一種zk61m鎂合金板軋制工藝的制作方法
【專利摘要】一種涉及鎂合金軋制領(lǐng)域的ZK61M鎂合金板軋制工藝，所述的工藝通過將生產(chǎn)制作過程中易在鑄錠時(shí)出現(xiàn)裂紋、偏析及加雜，易在軋制過程中出現(xiàn)粘輥、裂紋及彎曲等問題的環(huán)節(jié)進(jìn)行了規(guī)范化設(shè)計(jì)，從而有效的提高了ZK61M鎂合金板的成品率。
【專利說明】一種ZK61M鎂合金板軋制工藝
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及鎂合金軋制領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于軋制ZK61M鎂合金板的軋制工藝。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，由于ZK61M鎂合金不但具有良好的耐腐蝕、室溫力學(xué)和較高的拉伸與壓縮屈服強(qiáng)度，而且還具有高溫瞬時(shí)強(qiáng)度及良好的成形和焊接性能，且使用溫度< 150°C，因此，其通常用于制作飛機(jī)蒙皮、艙門、壁板、長(zhǎng)桁、操作系統(tǒng)的搖臂、支座、導(dǎo)彈蒙皮及宇航結(jié)構(gòu)件等;
但是，目前從生產(chǎn)ZK61M鎂合金扁錠一直到軋制出ZK61M鎂合金板的傳統(tǒng)工藝都是以師傅帶徒弟的形式，一個(gè)一個(gè)帶出來(lái)的，由于傳統(tǒng)的軋制工藝完全依靠操作人員個(gè)人積累的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，因此，傳統(tǒng)工藝總是在結(jié)束后才能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)的問題，如鑄錠時(shí)的裂紋、偏析及加雜現(xiàn)象，乳制過程中的粘輥、裂紋及彎曲現(xiàn)象等，且傳統(tǒng)的做法也只是在發(fā)現(xiàn)后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免下次再出錯(cuò)，即現(xiàn)有的傳統(tǒng)軋制工藝對(duì)生產(chǎn)中的鎂合金扁錠及鎂合金板所出現(xiàn)的問題是沒有辦法解決的，而如果將出現(xiàn)問題的鎂合金扁錠及鎂合金板進(jìn)行回爐的話，則回爐損失太大，會(huì)給生產(chǎn)方造成一定的經(jīng)濟(jì)損失；
此外，由于ZK61M鎂合金板的強(qiáng)度要比AZ31B鎂合金板的強(qiáng)度高，且其在生產(chǎn)扁錠過程中成品率低，鋯價(jià)格高，在軋制過程中溫度區(qū)間小、較難控制，合格成品率較低，同時(shí)，現(xiàn)有工藝對(duì)鎂錠、鋅錠、電解錳及鋯的純度要求較高，對(duì)熔劑的成份要求也較嚴(yán)格，因此，這導(dǎo)致由傳統(tǒng)工藝制出的ZK61M鎂合金板的價(jià)格一直居高不下，從而致使ZK61M鎂合金板一直難以在民用市場(chǎng)上得到推廣。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種ZK61M鎂合金板軋制工藝，所述的工藝能夠有效的提高ZK61M鎂合金板的成品率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種ZK61M鎂合金板軋制工藝，所述的工藝包含鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝和鎂合金板軋制工藝；
所述的鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝步驟如下:
一、向被加熱到150°C的熔化坩禍內(nèi)加入8- 10公斤二號(hào)熔劑，等二號(hào)熔劑熔化后加AMg- Zr中間合金、高純鎂錠、高純鋅錠，然后在溫度升到710±5°C后進(jìn)行攪拌，并在攪拌均勻后靜置15min ；
二、在熔化坩禍中取熔化的鎂合金液樣進(jìn)行成分分析，要求鎂合金液樣各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%符合:鋁彡0.03、鋅5.5 - 6.0，錳彡0.007、鋯0.6 — 0.9、硅彡0.008、鐵彡0.03、銅 < 0.008、鎳< 0.005、鈹< 0.008、余量為鎂；
三、通過導(dǎo)管將分析合格的鎂合金熔液導(dǎo)入澆注坩禍內(nèi)，并保持其溫度為710±5°C，此時(shí)，向鎂合金熔液內(nèi)添加稀土，然后再加入10 - 12公斤五號(hào)熔劑進(jìn)行精煉；精煉15min后從澆注坩禍中取鎂合金液樣進(jìn)行二次分析，要求鎂合金液樣各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%符合:鋁(0.03、鋅 5.5 — 6.0，錳彡 0.007、鋯 0.6 — 0.9、硅彡 0.008、鐵彡 0.03、銅彡 0.008、鎳(0.005、鈹< 0.008、余量為鎂；
四、將二次分析合格的鎂合金熔液靜置120min，然后通過澆鑄導(dǎo)流管將鎂合金熔液導(dǎo)入結(jié)晶器，且結(jié)晶器下面設(shè)有用于接住鎂合金熔液的底座，鎂合金熔液在受到結(jié)晶器外面的冷卻水冷卻后會(huì)慢慢形成固體，這時(shí)，底座以每分鐘33 - 35mm的速度下降，通過氮?dú)獗Ｗo(hù)液面的鎂合金熔液以每分鐘8.5 - 9Kg的流量不斷流入結(jié)晶器，并直至凝固成ZK61M鎂合金扁錠；
所述的鎂合金板軋制工藝步驟如下:
