集從所述煙化爐內(nèi)排出的煙氣中的氧化鋅煙塵。
[0052]回收從所述液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐和所述煙化爐排出的煙氣的余熱
[0053]對(duì)從所述液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐排出且回收余熱后的煙氣進(jìn)行除塵
[0054]對(duì)收集了氧化鋅煙塵和除塵后的煙氣進(jìn)行脫硫
[0055]回收所述頂吹熔煉爐二氧化硫煙氣的余熱、對(duì)二氧化硫煙氣進(jìn)行除塵、利用除塵后的二氧化硫煙氣制酸。
[0056]根據(jù)本實(shí)用新型該具體實(shí)施例的煉鉛工藝，煉鉛廠和鋅廠渣的綜合回收有價(jià)金屬并實(shí)現(xiàn)了渣的無害化處理，進(jìn)一步提高了金屬回收率，發(fā)揮了鉛鋅冶煉聯(lián)合企業(yè)渣綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)；鉛冶煉采用頂吹富氧空氣熔煉，熔融態(tài)富鉛渣側(cè)吹直接還原熔煉，還原后的熱渣并同處理煉鋅廠浸出渣(冷料)，創(chuàng)新技術(shù)和設(shè)備，降低了能耗提高了金屬回收率，顯著的改善了環(huán)境。實(shí)現(xiàn)了冶煉煙氣及渣處理爐煙氣余熱回收生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。頂吹富氧熔煉得到的高濃度氧化硫煙氣經(jīng)過余熱回收、除塵進(jìn)行制酸，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0057]還原爐和煙化爐煙氣經(jīng)余熱回收收塵后進(jìn)行脫硫，達(dá)標(biāo)后排放。脫硫產(chǎn)物經(jīng)酸解，解析出高濃度二氧化硫與頂吹熔煉爐煙氣合并制酸。進(jìn)一步提高了環(huán)保性能。頂吹富氧熔煉爐的煙塵返回熔煉爐，側(cè)吹還原爐熔煉煙塵返回側(cè)吹爐還原熔煉，煙化爐富含有價(jià)金屬的氧化鋅煙塵送鋅廠生產(chǎn)鋅及稀散金屬。鋅廠產(chǎn)出的鉛銀渣返回頂吹富氧熔煉爐回收鉛銀。
[0058]下面參考圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體示例的煉鉛工藝。
[0059]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體示例的富氧頂吹熔煉-熔融態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原煉鉛工藝，其中將經(jīng)富氧頂吹熔煉爐頂吹氧化熔煉的熔融態(tài)高鉛渣通過溜槽送入液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐中，燃料采用發(fā)生爐煤氣和天然氣，在液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐中直接還原成二次粗鉛。
[0060]下面詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型具體示例的煉鉛工藝的具體工藝步驟。
[0061]1、富氧頂吹熔煉
[0062]鉛精礦、鉛銀渣、氧化礦、石英，鐵焙砂以及富氧頂吹熔煉爐煙灰的返料，經(jīng)定量給料機(jī)配料后送圓盤制粒機(jī)進(jìn)行制粒，粒料通過加料膠帶輸送機(jī)送入富氧頂吹熔煉爐內(nèi)，通過頂吹噴槍向富氧頂吹熔煉爐內(nèi)噴入富氧空氣，例如氧氣濃度60% -99%的富氧空氣，以進(jìn)行氧化熔煉，產(chǎn)出一次粗鉛、熔融高鉛渣和含二氧化硫煙氣。
[0063]2、液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原
[0064]熔融態(tài)的高鉛渣通過第一溜槽直接流入液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐內(nèi)，通過側(cè)吹噴槍向液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐內(nèi)側(cè)吹氧氣、空氣和煤氣(或天然氣)并加入碎煤，石灰石，進(jìn)行側(cè)吹還原熔煉，可以理解的是，還原過程中可以加入石英沙或石灰來調(diào)整渣型，同時(shí)可搭配處理氧化鉛鋅中礦，產(chǎn)出二次粗鉛、還原爐洛和低濃度二氧化硫煙氣。
[0065]3、煙化爐煙化回收富集有價(jià)元素的氧化鋅煙塵
[0066]還原爐渣通過第二溜槽流入電熱前床提溫和澄清，澄清的鉛或冰銅由下部的鉛口排出鑄錠，與熔煉爐產(chǎn)出的粗鉛一并送精煉，澄清后的還原爐渣經(jīng)過第三溜槽流入煙化爐，煙化爐冷料口加入鋅廠的常規(guī)浸出渣。通過煙化爐內(nèi)噴吹粉煤、一次風(fēng)口和二次風(fēng)，對(duì)渣進(jìn)行還原熔煉和吹煉，得到煙化爐渣和低濃度二氧化硫煙氣，低濃度二氧化硫煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，經(jīng)過表面冷卻器降溫，利用布袋收塵器收集得到氧化鋅煙塵。氧化鋅煙塵送多膛爐脫氟氯后，進(jìn)入氧化鋅浸出系統(tǒng)。煙化爐渣水碎后外賣。煙化爐低濃度二氧化硫煙氣送脫硫處理。
[0067]4、液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐產(chǎn)生的低濃度二氧化硫煙氣，經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，經(jīng)過表面冷卻器降溫，利用布袋收塵器除塵，得到的煙塵返回液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐。除塵后的煙氣送氧化鋅煙氣吸收系統(tǒng)處理，脫硫達(dá)標(biāo)后排放。
