一種耐高溫防腐蝕的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫防腐蝕的模具，包括模具鋼基底材料、以及涂覆在其表面的保護層，所述模具鋼基底材料為冷作模具鋼，包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分：C：1.8-2.0%，W：1.0-1.5%，Mn：0.6-0.7%，Nb：0.2-0.4%，Cr：5-8%，V：0.1-0.2%，Mo：0.5-0.6%，Ni：0.5-0.6%，Si：≤1.0%，其余為Fe和不可避免的微量元素；所述保護層包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分：有機硅樹脂65%-70%，石墨粉6%-8%，二氧化硅5%-6%，二氧化鈦4%-5%，氯化硼5%-6%，碳化硅6%-8%，氧化鋁3%-4%。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高模具的耐磨損、耐高溫和耐腐蝕性能，提高使用壽命，降低報廢成本。
【專利說明】一種耐高溫防腐蝕的模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領域，特別是涉及一種耐高溫防腐蝕的模具。

【背景技術】
[0002]模具所需的鋼材可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類。冷模具用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等，冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等；熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等；塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。
[0003]綜上所述，模具高溫下鋼材的保護是關鍵。目前，模具大多數(shù)采用典型的冷作模具鋼，其雖有良好的耐磨性，但由于其耐腐蝕性和耐高溫性能欠佳，難以滿足在極其惡劣的工況條件下使用的性能。從而導致模具的報廢成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種耐高溫防腐蝕的模具，具有優(yōu)異的耐磨損、耐高溫和耐腐蝕性能，使用壽命長，報廢成本低。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種耐高溫防腐蝕的模具，包括模具鋼基底材料、以及涂覆在其表面的保護層，所述模具鋼基底材料為冷作模具鋼，包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:c:1.8-2.0%，W:1.0-1.5%，Mn:0.6-0.7%，Nb:
0.2-0.4%, Cr:5-8%, V:0.1-0.2%, Mo:0.5-0.6%, Ni:0.5-0.6%, S1:彡 1.0%,其余為 Fe 和不可避免的微量元素；所述保護層包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:有機硅樹脂65%-70%，石墨粉6%-8%，二氧化硅5%-6%，二氧化鈦4%-5%，氯化硼5%-6%，碳化硅6%_8%，氧化鋁3%-4%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述不可避免的微量元素包括S和P。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述S的質(zhì)量百分比彡0.025%，所述P的質(zhì)量百分比(0.025%。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過采用合理優(yōu)化匹配的冷作模具鋼作為基底材料，在外表面包覆有機硅樹脂和其他導熱粉末填料合成的保護層，能夠提高模具的耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性能，從而提高模具的使用壽命，降低報廢成本。

【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實施例包括:
實施例一
一種耐高溫防腐蝕的模具，包括模具鋼基底材料、以及涂覆在其表面的保護層，所述模具鋼基底材料為冷作模具鋼，包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:c:1.8%，W:1.2%，Mn:
0.6%, Nb:0.3%, Cr:6.8%, V:0.1%，Mo:0.53%, Ni:0.54%, S1:彡 1.0%,其余為 Fe 和不可避免的微量元素；所述保護層包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:有機硅樹脂67%，石墨粉8%，二氧化硅6%，二氧化鈦4%，氯化硼5%，碳化硅6%，氧化鋁4%。
[0011]所述不可避免的微量元素包括S和P，所述S的質(zhì)量百分比彡0.025%，所述P的質(zhì)量百分比彡0.025%。
[0012]實施例二
一種耐高溫防腐蝕的模具，包括模具鋼基底材料、以及涂覆在其表面的保護層，所述模具鋼基底材料為冷作模具鋼，包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:c: 2.0%，W:1.0%，Mn:
0.7%, Nb:0.4%, Cr:7.2%, V:0.2%, Mo:0.55%, Ni:0.52%, S1:彡 1.0%,其余為 Fe 和不可避免的微量元素；所述保護層包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:有機硅樹脂69%，石墨粉6%，二氧化娃5%, 二氧化鈦5%,氯化硼5%,碳化娃7%,氧化招3%。
[0013]所述不可避免的微量元素包括S和P，所述S的質(zhì)量百分比彡0.025%，所述P的質(zhì)量百分比彡0.025%。
[0014]實施例三
一種耐高溫防腐蝕的模具，包括模具鋼基底材料、以及涂覆在其表面的保護層，所述模具鋼基底材料為冷作模具鋼，包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:c:1.9%，W:1.5%，Mn:
0.65%, Nb:0.2%, Cr:5.9%, V:0.15%, Mo:0.6%, Ni:0.5%, S1:彡 1.0%,其余為 Fe 和不可避免的微量元素；所述保護層包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:有機硅樹脂65%，石墨粉7%，二氧化硅5.5%, 二氧化鈦4.5%,氯化硼6%，碳化硅8%，氧化鋁4%。
[0015]所述不可避免的微量元素包括S和P，所述S的質(zhì)量百分比彡0.025%,所述P的質(zhì)量百分比彡0.025%
本發(fā)明揭示了一種耐高溫防腐蝕的模具，通過采用合理優(yōu)化匹配的冷作模具鋼作為基底材料，在外表面包覆有機硅樹脂和其他導熱粉末填料合成的保護層，能夠提高模具的耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性能，從而提高模具的使用壽命，降低報廢成本。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種耐高溫防腐蝕的模具，其特征在于，包括模具鋼基底材料、以及涂覆在其表面的保護層，所述模具鋼基底材料為冷作模具鋼，包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:c:1.8-2.0%, W:1.0-1.5%, Mn:0.6-0.7%, Nb:0.2-0.4%, Cr:5_8%，V:0.1-0.2%, Mo:0.5-0.6%,N1:0.5-0.6%，Si 1.0%，其余為Fe和不可避免的微量元素；所述保護層包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:有機硅樹脂65%-70%，石墨粉6%-8%，二氧化硅5%-6%，二氧化鈦4%_5%，氯化硼5%-6%，碳化硅6%-8%，氧化鋁3%-4%。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫防腐蝕的模具，其特征在于，所述不可避免的微量元素包括S和P。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐高溫防腐蝕的模具，其特征在于，所述S的質(zhì)量百分比(0.025%，所述P的質(zhì)量百分比彡0.025%。
【文檔編號】B22C3/00GK104451418SQ201410580134
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】馬廣興 申請人:蘇州廣型模具有限公司