一種治具及應(yīng)用其加工攝像頭鏡片的方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于鏡片加工【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種治具及應(yīng)用其加工攝像頭鏡片的方法。其中，治具包括第一治具及第二治具，第一治具上開設(shè)有用于放置待加工鏡片材料的凹槽，第二治具上對應(yīng)于凹槽的位置垂直延伸出頂針，頂針可嵌入與其對應(yīng)的凹槽內(nèi)。待加工的鏡片材料放置于治具上，因治具的尺寸相對于鏡片材料要大，治具可被CNC機床真空吸氣固定，從而可進行CNC加工。采用CNC加工工藝，替代了傳統(tǒng)工藝中利用仿形機、倒邊機進行仿形、倒邊操作，減少了人工的干預(yù)；并且依靠CNC設(shè)備的精確性，通過CNC刀具，在鏡片材料上一次性完成仿形、倒邊的工序，在保證產(chǎn)品外觀尺寸的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制程時間，提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品良率。
【專利說明】一種治具及應(yīng)用其加工攝像頭鏡片的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鏡片加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種治具及應(yīng)用其加工攝像頭鏡片的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，類似玻璃攝像頭等一些細小的鏡片的傳統(tǒng)制作工藝流程為:開料一仿形一倒邊一平磨一鋼化一絲印一檢包。
[0003]仿形指的通過人工操作仿形機，將開料后的半成品(外形尺寸一般都大于成品鏡片)切割至成品要求規(guī)格，通常誤差在±0.05毫米。倒邊指的是將仿形后的半成品，通過人工操作倒邊機，將產(chǎn)品邊緣倒邊至成品要求規(guī)格，通常誤差在±0.1毫米。仿形、倒邊工序很容易造成產(chǎn)品崩邊(崩邊指的是產(chǎn)品邊緣破損)。而且仿形、倒邊需由人工操作仿形機和倒邊機生產(chǎn)，一人一臺機器，一方面生產(chǎn)效率較低，另一方面產(chǎn)品的外觀尺寸精準度也存在很大的不確定性，通常情況下，尺寸誤差相對較大，外形不規(guī)整，良品率較低。
[0004]另一方面，目前的手機觸摸屏面板是由CNC(數(shù)控機床)加工實現(xiàn)的，由于手機面板較大，可利用CNC的真空吸氣方法將產(chǎn)品固定在加工臺面上，然后進行加工。利用CNC加工具有精度高，人工干預(yù)少，對工人技能要求低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。但是真空吸氣只能固定面積較大的產(chǎn)品(一般長、寬要在I寸以上)，像手機、平板電腦等微小的攝像頭玻璃鏡片是無法利用真空吸氣的方式來固定的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種治具及應(yīng)用其加工攝像頭鏡片的方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)攝像頭鏡片所存在的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品外形尺寸誤差較大以及良品率較低的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種治具，包括第一治具及第二治具，所述第一治具上開設(shè)有用于放置待加工鏡片材料的凹槽，所述第二治具上對應(yīng)于所述凹槽的位置垂直延伸出頂針，所述第一、第二治具蓋合時，所述頂針可嵌入與其對應(yīng)的凹槽內(nèi)。
[0007]進一步地，所述第一治具上開設(shè)有若干凹槽，所述第二治具上亦相應(yīng)地設(shè)置有若干的頂針。
[0008]進一步地，若干所述的凹槽及頂針均勻分布，且呈點陣狀。
[0009]進一步地，所述第一治具設(shè)有型腔，所述凹槽設(shè)置于所述型腔的底部，所述第二治具可嵌入所述型腔內(nèi)。
[0010]進一步地，所述第一治具還包括母板以及可拆卸地蓋設(shè)于所述母板頂部的牙板，所述凹槽位于所述牙板上。
[0011]進一步地，所述凹槽的形狀與所述待加工鏡片材料的形狀相匹配。
[0012]進一步地，所述凹槽的內(nèi)壁上開設(shè)有若干與外界相通的進光孔。
[0013]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，還在于提供一種應(yīng)用上述治具加工攝像頭鏡片的方法，包括以下步驟:
[0014]a、上模，將切割好的鏡片材料擺放在第一治具的凹槽內(nèi)；
[0015]b、點膠，在所有頂針的頂部表面上點上膠水；
