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一種3d打印用激光頭裝置制造方法

文檔序號:3328590閱讀:461來源:國知局
一種3d打印用激光頭裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種3D打印用激光頭裝置,屬于3D打印【技術(shù)領(lǐng)域】,其包括激光頭以及設(shè)置在所述激光頭的進(jìn)料口處的不銹鋼管料斗,所述激光頭包括進(jìn)料口以及出料口,所述激光頭通過安裝座固定在工作平臺上,所述不銹鋼管料斗的外面纏繞設(shè)置有電磁線圈,所述電磁線圈內(nèi)部包括有整流濾波電路以及控制電路,所述整流濾波電路與所述控制電路依次連接,所述不銹鋼管料斗上設(shè)置有溫度傳感器,所述溫度傳感器與所述控制電路連接,所述溫度傳感器還連接有外部控制柜。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過在3D打印機(jī)的激光頭的進(jìn)料口處設(shè)置不銹鋼管料斗,利用電磁線圈對鋁粉做第一次加熱,使鋁粉達(dá)340度的高溫后,在經(jīng)過激光頭進(jìn)行二次加熱后,達(dá)到680度,滿足3D印刷及壓鑄的需要。
【專利說明】一種3D打印用激光頭裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及3D打印領(lǐng)域,具體的涉及一種3D打印用激光頭裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]3D打印技術(shù)是一種先進(jìn)制造技術(shù),打印耗材可采用多種材料,如金屬粉末以及塑料等等。當(dāng)前采用塑料耗材的技術(shù)常見的有熔絲沉積技術(shù),它是將絲狀熱熔性材料加熱融化,通過帶有一個微細(xì)噴嘴的噴頭擠噴出來,從噴嘴噴出后,沉積在工作臺上,溫度低于固化溫度后開始固化,通過材料的層層堆積最終形成成品,其中的噴頭就是一個核心部件,也是3D打印機(jī)比較核心的技術(shù)之一。
[0003]在3D打印技術(shù)上,現(xiàn)有的激光頭最高的溫度是280°,如果需要達(dá)到制作鋁合金產(chǎn)品的條件,相差很遠(yuǎn),為了在打印過程中,激光頭能在Is將鋁合金粉末熔化成620°的鋁水,需要借用外部加熱。這就相應(yīng)的增加了成本及技術(shù)難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為解決上述提到的現(xiàn)有的3D打印的激光頭無法Is達(dá)到高溫的缺點(diǎn),提供一種3D打印用激光頭裝置,能夠Is將鋁合金粉末熔化為鋁水。
[0005]具體的,本實(shí)用新型提供一種3D打印用激光頭裝置,其包括激光頭本體以及設(shè)置在所述激光頭本體的進(jìn)料口處的不銹鋼管料斗,所述激光頭本體包括進(jìn)料口以及出料口,所述激光頭通過安裝座固定在用于放置加工產(chǎn)品的工作平臺上,所述不銹鋼管料斗的外面纏繞設(shè)置有電磁線圈,所述電磁線圈內(nèi)部包括有整流濾波電路以及控制電路,所述整流濾波電路與所述控制電路依次連接,所述不銹鋼管料斗上設(shè)置有溫度傳感器,所述溫度傳感器與所述控制電路連接,所述溫度傳感器還連接有外部控制柜。
[0006]優(yōu)選的,所述控制電路為PFM控制電路。
[0007]優(yōu)選的,所述外部控制柜內(nèi)設(shè)置有控制單片機(jī),所述外部控制柜通過數(shù)據(jù)線連接所述控制電路。
[0008]優(yōu)選的,所述工作平臺周圍分散設(shè)置有多個傳送裝置,所述傳送裝置包括傳送帶以及驅(qū)動電機(jī)。
[0009]優(yōu)選的,所述工作平臺周圍分散設(shè)置有三個傳送裝置,所述三個傳送裝置均勻設(shè)置在所述工作平臺的周圍。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過在3D打印機(jī)的激光頭的進(jìn)料口處設(shè)置不銹鋼管料斗,并在該不銹鋼管料斗的外部設(shè)置電磁線圈的方法,利用電磁線圈對鋁粉做第一次加熱,使鋁粉達(dá)340度的高溫后,在經(jīng)過激光頭進(jìn)行二次加熱后,達(dá)到680度,滿足3D印刷的需要。
[0011]另一方面,由于本實(shí)用新型提供的激光頭能夠瞬間融化鋁粉,因此在實(shí)際應(yīng)用中能夠代替壓鑄成型機(jī)使用,節(jié)省了大量成本,并提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2為本實(shí)用新型的各部分的結(jié)構(gòu)示意框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步解釋:
[0015]如圖1所示,本實(shí)用新型提供一種3D打印用激光頭裝置,其包括激光頭本體I以及設(shè)置在激光頭本體I的進(jìn)料口處的不銹鋼管料斗2,激光頭本體I包括進(jìn)料口 10以及出料口 11,激光頭本體I通過安裝座12固定在工作平臺13上,工作平臺13周圍分散設(shè)置有多個傳送裝置14,傳送裝置14包括傳送帶以及驅(qū)動電機(jī)。
