專利名稱：一種富氧側(cè)吹熔池熔煉開爐新方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶煉工藝富氧側(cè)吹熔池熔煉開爐的方法，利用沉降貧化電爐烘爐的熔渣返回富氧側(cè)吹爐，作為富氧側(cè)吹爐開爐造熔池熱反應的引子，即開爐新方法。
背景技術：
目前，公知的瓦紐科夫爐、諾蘭達爐、白銀爐、金峰爐均屬于富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，開爐方法有固態(tài)爐料開爐法，如同傳統(tǒng)鼓風爐開爐方法或燃油逐漸熔化爐料造熔池開爐方法，但存在定點加料布料不均勻、熔池爐缸深而焦炭燃燒不充分，易產(chǎn)生過量CO引起爆炸等的問題，且時間較長、消耗焦炭較多；另一種是注入熔體開爐法，即利用原有閑置鼓風爐熔化礦石或?qū)ＴO熔煉爐造熔體注入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐作開爐造熔池熱反應引子，這就需要就近專設有一定處理能力的熔煉爐熔化礦石造熔體，為富氧側(cè)吹爐提供造熔池的熔融熱渣，不但增加了基建投資，且存在熔渣過熱不足及單位時間供熱熔渣量有限的缺點。文獻檢索披露號為200510022070. 8的《一種礦熱電爐的一步開爐方法》的專利案披露了 先向礦熱爐的爐體內(nèi)底面鋪設厚度為15_20cm的碳素材料層，與電熱爐電極底端相接觸制成電導柱及向爐電極供電，使原料熔化。號為200710050185. 7的《一種有色金屬冶煉側(cè)吹溶池熔煉的固體開爐方法》專利，是采用小火、中后大火烘爐，投下木材和底焦， 鼓風，熔體分層等。本發(fā)明針對目前開爐方法存在的不足，結(jié)合工藝特點，不但克服了固體爐料開爐由于定點加料布料不均勻的困難及富氧側(cè)吹爐熔池深而帶來的焦炭燃燒不充分，易產(chǎn)生過量CO引起爆炸的問題，而且也解決了注入熔體開爐法需就地專設有一定處理能力的熔煉爐熔化礦石造熔體為富氧側(cè)吹爐提供造熔池的熔融熱渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于本發(fā)明提供的富氧側(cè)吹熔池熔煉開爐新方法，即引子法，具有熱渣溫度高、供料流量大、時間短、易操作等技術特點。本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種富氧側(cè)吹爐熔池熔煉開爐的新方法，先用沉降貧化電爐開爐，為富氧側(cè)吹爐準備充足的熔體；沉降貧化電爐經(jīng)烘爐-焙燒電極-造熔池的工藝造渣，待富氧側(cè)吹爐開爐時，即可提供16包，約32m3熔渣和低锍熱引子，使其迅速達到投料送氧的條件，此開爐過程5. 0-6. 0小時完成；
其步驟在富氧側(cè)吹爐熔池的溫度達到1000-1150°C，沉降貧化電爐開始向其投放4包熱熔渣，采用2包交替的投加方式，時間為0. 8-1. 0小時；而后繼續(xù)投放2包熱渣并同時投放4包低锍，當熔渣面封住富氧側(cè)吹爐出口通道時，投加1. 7-2. 0噸焦粉使其保溫，時間為 1. 8-2. 0小時；之后繼續(xù)投加6包熔渣，采用兩包交替的投加方式，直至熔渣面達到該富氧側(cè)吹爐爐缸供富氧風眼位置以上190-220mm，時間2. 8-3. 0小時；加料前富氧側(cè)吹爐供富氧風眼全部用專用鋼釬栓住，風壓調(diào)整到0. 12MPa ；加料后逐個開啟兩側(cè)供富氧風眼，此時爐內(nèi)供給的富氧空氣中氧濃度達到45%，鼓風風壓為0. 12MPa ；同時啟動加料皮帶向爐內(nèi)投加0. 95-1. 1噸焦粉，緊接著投加料量為21. 2t/h，其中原礦和精礦16t/h、熔劑石英3. 3t/h、焦炭1. 9 t/h ；供風量為14800N /h、富氧濃度為53-57%、煙氣負壓小于80pa ；進入正常生產(chǎn)后投加料量逐步加大到45. 7t/h，其中原礦和精礦37 t/h、熔劑石英4. 9 t/h、焦炭3. 8 t/ h；
上述沉降貧化電爐放熔渣和低锍的條件即電爐低锍面達到700-750mm，熔渣面升到電爐放S口以上 600-650mm，S溫達到 1350_1400°C。本發(fā)明方法的技術原理采用熔池熔煉工藝固有配套的沉降貧化電爐開爐時烘爐-焙燒電極-造熔池的必須過程，將熔渣面超過正常渣面300mm，待富氧側(cè)吹爐開爐時，一次性可連續(xù)放出約32m3熔渣和低锍，用兩個鋼包交替加入富氧側(cè)吹爐造熔池，達到富氧側(cè)吹熔池熔煉開爐投料送氧的條件，可在6小時內(nèi)完成。本富氧側(cè)吹熔池熔煉開爐新方法則必須保證沉降貧化電爐低锍面達到700mm，熔渣面升到貧化電爐放渣口以上600mm ；S溫過熱到1350°C。富氧側(cè)吹爐熔池爐缸烘烤溫度達到KKKTC之后，沉降貧化電爐開始放熔渣。本發(fā)明的有益效果利用沉降貧化電爐熔渣溫度高、熔渣注入富氧側(cè)吹熔池過程時間短、熔渣溫度下降不多，投料送氧開爐很可靠，熱反應狀態(tài)快，不必刻意配備富氧側(cè)吹爐液態(tài)開爐造熔體的設施，彰顯技術進步。