[0016]C、粘合，確定第二治具上的所有頂針都點上膠水后，將第二治具帶頂針的一面平穩(wěn)地壓在第一治具上，使第一治具里所有的鏡片材料均與第二治具上相對應(yīng)的頂針充分接觸并粘合，確保膠水已經(jīng)凝固后取出第二治具。
[0017]d、CNC加工，將粘有鏡片材料的第二治具放入CNC工作臺，進行CNC加工；
[0018]e、脫模，待CNC加工完成后，取出第二治具，檢查加工的產(chǎn)品是否有異常，若無異常則取出加工好的產(chǎn)品，流入下一工序。
[0019]進一步地，應(yīng)用上述治具加工攝像頭鏡片的方法，還包括以下步驟:CNC加工前，要確認第二治具上的所有頂針是否都粘有鏡片材料，若是，則進行CNC加工；不是，則對沒粘有鏡片材料的頂針進行點膠，并進行再次的粘合工作，直至所有的頂針都粘有鏡片材料后，再進行CNC加工。
[0020]進一步地，應(yīng)用上述治具加工攝像頭鏡片的方法，還包括以下步驟:CNC加工時，通過真空吸氣固定治具，調(diào)試CNC工藝參數(shù)后，CNC刀具按順利一次性地對頂針上的鏡片材料200進行成品要求規(guī)格的仿形、倒邊。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:待加工的鏡片材料放置于治具上，因治具的尺寸相對于鏡片材料要大，治具可被CNC機床真空吸氣固定，從而可進行CNC加工。因采用CNC加工工藝，替代了傳統(tǒng)工藝中利用仿形機、倒邊機進行仿形、倒邊操作，減少了人工的干預(yù)；并且依靠CNC設(shè)備的精確性，通過CNC刀具，在鏡片材料上一次性完成仿形、倒邊的工序，在保證產(chǎn)品外觀尺寸的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制程時間，大幅地提升產(chǎn)量，從而提高生產(chǎn)效率。如果CNC工序管控得當，也可免除傳統(tǒng)工藝中的平磨工序(平磨主要是為了平整鏡片上的劃痕)。經(jīng)過檢測，應(yīng)用本發(fā)明加工攝像頭鏡片的方法可保證產(chǎn)品誤差控制在
0.01毫米之內(nèi)，也可避免產(chǎn)品崩邊，提高了產(chǎn)品良率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1所示治具另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是圖2所示治具中的第二治具嵌入第一治具的型腔前的縱向剖視示意圖。
[0025]圖4是圖2所示治具中的第二治具的頂針抵頂鏡片材料時的縱向剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]如圖1及圖3所示，為本發(fā)明的一較佳實施例，一種治具100，包括第一治具I及第二治具2，第一治具I上開設(shè)有用于放置待加工鏡片材料200的凹槽111，第二治具2上對應(yīng)于凹槽111的位置垂直延伸出頂針21，第一、第二治具1、2蓋合時，頂針21可嵌入與其對應(yīng)的凹槽111內(nèi)。
[0028]具體地，第一治具I上開設(shè)有若干凹槽111，第二治具2上亦相應(yīng)地設(shè)置有若干的頂針21。若干凹槽111及頂針21均勻分布，且呈點陣狀。
[0029]將待加工的鏡片材料200放置于治具100上，治具100的尺寸相對于鏡片材料200
要大，可被CNC真空吸氣固定，從而可進行CNC加工。
[0030]為了防止鏡片材料200在凹槽111內(nèi)發(fā)生移動，影響后續(xù)的點膠、粘合工序，凹槽111的形狀與待加工鏡片材料200的形狀相匹配。
[0031]請參考圖4，進行粘合工序時，頂針21抵頂與其對應(yīng)的凹槽111內(nèi)的鏡片材料200，為防止在粘合時發(fā)生移位，影響粘合效果，第一治具I設(shè)有型腔12，凹槽111設(shè)置于型腔12的底部，第二治具2嵌入型腔12內(nèi)。
[0032]第一治具I還包括母板10以及可拆卸地蓋設(shè)于母板10頂部的牙板11，凹槽111開設(shè)于牙板11上。因為牙板11可從母板10上拆下，所以可更換不同的牙板11，不同的牙板11具有不同尺寸的凹槽111，因此，通過更換不同的牙板11可使治具100能加工不同尺寸規(guī)格的鏡片材料200。
[0033]應(yīng)用本實施例的治具加工攝像頭鏡片，包括以下步驟:
[0034]a、上模，將切割好的鏡片材料200擺放在第一治具I的凹槽111內(nèi)；
[0035]b、點膠，在所有頂針21的頂部表面上點上膠水，膠水優(yōu)先選擇UV膠水(Ultrav1let Rays，紫外光固化膠)，點膠時，要確保膠水點在頂針21頂部的中心位置；
[0036]C、粘合，確定第二治具2內(nèi)的所有頂針21都點上膠水后，將第二治具2帶頂針21的一面平穩(wěn)地壓在第一治具I上，使第一治具I里所有的鏡片材料200均與第二治具2上相對應(yīng)的頂針21充分接觸并粘合，確保膠水已經(jīng)凝固后取出第二治具2，若需加快凝固速度，可用LED光源照射頂針21與鏡片材料200的接觸處10秒。