[0016]在本實(shí)施例中,工作平臺周圍分散設(shè)置有三個傳送裝置,三個傳送裝置均勻設(shè)置在所述工作平臺的周圍。
[0017]工作平臺上放置有待加工工件,不銹鋼管料斗2的外面纏繞設(shè)置有電磁線圈3,電磁線圈3內(nèi)部包括有整流濾波電路4以及控制電路5,整流濾波電路4與控制電路5依次連接,不銹鋼管料斗2上設(shè)置有溫度傳感器6,溫度傳感器6與控制電路5連接,溫度傳感器6還連接有外部控制柜7。
[0018]控制電路5為PFM控制電路。外部控制柜7內(nèi)設(shè)置有控制單片機(jī)70。
[0019]在工作時,首先通過內(nèi)部整流濾波電路4將50Hz的交流電變成直流電,再經(jīng)過PFM控制電路5將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為17-30KHZ的高頻高壓電,高速變化的電流通過線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場,當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過被加熱鋁粉時,會在被加熱鋁粉內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流,從而使被加熱鋁粉本身高速發(fā)熱。在Is的時間里,能把鋁合金粉末預(yù)熱到340°左右。當(dāng)鋁粉末流到激光打印時,粉末就會再次受到激光頭的二次加熱,兩次受熱的溫度能達(dá)到680°,足夠把鋁合金粉末熔化成我們需要的鋁水,打印頭就能打印我們需要的鋁合金產(chǎn)品O
[0020]溫度傳感器6能夠采集不銹鋼管料斗的溫度,并將溫度實(shí)時反饋至外部控制柜7,外部控制柜7通過控制電路5使不銹鋼管料斗2保持在一個恒定的溫度,此溫度可以在控制單片機(jī)70上進(jìn)行設(shè)置,在本實(shí)施例中,將該溫度設(shè)定為340度。
[0021]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過在3D打印機(jī)的激光頭的進(jìn)料口處設(shè)置不銹鋼管料斗,并在該不銹鋼管料斗的外部設(shè)置電磁線圈的方法,利用電磁線圈對鋁粉做第一次加熱,使鋁粉達(dá)到340度的高溫后,在經(jīng)過激光頭進(jìn)行二次加熱后,達(dá)到680度,滿足3D印刷的需要。另一方面,由于本實(shí)用新型提供的激光頭能夠瞬間融化鋁粉,因此在實(shí)際應(yīng)用中能夠代替壓鑄成型機(jī)使用,節(jié)省了大量成本,并提高了工作效率。
[0022]所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:在不脫離本實(shí)用新型的基本原理的情況下,可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種修改、潤飾、組合、補(bǔ)充或技術(shù)特征的替換,這些等同替換方式或明顯變形方式均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種3D打印用激光頭裝置,其特征在于:其包括激光頭本體以及設(shè)置在所述激光頭的進(jìn)料口處的不銹鋼管料斗,所述激光頭本體包括進(jìn)料口以及出料口,所述激光頭本體通過安裝座固定在用于放置加工產(chǎn)品的工作平臺上,所述不銹鋼管料斗的外面纏繞設(shè)置有電磁線圈,所述電磁線圈內(nèi)部包括有整流濾波電路以及控制電路,所述整流濾波電路與所述控制電路依次連接,所述不銹鋼管料斗上設(shè)置有溫度傳感器,所述溫度傳感器與所述控制電路連接,所述溫度傳感器還連接有外部控制柜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印用激光頭裝置,其特征在于:所述控制電路為PFM控制電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3D打印用激光頭裝置,其特征在于:所述外部控制柜內(nèi)設(shè)置有控制單片機(jī),所述外部控制柜提供數(shù)據(jù)線連接所述控制電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印用激光頭裝置,其特征在于:所述工作平臺周圍分散設(shè)置有多個傳送裝置,所述傳送裝置包括傳送帶以及驅(qū)動電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的3D打印用激光頭裝置,其特征在于:所述工作平臺周圍分散設(shè)置有三個傳送裝置,所述三個傳送裝置均勻設(shè)置在所述工作平臺的周圍。
【文檔編號】B22F3/105GK204052907SQ201420132084
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】吳斌 申請人:重慶銅菱機(jī)械制造廠
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