[0068]5、富氧頂吹熔煉爐所產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、電收塵器后，送硫酸廠制酸。余熱鍋爐和電收塵器收集的鉛煙塵返回富氧頂吹熔煉爐配料；液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐和煙化爐產(chǎn)生的低濃度二氧化硫煙氣經(jīng)過兩段脫硫:前段采用氧化鋅法脫硫工藝，利用冶煉產(chǎn)出的氧化鋅粉作吸收劑，產(chǎn)出的亞硫酸鋅經(jīng)過酸分解，產(chǎn)出硫酸鋅溶液進(jìn)鋅濕法系統(tǒng)提鋅，解析出高濃度二氧化硫送硫酸系統(tǒng)制酸；后段采用氨法脫硫工藝，得到副產(chǎn)品化肥硫Ife按。
[0069]富氧頂吹熔煉爐、液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐和煙化爐的控制過程采用DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)配料、制粒、供氧、供氣、熔煉、余熱回收、電收塵和高溫引風(fēng)機(jī)全流程的集中控制。DCS控制系統(tǒng)主要有現(xiàn)場(chǎng)控制站、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、人機(jī)接口單元、機(jī)柜、電源等組成，這對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員都是已知的，這里不再重復(fù)描述。
[0070]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0071]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0072]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0073]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0074]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0075]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備，其特征在于，包括: 富氧頂吹熔煉爐，所述富氧頂吹熔煉爐具有頂吹爐爐體和從所述頂吹爐爐體頂部向所述爐體內(nèi)噴入含氧空氣的頂吹噴槍，所述頂吹爐爐體具有頂吹爐加料口、頂吹爐出煙口、熔融高鉛渣出口和一次粗鉛出口 ；和 液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐，所述液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐具有側(cè)吹爐爐體和從所述側(cè)吹爐爐體側(cè)面向所述側(cè)吹爐爐體內(nèi)噴入燃料和含氧空氣的側(cè)吹噴槍，所述側(cè)吹爐爐體具有側(cè)吹爐加料口、側(cè)吹爐出煙口，與所述熔融高鉛渣出口相連的熔融高鉛渣入口、二次粗鉛出口和側(cè)吹爐出渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備，其特征在于，還包括煙化爐，所述煙化爐具有煙化爐爐體，所述煙化爐爐體具有熱渣口、煙氣出口和出渣口，所述熱渣口與所述側(cè)吹爐出渣口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備，其特征在于,還包括電熱前床，所述電熱前床具有前床爐體和插入到所述前床爐體內(nèi)的電極，所述前床爐體具有與所述側(cè)吹爐出渣口相連的還原爐渣入口和與所述熱渣口相連的前床出渣□。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備，其特征在于，所述熔融高鉛渣出口與所述熔融高鉛渣入口通過第一溜槽相連，所述側(cè)吹爐出渣口與所述還原爐渣入口通過第二溜槽相連，所述前床出渣口與所述熱渣口通過第三溜槽相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-3中任一項(xiàng)所述的富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備，其特征在于，還包括第一余熱鍋爐、第一表面冷卻器和第一布袋收塵器，所述第一余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述煙氣出口相連，所述第一表面冷卻器的入口與所述第一余熱鍋爐的出氣口相連，所述第一布袋收塵器與所述第一表面冷卻器的出口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備，其特征在于，還包括第二余熱鍋爐、第二表面冷卻器和第二布袋收塵器，所述第二余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述側(cè)吹爐出煙口相連，所述第二表面冷卻器的入口與所述第二余熱鍋爐的出氣口相連，所述第二布袋收塵器與所述第二表面冷卻器的出口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧頂吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛設(shè)備，其特征在于，還包括第三余熱鍋爐和電除塵器，所述第三余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述頂吹爐出煙口相連，所述第三余熱鍋爐的出氣口與所述電除塵器的入口相連，所述電除塵器的出口與制酸系統(tǒng)相連。
【文檔編號(hào)】C22B13/02GK203820871SQ201420243164
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】王忠實(shí), 沈立俊, 邢國華, 孫成余, 鄧兆磊, 賈著紅, 陳學(xué)剛, 保自坤, 李炬, 蔣榮生, 黎敏, 莊福禮, 俞兵, 楊偉, 馬紹斌, 王勇, 張成江 申請(qǐng)人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司, 云南馳宏鋅鍺股份有限公司