一、將時(shí)效一年，且表面合格的ZK61M鎂合金扁錠進(jìn)行鋸頭、銑大面及銑小面處理，并進(jìn)行檢測(cè)分析；
二、將檢測(cè)分析合格的ZK61M鎂合金錠再鋸成合適的尺寸裝爐進(jìn)行均勻化處理，要求在4h內(nèi)勻速由0°C升溫至150±10°C，然后保溫2h，再在4h內(nèi)勻速由150±10°C升溫至260± 10°C，然后保溫2h，再在4h內(nèi)勻速由260± 10°C升溫至390± 10°C，然后在保溫12h后出爐空冷；
三、檢查均勻化處理后的ZK61M鎂合金錠，要求表面無(wú)裂紋，如有裂紋再加銑厚度，至裂紋銑掉為止，銑掉后不用再均勻化處理；合格的ZK61M鎂合金錠存放一個(gè)月后再進(jìn)行軋制;
四、將均勻化處理后的ZK61M鎂合金錠編號(hào)裝爐進(jìn)行預(yù)熱，要求在3h內(nèi)勻速由室溫升溫至150± 10°C，然后保溫lh，再在3h內(nèi)勻速由150± 10°C升溫至260± 10°C，然后保溫lh，再在4h內(nèi)勻速由260 ±10°C升溫至420 ±10°C，然后再保溫4h待用；
五、先將軋機(jī)的軋輥均勻預(yù)熱至160°C，然后在軋制前從預(yù)熱爐里掛出一塊ZK61M鎂合金錠在軋機(jī)跑道上來(lái)回走幾次，對(duì)跑道上的輥進(jìn)行預(yù)熱；開始軋制時(shí)，要求ZK61M鎂合金錠的溫度為385±5°C，且軋輥用力前需先確保ZK61M鎂合金錠在軋輥間的高度適宜，然后即能夠開始正式的軋板操作；軋板時(shí)需要在軋壓間隔時(shí)給軋輥上噴撒降溫潤(rùn)滑液；
六、在溫度高于150°C時(shí)對(duì)軋好的ZK61M鎂合金板進(jìn)行矯直，要求矯直的ZK61M鎂合金板放平，并在冷卻后按需要進(jìn)行相應(yīng)的剪切、砂光和包裝即完成所述工藝。
[0005]進(jìn)一步，所述的二號(hào)熔劑的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%如下:氯化鎂38 - 46、氯化鉀32 —40、氯化鋇5 - 8、氟化鈣3 - 5、氯化鈉+無(wú)水氯化鈣< 8、氧化鎂< 1.5、水< 3、不熔物< 1.5o
[0006]進(jìn)一步，所述的五號(hào)熔劑的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%如下:氯化鎂25 - 34、氯化鉀25 —29、氯化鋇12 - 15、氟化鈣15 - 20、氟化鎂15 — 20、氧化鎂< 2、水< 2、不熔物< 1.5。
[0007]進(jìn)一步，所述鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝中鎂合金液樣中的鋯的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%為
0.7 - 0.8 ;熔鑄鎂合金扁錠時(shí)能夠采用高度為210mm，窄面尺寸為180mm，寬面尺寸為1200mm的矮結(jié)晶器；鑄造冷卻水用量為每分鐘120公斤澆鑄導(dǎo)流管的斜度為65 — 75度。
[0008]進(jìn)一步，所述鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝中鎂合金液樣中的鋅成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%為5.8 -5.9 ;結(jié)晶器窄面為R60度；每分鐘的冷卻水流量不超過150公斤；結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金熔液液面不低于45mm，鑄造速度不超過每分鐘40mm。
[0009]進(jìn)一步，所述鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝中向結(jié)晶器內(nèi)導(dǎo)入鎂合金熔液時(shí)，當(dāng)鎂合金熔液高度為1mm時(shí)，需在其液面放置一塊鎂合金帶。
[0010]進(jìn)一步，在軋制時(shí)，當(dāng)ZK61M鎂合金錠的規(guī)格為165X750X710mm時(shí)，乳機(jī)的第一道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的10.91%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為2M/S ;第二道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的12.93%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為2.5M/S ;第三道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的15.63%，壓延方向?yàn)轫樝?，乳速?.5M/S ;第四道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.52%，壓延方向?yàn)轫樝?，乳速?M/S ;第五道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.18%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為3M/S ;第六道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的18.06%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為3M/S ;第七道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.64%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為3M/S ;第八道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的20.83%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為2.5M/S ;第九道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的21.05%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為2.5M/S。
