模具的自鎖料結(jié)構(gòu)以及壓鑄成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具的自鎖料結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在模具的模具體上的凹陷部(6)，凹陷部的底部包括該模具的第一出氣口和第二出氣口，第一出氣口處和第二出氣口處分別設(shè)置有位于凹陷部的底部表面以上的第一開關(guān)電極(1)和第二開關(guān)電極(2)，第一開關(guān)電極和第二開關(guān)電極均與冷室壓鑄機的主控系統(tǒng)連接，以使得當(dāng)模具中的金屬液體進(jìn)入凹陷部而使第一開關(guān)電極和第二開關(guān)電極電連接時，冷室壓鑄機的主控系統(tǒng)收到短路信號而控制模具的供料系統(tǒng)(7)停止對模具注料。該模具的自鎖料結(jié)構(gòu)能夠防止跑料現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明還提供了一種壓鑄成型模具，該壓鑄成型模具包括本發(fā)明提供的模具的自鎖料結(jié)構(gòu)。
【專利說明】模具的自鎖料結(jié)構(gòu)以及壓鑄成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄領(lǐng)域，具體地，涉及一種模具的自鎖料結(jié)構(gòu)以及壓鑄成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的壓鑄技術(shù)是壓鑄合金材料，通過對金屬材料的加熱使固態(tài)的金屬熔化成液體，金屬液體由進(jìn)料單元被注入壓鑄成型部分，進(jìn)行壓鑄成型；但在金屬液體注入和壓鑄的過程中出現(xiàn)跑料現(xiàn)象(即金屬液體從模具的出氣孔溢出)，使操作人員和生產(chǎn)物品受到損傷，不僅造成了生產(chǎn)過程中的浪費，而且會使操作人員受到傷害無法繼續(xù)工作，影響生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是提供一種模具的自鎖料結(jié)構(gòu)，該模具的自鎖料結(jié)構(gòu)能夠防止跑料現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供一種壓鑄成型模具，該壓鑄成型模具包括本發(fā)明提供的模具的自鎖料結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種模具的自鎖料結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在所述模具的模具體上的凹陷部，所述凹陷部的底部包括該模具的第一出氣口和第二出氣口，所述第一出氣口處和第二出氣口處分別設(shè)置有位于所述凹陷部的底部表面以上的第一開關(guān)電極和第二開關(guān)電極，所述第一開關(guān)電極和所述第二開關(guān)電極均與冷室壓鑄機主控系統(tǒng)連接，以使得當(dāng)所述模具中的金屬液體進(jìn)入所述凹陷部使所述第一開關(guān)電極和所述第二開關(guān)電極電連接而短路時，所述冷室壓鑄機主控系統(tǒng)收到所述短路信號而控制所述模具的供料系統(tǒng)停止對所述模具注料。
[0006]優(yōu)選地，所述供料系統(tǒng)為金屬液體增壓系統(tǒng)。
[0007]優(yōu)選地，所述第一開關(guān)電極和所述第二開關(guān)電極分別為耐高溫金屬材料。
[0008]優(yōu)選地，所述第一開關(guān)電極和所述第二開關(guān)電極的外周均至少包括三周保護層，所述三周保護層包括第一周絕熱盤根、第二周絕緣陶瓷和第三周絕熱盤根。
[0009]此外，本發(fā)明還提供了一種壓鑄成型模具，所述壓鑄成型模具包括進(jìn)料單元、壓鑄成型單元和上述的模具的自鎖料結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)料單元能夠驅(qū)動金屬液體通過澆口而進(jìn)入所述壓鑄成型單元，所述模具的自鎖料結(jié)構(gòu)位于所述壓鑄成型單元的模具體上。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的模具的自鎖料結(jié)構(gòu)在模具體上設(shè)置凹陷部，并在凹陷部的底部設(shè)有第一出氣口和第二出氣口，在第一出氣口和第二出氣口上安裝第一開關(guān)電極和第二開關(guān)電極，并將第一開關(guān)電極和第二開關(guān)電極分別于冷室壓鑄機的主控系統(tǒng)連接，當(dāng)模具中的金屬液體過量發(fā)生溢料時，金屬液體進(jìn)入凹陷部并且同時與第一開關(guān)電極和第二開關(guān)電極接觸，由于金屬液體具有導(dǎo)電性，因此將第一開關(guān)電極和第二開關(guān)電極電連接，使得電極與冷室壓鑄機主控系統(tǒng)的連接電路發(fā)生短路，冷室壓鑄機主控系統(tǒng)收到電路短路信號后，控制模具的供料系統(tǒng)停止對所述模具注料，有效的防止模具的跑料現(xiàn)象發(fā)生。
[0011]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0013]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的模具的自鎖料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中第一、第二開關(guān)電極與供料系統(tǒng)的電路連接圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明
[0016]1-第一開關(guān)電極2-第二開關(guān)電極
[0017]3-第一周絕熱盤根4-第二周絕緣陶瓷
[0018]5-第三周絕熱盤根6-凹陷部
[0019]7-供料系統(tǒng)

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0021]參見圖1，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種模具的自鎖料結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在模具的模具體上的凹陷部6，凹陷部6的底部包括該模具的第一出氣口和第二出氣口，第一出氣口處和第二出氣口處分別設(shè)置有位于凹陷部6的底部表面以上的第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2，第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2均與冷室壓鑄機主控系統(tǒng)連接，以使得當(dāng)模具中的金屬液體進(jìn)入凹陷部6使第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2電連接而短路時，冷室壓鑄機主控系統(tǒng)收到該短路信號而控制模具的供料系統(tǒng)7停止對模具注料。