[0037]d、CNC加工，CNC加工前，要確認第二治具2上的所有頂針21是否都粘有鏡片材料200，若是，則進行CNC加工，不是，則對沒粘有鏡片材料200的頂針21進行點膠，并進行粘合工作，直至所有的頂針21都粘有鏡片材料200后，將粘有鏡片材料200的第二治具2放入CNC工作臺，進行CNC加工。CNC加工時，通過真空吸氣固定治具100，調(diào)試CNC工藝參數(shù)后，CNC刀具按順利一次性地對頂針21上的鏡片材料200進行成品要求規(guī)格的仿形、倒邊。
[0038]e、脫模，待CNC加工完成后，取出第二治具2，檢查加工的產(chǎn)品是否有異常，若無異常則取出加工好的產(chǎn)品，流入下一工序。
[0039]優(yōu)化地，為了便于LED燈光進入凹槽111內(nèi)，與膠水接觸，于凹槽111的內(nèi)壁上開設(shè)有若干與外界相通的進光孔(圖中未示出)。
[0040]因采用CNC加工工藝，替代了傳統(tǒng)工藝中利用仿形機、倒邊機進行仿形、倒邊操作，減少了人工的干預(yù)；并且依靠CNC設(shè)備的精確性，通過CNC刀具，在鏡片材料上一次性完成仿形、倒邊的工序，在保證產(chǎn)品外觀尺寸的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制程時間，大幅地提升產(chǎn)量，從而提高生產(chǎn)效率。如果CNC工序管控得當，也可免除傳統(tǒng)工藝中的平磨工序(平磨主要是為了平整鏡片上的劃痕)。經(jīng)過檢測，應(yīng)用本實施例加工攝像頭鏡片的方法可保證產(chǎn)品誤差控制在0.01毫米之內(nèi)，也可避免產(chǎn)品崩邊，提高了產(chǎn)品良率。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種治具，其特征在于，其包括第一治具及第二治具，所述第一治具上開設(shè)有用于放置待加工鏡片材料的凹槽，所述第二治具上對應(yīng)于所述凹槽的位置垂直延伸出頂針，所述第一、第二治具蓋合時，所述頂針可嵌入與其對應(yīng)的凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一治具上開設(shè)有若干凹槽，所述第二治具上亦相應(yīng)地設(shè)置有若干的頂針。
3.如權(quán)利要求2所述的治具，其特征在于，若干所述的凹槽及頂針均勻分布，且呈點陣狀。
4.如權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一治具設(shè)有型腔，所述凹槽設(shè)置于所述型腔的底部，所述第二治具可嵌入所述型腔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的治具，所述第一治具還包括母板以及可拆卸地蓋設(shè)于所述母板頂部的牙板，所述凹槽位于所述牙板上。
6.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的治具，其特征在于，所述凹槽的形狀與所述待加工鏡片材料的形狀相匹配。
7.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的治具，其特征在于，所述凹槽的內(nèi)壁上開設(shè)有若干與外界相通的進光孔。
8.—種應(yīng)用權(quán)利要求1至4任意一項所述的治具加工攝像頭鏡片的方法，包括以下步驟: a、上模，將切割好的鏡片材料擺放在第一治具的凹槽內(nèi)； b、點膠，在所有頂針的頂部表面上點上膠水； c、粘合，確定第二治具上的所有頂針都點上膠水后，將第二治具帶頂針的一面平穩(wěn)地壓在第一治具上，使第一治具里所有的鏡片材料均與第二治具上相對應(yīng)的頂針充分接觸并粘合，確保膠水已經(jīng)凝固后取出第二治具。 d、CNC加工，將粘有鏡片材料的第二治具放入CNC工作臺，進行CNC加工； e、脫模，待CNC加工完成后，取出第二治具，檢查加工的產(chǎn)品是否有異常，若無異常則取出加工好的產(chǎn)品，流入下一工序。
9.如權(quán)利要求8所述的治具加工攝像頭鏡片的方法，還包括以下步驟:CNC加工前，要確認第二治具上的所有頂針是否都粘有鏡片材料，若是，則進行CNC加工；不是，則對沒粘有鏡片材料的頂針進行點膠，并進行再次的粘合工作，直至所有的頂針都粘有鏡片材料后，再進行CNC加工。
10.如權(quán)利要求8或9所述的治具加工攝像頭鏡片的方法，還包括以下步驟:CNC加工時，通過真空吸氣固定治具，調(diào)試CNC工藝參數(shù)后，CNC刀具按順利一次性地對頂針上的鏡片材料200進行成品要求規(guī)格的仿形、倒邊。
【文檔編號】B24B41/06GK104493711SQ201410782127
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】彭潔 申請人:彭潔