[0011]進(jìn)一步，所述的降溫潤(rùn)滑液為400號(hào)聚乙二醇，其配比為20 - 35水熔液，使用溫度為 70 - 125°C。
[0012]進(jìn)一步，ZK6IM鎂合金錠在軋制時(shí)的溫度不低于340°C。
[0013]進(jìn)一步，矯直后的ZK61M鎂合金板需進(jìn)行退火處理。
[0014]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝通過將生產(chǎn)制作過程中易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，如容易在鑄錠時(shí)出現(xiàn)裂紋、偏析及加雜，在軋制過程中出現(xiàn)粘輥、裂紋及彎曲等問題的環(huán)節(jié)進(jìn)行了規(guī)范化設(shè)計(jì)，從而不但有效的保障了工藝的整體效率，提高了 ZK61M鎂合金板的成品率，而且還因成品率的提高而相應(yīng)的降低了 ZK61M鎂合金板的成本，進(jìn)而達(dá)到了易于在民用市場(chǎng)推廣和銷售ZK61M鎂合金板的目的。
[0015]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
本發(fā)明所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝包含鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝和鎂合金板軋制工
-H-
乙；
所述的鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝步驟如下:
一、向被加熱到150°C的熔化坩禍內(nèi)加入8- 10公斤二號(hào)熔劑，等二號(hào)熔劑熔化后加AMg- Zr中間合金、高純鎂錠、高純鋅錠，然后在溫度升到710±5°C后進(jìn)行攪拌，并在攪拌均勻后靜置15min ;所述的二號(hào)熔劑的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%如下:氯化鎂38 — 46、氯化鉀
32- 40、氯化鋇5 - 8、氟化鈣3 - 5、氯化鈉+無(wú)水氯化鈣< 8、氧化鎂< 1.5、水< 3、不熔物< 1.5，由于二號(hào)熔劑熔化后能夠在鎂合金液表面形成一層膜，而這層膜能夠使鎂合金液與空氣隔開，即利用加入的二號(hào)熔劑起到滅火的作用，從而保障安全生產(chǎn)；
二、在熔化坩禍中取熔化的鎂合金液樣進(jìn)行成分分析，要求鎂合金液樣各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%符合:鋁彡0.03、鋅5.5 - 6.0，錳彡0.007、鋯0.6 — 0.9、硅彡0.008、鐵彡0.03、銅 < 0.008、鎳< 0.005、鈹< 0.008、余量為鎂；
三、通過導(dǎo)管將分析合格的鎂合金熔液導(dǎo)入澆注坩禍內(nèi)，并保持其溫度為710±5°C，此時(shí)，向鎂合金熔液內(nèi)添加稀土，然后再加入10 - 12公斤五號(hào)熔劑進(jìn)行精煉；所述的五號(hào)熔劑的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%如下:氯化鎂25 - 34、氯化鉀25 - 29、氯化鋇12 — 15、氟化鈣15 —20、氟化鎂15 - 20、氧化鎂< 2、水< 2、不熔物< 1.5，加五號(hào)熔劑精煉是為了使鎂合金液中的雜質(zhì)充分沉淀；精煉15min后從澆注坩禍中取鎂合金液樣進(jìn)行二次分析，要求鎂合金液樣各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%符合:鋁彡0.03、鋅5.5 - 6.0，錳彡0.007、鋯0.6 — 0.9、硅(0.008、鐵彡0.03、銅彡0.008、鎳彡0.005、鈹彡0.008、余量為鎂；
四、將二次分析合格的鎂合金熔液靜置120min，然后通過斜度為65 — 75度的澆鑄導(dǎo)流管將鎂合金熔液導(dǎo)入結(jié)晶器，且結(jié)晶器下面設(shè)有用于接住鎂合金熔液的底座；在此期間，鎂合金熔液在受到結(jié)晶器外面的冷卻水冷卻后會(huì)慢慢形成固體；在導(dǎo)入時(shí)，底座以每分鐘
33- 35mm的速度下降，而通過氮?dú)獗Ｗo(hù)液面的鎂合金熔液以每分鐘8.5 一 9Kg的流量不斷流入結(jié)晶器，并直至凝固成ZK61M鎂合金扁錠；在向結(jié)晶器內(nèi)導(dǎo)入鎂合金熔液時(shí)，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金熔液高度為1mm時(shí)，需在其液面放置一塊鎂合金帶，從而以此來(lái)達(dá)到減少鎂合金扁錠出現(xiàn)裂紋的機(jī)率；