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。附圖1為本方法的開爐工藝流程如圖所示利用貧化電爐通過烘爐一焙燒電極一造熔池工藝，儲備好可連續(xù)放出約 32m3熔渣和低锍，為富氧側(cè)吹爐開爐做預熱準備。附圖2為鋼包加入富氧側(cè)吹爐的剖面示意如圖所示爐缸右側(cè)為富氧鼓風區(qū)域，熔體通過熔體加入口用鋼包從上部注入，由于爐缸底部的坡度形成重力作用熔體沿箭頭方向向左側(cè)流動，當鋼包注入的熔體達到32m3時， 直至熔體渣面達到富氧側(cè)吹爐缸熔池風口以上200mm，同時由于熔渣和低锍比重不同在熔池內(nèi)分為低锍層和渣層，此時即可鼓入富氧空氣及加料開爐，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后即可打開富氧側(cè)吹爐左側(cè)出口，放出低锍和熔渣，正常生產(chǎn)時需保持熔體流出量與上部物料熔劑加入量達到平衡狀態(tài)。
具體實施例方式本發(fā)明對照實施例作進一步說明。本方法的開爐步驟
1、依據(jù)圖1的工藝流程，進行沉降貧化電爐的開爐造熔池；
2、禾Ij用沉降貧化電爐開爐完成烘爐一焙燒電極一造熔池過程，將低锍和熔渣面升到貧化電爐放渣口以上600mm ；渣溫提升到1350°C，保證能夠一次連續(xù)放出16包熔渣和低锍的容量，共計32m3;
3、富氧側(cè)吹爐熔池爐缸烘烤溫度達到100(TC；沉降貧化電爐開始連續(xù)放熱熔渣4包，用兩個包交替加入氧氣側(cè)吹爐缸熔池(圖2)，此步驟1小時內(nèi)完成；沉降貧化電爐放第5包熱渣的同時打開虹吸口放低锍，共放4包低锍和2包熔渣加入側(cè)吹爐熔池內(nèi)，此步驟2小時內(nèi)完成；當熔渣面封住爐缸與虹吸池放出口通道時，再往爐內(nèi)加約2噸焦粉保溫；再繼續(xù)用兩個包交替往側(cè)吹爐缸熔池內(nèi)加入熔渣6包，直至熔渣面達到富氧側(cè)吹爐缸熔池風口以上 200mm ；此步驟3小時內(nèi)完成。 具體過程見下表所示。
表富氣側(cè)吹爐造熔A熔體注入時同及相關參數(shù)表
權利要求
1. 一種富氧側(cè)吹爐熔池熔煉開爐的新方法，其特征在于先用沉降貧化電爐開爐，為富氧側(cè)吹爐準備充足的熔體；沉降貧化電爐經(jīng)烘爐-焙燒電極-造熔池的工藝造渣，待富氧側(cè)吹爐開爐時，即可提供16包，約32m3熔渣和低锍熱引子，使其迅速達到投料送氧的條件， 此開爐過程5. 0-6. 0小時完成；其步驟在富氧側(cè)吹爐熔池的溫度達到1000-1150°C，沉降貧化電爐開始向其投放4包熱熔渣，采用2包交替的投加方式，時間為0. 8-1. 0小時；而后繼續(xù)投放2包熱渣并同時投放4包低锍，當熔渣面封住富氧側(cè)吹爐出口通道時，投加1. 7-2. 0噸焦粉使其保溫，時間為 1. 8-2. 0小時；之后繼續(xù)投加6包熔渣，采用兩包交替的投加方式，直至熔渣面達到該富氧側(cè)吹爐爐缸供富氧風眼位置以上190-220mm，時間2. 8-3. 0小時；加料前富氧側(cè)吹爐供富氧風眼全部用專用鋼釬栓住，風壓調(diào)整到0. 12MPa ；加料后逐個開啟兩側(cè)供富氧風眼，此時爐內(nèi)供給的富氧空氣中氧濃度達到45%，鼓風風壓為0. 12MPa ；同時啟動加料皮帶向爐內(nèi)投加 0. 95-1. 1噸焦粉，緊接著投加料量為21. 2t/h，其中原礦和精礦16t/h、熔劑石英3. 3t/h、焦炭1. 9 t/h ；供風量為14800N /h、富氧濃度為53-57%、煙氣負壓小于80pa ；進入正常生產(chǎn)后投加料量逐步加大到45. 7t/h，其中原礦和精礦37 t/h、熔劑石英4. 9 t/h、焦炭3. 8 t/ h；上述沉降貧化電爐放熔渣和低锍的條件即電爐低锍面達到700-750mm，熔渣面升到電爐放S口以上 600-650mm，S溫達到 1350_1400°C。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種富氧側(cè)吹熔池熔煉開爐新方法，即利用富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝固有的沉降貧化電爐烘爐造熔池過程中的熔渣和低锍，返回富氧側(cè)吹爐中，作為富氧側(cè)吹爐開爐造熔池反應引子的開爐新方法。具有開爐時間短、經(jīng)濟可靠、借力使力的技術特點，不必刻意配備富氧側(cè)吹爐液態(tài)開爐造熔體的設施等。
文檔編號C22B23/02GK102417993SQ20111022584
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權日2011年8月8日
發(fā)明者劉中華, 劉朝輝, 劉清漓, 李川, 許懷軍, 黎正茂, 齊新會 申請人:新鑫礦業(yè)股份有限公司喀拉通克銅鎳礦