[0022]本實施方式中，自鎖料結(jié)構(gòu)在模具體上設(shè)置凹陷部6 (通常為冒口的形式，但本發(fā)明不限于此)，并在凹陷部6的底部設(shè)有第一出氣口和第二出氣口，在第一出氣口和第二出氣口上安裝第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2，并將第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2分別于冷室壓鑄機的主控系統(tǒng)連接，如圖2所示，當(dāng)模具中的金屬液體過量發(fā)生溢料時，金屬液體進(jìn)入凹陷部6并且同時與第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2接觸，由于金屬液體具有導(dǎo)電性，因此將第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2電連接，使得電極與冷室壓鑄機主控系統(tǒng)的連接電路發(fā)生短路，冷室壓鑄機主控系統(tǒng)收到電路短路信號后，控制模具的供料系統(tǒng)7停止對模具注料，有效的防止模具的跑料現(xiàn)象發(fā)生。
[0023]其中，供料系統(tǒng)7是在壓鑄成型模具工作時向模具內(nèi)注入熔融后的金屬液體，為了使得供料過程中，金屬液體從進(jìn)料口進(jìn)入模具內(nèi)部時順暢，并在模具內(nèi)部流動成型過程中速度可調(diào)節(jié)，優(yōu)選地，供料系統(tǒng)7為金屬液體增壓系統(tǒng)。這樣金屬液體在金屬液體增壓系統(tǒng)的增壓作用下就能夠獲得適當(dāng)?shù)乃俣茸⑷肽＞邇?nèi)部，并進(jìn)一步成型。
[0024]在上述實施方式中，第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2必須具有導(dǎo)電性能，才能夠在二者與金屬液體接觸后形成一個閉合的短路電路，冷室壓鑄機在接受到該短路信號后及時控制供料系統(tǒng)7停止供料。同樣的，不同的金屬制品在液態(tài)狀態(tài)下的溫度是不同的，為了使得設(shè)置有該自鎖料結(jié)構(gòu)的模具可以用于生產(chǎn)不同金屬制品，因此優(yōu)選地將耐高溫金屬材料作為第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2的材料。
[0025]第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2是自鎖料結(jié)構(gòu)形成短路信號的主要部分，為了保證二者在操作過程中保持正常工作，優(yōu)選地，第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2的外周均至少包括三周保護層，三周保護層包括第一周絕熱盤根3，絕緣盤根3用于防止高溫傷害導(dǎo)致第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2的電極信號失效；第二周絕緣陶瓷4，絕緣陶瓷4用于解決絕緣問題，防止信號紊亂；第三周絕熱盤根5，絕熱盤根5能夠進(jìn)一步保護第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2，更有效地防止高溫傷害導(dǎo)致電極信號失效。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄成型模具，該壓鑄成型模具包括進(jìn)料單元、壓鑄成型單元和上述模具的自鎖料結(jié)構(gòu)；其中，進(jìn)料單元能夠驅(qū)動金屬液體通過澆口而進(jìn)入壓鑄成型單元，模具的自鎖料結(jié)構(gòu)位于壓鑄成型單元的模具體上。這樣，當(dāng)模具發(fā)生跑料時，模具內(nèi)的金屬液體與自鎖料結(jié)構(gòu)中的第一開關(guān)電極I和第二開關(guān)電極2接觸形成短路電路，再由冷室壓鑄機主控系統(tǒng)收到電路短路信號后，控制模具的供料系統(tǒng)7停止對模具注料，防止了跑料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)生。
[0027]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0028]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0029]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種模具的自鎖料結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在所述模具的模具體上的凹陷部(6)，所述凹陷部￠)的底部包括該模具的第一出氣口和第二出氣口，所述第一出氣口處和第二出氣口處分別設(shè)置有位于所述凹陷部(6)的底部表面以上的第一開關(guān)電極(1)和第二開關(guān)電極(2)，所述第一開關(guān)電極(1)和所述第二開關(guān)電極(2)均與冷室壓鑄機主控系統(tǒng)連接，以使得當(dāng)所述模具中的金屬液體進(jìn)入所述凹陷部(6)使所述第一開關(guān)電極(1)和所述第二開關(guān)電極(2)電連接而短路時，所述冷室壓鑄機主控系統(tǒng)收到所述短路信號而控制所述模具的供料系統(tǒng)(7)停止對所述模具注料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的自鎖料結(jié)構(gòu)，所述供料系統(tǒng)(7)為金屬液體增壓系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的自鎖料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一開關(guān)電極(1)和所述第二開關(guān)電極(2)分別為耐高溫金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具的自鎖料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一開關(guān)電極(1)和所述第二開關(guān)電極(2)的外周均至少包括三周保護層，所述三周保護層包括第一周絕熱盤根(3)、第二周絕緣陶瓷(4)和第三周絕熱盤根(5)。
5.一種壓鑄成型模具，其特征在于，所述壓鑄成型模具包括進(jìn)料單元、壓鑄成型單元和根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的模具的自鎖料結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)料單元能夠驅(qū)動金屬液體通過澆口而進(jìn)入所述壓鑄成型單元，所述模具的自鎖料結(jié)構(gòu)位于所述壓鑄成型單元的模具體上。
【文檔編號】B22D17/26GK104325113SQ201410531319
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】張建軍, 陶秀秀, 周學(xué)才, 婁慧 申請人:鎂聯(lián)科技（蕪湖）有限公司