所述的鎂合金板軋制工藝步驟如下:
一、將時(shí)效一年，即經(jīng)過春、夏、秋、冬四季后的，且表面合格的ZK61M鎂合金扁錠進(jìn)行鋸頭、銑大面及銑小面處理，并進(jìn)行檢測(cè)分析；
二、將檢測(cè)分析合格的ZK61M鎂合金錠再鋸成合適的尺寸裝爐進(jìn)行均勻化處理，要求在4h內(nèi)勻速由0°C升溫至150±10°C，然后保溫2h，再在4h內(nèi)勻速由150±10°C升溫至260± 10°C，然后保溫2h，再在4h內(nèi)勻速由260± 10°C升溫至390± 10°C，然后在保溫12h后出爐空冷；在空氣中自然冷卻
三、檢查均勻化處理后的ZK61M鎂合金錠，要求表面無(wú)裂紋，如有裂紋再加銑厚度，至裂紋銑掉為止，銑掉后不用再均勻化處理；合格的ZK61M鎂合金錠存放一個(gè)月后再進(jìn)行軋制;
四、將均勻化處理后的ZK61M鎂合金錠編號(hào)裝爐進(jìn)行預(yù)熱，要求在3h內(nèi)勻速由室溫升溫至150± 10°C，然后保溫lh，再在3h內(nèi)勻速由150± 10°C升溫至260± 10°C，然后保溫lh，再在4h內(nèi)勻速由260 ±10°C升溫至420 ±10°C，然后再保溫4h待用；
五、先將軋機(jī)的軋輥均勻預(yù)熱至160°C，然后在軋制前從預(yù)熱爐里掛出一塊ZK61M鎂合金錠在軋機(jī)跑道上來(lái)回走幾次，對(duì)跑道上的輥進(jìn)行預(yù)熱；開始軋制時(shí)，要求ZK61M鎂合金錠的溫度為385±5°C，且軋輥用力前需先確保ZK61M鎂合金錠在軋輥間的高度適宜，然后即能夠開始正式的軋板操作；
在軋制時(shí)，當(dāng)ZK61M鎂合金錠的規(guī)格為165 X 750 X 710mm時(shí)，軋機(jī)的第一道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的10.91%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為2M/S ;第二道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的12.93%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為2.5M/S ;第三道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的15.63%，壓延方向?yàn)轫樝?，軋速?.5M/S ；第四道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的18.52%，壓延方向?yàn)轫樝?，乳速?M/S ;第五道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.18%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為3M/S ;第六道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.06%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為3M/S ;第七道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.64%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為3M/S ;第八道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的20.83%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為
2.5M/S ;第九道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的21.05%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為2.5M/S ；
在軋制期間，ZK61M鎂合金錠在軋制時(shí)的溫度不能低于340°C，從而以避免軋制出的ZK61M鎂合金板出現(xiàn)裂紋；當(dāng)在軋制過程中發(fā)現(xiàn)軋輥溫度較高或鎂板粘輥現(xiàn)象時(shí)，需在軋壓間隔期間對(duì)軋輥進(jìn)行噴撒降溫潤(rùn)滑液，即每隔幾道次就噴撒一次降溫潤(rùn)滑液，從而以達(dá)到快速清理的目的；所述的降溫潤(rùn)滑液為400號(hào)聚乙二醇，其配比為20 - 35水熔液，使用溫度為70 — 125 °C。
[0016]六、在溫度高于150°C時(shí)對(duì)軋好的ZK61M鎂合金板進(jìn)行矯直，要求矯直的ZK61M鎂合金板放平，并根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的退火處理；當(dāng)矯直后的ZK61M鎂合金板在冷卻后需按需要進(jìn)行相應(yīng)的剪切、砂光和包裝。
[0017]為了提高軋制出的ZK61M鎂合金板的強(qiáng)度，所述鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝所采用的鎂合金液樣中的鋯的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%為0.7 — 0.8，從而使結(jié)晶晶核數(shù)量增多，將晶粒控制在Imm內(nèi)的尺度；并在熔鑄鎂合金扁錠時(shí)采用高度為210mm，窄面尺寸為180mm，寬面尺寸為1200mm的矮結(jié)晶器；將鑄造冷卻水用量設(shè)為每分鐘120公斤，使鎂合金熔液在結(jié)晶器內(nèi)瞬間凝固，從而不給晶粒長(zhǎng)大的時(shí)間；將澆鑄導(dǎo)流管的斜度設(shè)為65 — 75度；
為了減少ZK6IM鎂合金扁錠出現(xiàn)的裂紋，相應(yīng)的提高成品率，所述鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝所采用的鎂合金液樣中的鋅的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%為5.8 — 5.9 ;結(jié)晶器窄面為R60度；每分鐘的冷卻水流量不超過150公斤；結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金熔液液面不低于45mm，鑄造速度不超過每分鐘40mm。
[0018]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對(duì)其進(jìn)行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特征是:所述的工藝包含鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝和鎂合金板軋制工藝； 所述的鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝步驟如下: 一、向被加熱到150°C的熔化坩禍內(nèi)加入8- 10公斤二號(hào)熔劑，等二號(hào)熔劑熔化后加AMg- Zr中間合金、高純鎂錠、高純鋅錠，然后在溫度升到710±5°C后進(jìn)行攪拌，并在攪拌均勻后靜置15min ； 二、在熔化坩禍中取熔化的鎂合金液樣進(jìn)行成分分析，要求鎂合金液樣各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%符合:鋁彡0.03、鋅5.5 - 6.0，錳彡0.007、鋯0.6 — 0.9、硅彡0.008、鐵彡0.03、銅 < 0.008、鎳< 0.005、鈹< 0.008、余量為鎂； 三、通過導(dǎo)管將分析合格的鎂合金熔液導(dǎo)入澆注坩禍內(nèi)，并保持其溫度為710±5°C，此時(shí)，向鎂合金熔液內(nèi)添加稀土，然后再加入10 - 12公斤五號(hào)熔劑進(jìn)行精煉；精煉15min后從澆注坩禍中取鎂合金液樣進(jìn)行二次分析，要求鎂合金液樣各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%符合:鋁(0.03、鋅 5.5 — 6.0，錳彡 0.007、鋯 0.6 — 0.9、硅彡 0.008、鐵彡 0.03、銅彡 0.008、鎳(0.005、鈹< 0.008、余量為鎂； 四、將二次分析合格的鎂合金熔液靜置120min，然后通過澆鑄導(dǎo)流管將鎂合金熔液導(dǎo)入結(jié)晶器，且結(jié)晶器下面設(shè)有用于接住鎂合金熔液的底座，鎂合金熔液在受到結(jié)晶器外面的冷卻水冷卻后會(huì)慢慢形成固體，這時(shí)，底座以每分鐘33 - 35mm的速度下降，通過氮?dú)獗Ｗo(hù)液面的鎂合金熔液以每分鐘8.5 - 9Kg的流量不斷流入結(jié)晶器，并直至凝固成ZK61M鎂合金扁錠； 所述的鎂合金板軋制工藝步驟如下: 一、將時(shí)效一年，且表面合格的ZK61M鎂合金扁錠進(jìn)行鋸頭、銑大面及銑小面處理，并進(jìn)行檢測(cè)分析； 二、將檢測(cè)分析合格的ZK61M鎂合金錠再鋸成合適的尺寸裝爐進(jìn)行均勻化處理，要求在4h內(nèi)勻速由0°C升溫至150±10°C，然后保溫2h，再在4h內(nèi)勻速由150±10°C升溫至260± 10°C，然后保溫2h，再在4h內(nèi)勻速由260± 10°C升溫至390± 10°C，然后在保溫12h后出爐空冷； 三、檢查均勻化處理后的ZK61M鎂合金錠，要求表面無(wú)裂紋，如有裂紋再加銑厚度，至裂紋銑掉為止，銑掉后不用再均勻化處理；合格的ZK61M鎂合金錠存放一個(gè)月后再進(jìn)行軋制; 四、將均勻化處理后的ZK61M鎂合金錠編號(hào)裝爐進(jìn)行預(yù)熱，要求在3h內(nèi)勻速由室溫升溫至150± 10°C，然后保溫lh，再在3h內(nèi)勻速由150± 10°C升溫至260± 10°C，然后保溫lh，再在4h內(nèi)勻速由260 ±10°C升溫至420 ±10°C，然后再保溫4h待用； 五、先將軋機(jī)的軋輥均勻預(yù)熱至160°C，然后在軋制前從預(yù)熱爐里掛出一塊ZK61M鎂合金錠在軋機(jī)跑道上來(lái)回走幾次，對(duì)跑道上的輥進(jìn)行預(yù)熱；開始軋制時(shí)，要求ZK61M鎂合金錠的溫度為385±5°C，且軋輥用力前需先確保ZK61M鎂合金錠在軋輥間的高度適宜，然后即能夠開始正式的軋板操作；軋板時(shí)需要在軋壓間隔時(shí)給軋輥上噴撒降溫潤(rùn)滑液； 六、在溫度高于150°C時(shí)對(duì)軋好的ZK61M鎂合金板進(jìn)行矯直，要求矯直的ZK61M鎂合金板放平，并在冷卻后按需要進(jìn)行相應(yīng)的剪切、砂光和包裝即完成所述工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特征是:所述的二號(hào)熔劑的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%如下:氯化鎂38 - 46、氯化鉀32 - 40、氯化鋇5 — 8、氟化鈣3 — 5、氯化鈉+無(wú)水氯化鈣< 8、氧化鎂< 1.5、水< 3、不熔物< 1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特征是:所述的五號(hào)熔劑的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%如下:氯化鎂25 - 34、氯化鉀25 - 29、氯化鋇12 — 15、氟化鈣15 — 20、氟化鎂15 - 20、氧化鎂< 2、水< 2、不熔物< 1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特征是:所述鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝中鎂合金液樣中的鋯的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%為0.7-0.8 ;熔鑄鎂合金扁錠時(shí)能夠采用高度為210_，窄面尺寸為180_，寬面尺寸為1200_的矮結(jié)晶器；鑄造冷卻水用量為每分鐘120公斤澆鑄導(dǎo)流管的斜度為65 - 75度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特征是:所述鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝中鎂合金液樣中的鋅成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%為5.8-5.9 ;結(jié)晶器窄面為R60度；每分鐘的冷卻水流量不超過150公斤；結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金熔液液面不低于45mm，鑄造速度不超過每分鐘40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特征是:所述鎂合金扁錠生產(chǎn)工藝中向結(jié)晶器內(nèi)導(dǎo)入鎂合金熔液時(shí)，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金熔液高度為1mm時(shí)，需在其液面放置一塊鎂合金帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特征是:在軋制時(shí)，當(dāng)ZK61M鎂合金錠的規(guī)格為165X750X710mm時(shí)，乳機(jī)的第一道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的10.91%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為2M/S ;第二道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的12.93%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為2.5M/S ;第三道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的15.63%，壓延方向?yàn)轫樝?，乳速?.5M/S ;第四道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.52%，壓延方向?yàn)轫樝颍樗贋?M/S ;第五道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.18%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為3M/S ;第六道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.06%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為3M/S ；第七道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.64%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為3M/S ;第八道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的20.83%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2.5M/S ;第九道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的21.05%，壓延方向?yàn)闄M向，乳速為2.5M/S。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特征是:所述的降溫潤(rùn)滑液為400號(hào)聚乙二醇，其配比為20 - 35水熔液，使用溫度為70 — 125°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特征是:ZK61M鎂合金錠在軋制時(shí)的溫度不得低于340°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特征是:矯直后的ZK61M鎂合金板需進(jìn)行退火處理。
【文檔編號(hào)】C22C1/03GK104438422SQ201410506751
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】張五勛, 高社偉, 張俊國(guó) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)鎂鑫合金制品有限公司