全自動砂邊拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及全自動砂邊拋光機。目的是提供的全自動砂邊拋光機可以對竹板工件自動砂邊拋光、自動旋轉換邊進行連續(xù)加工。技術方案是：全自動砂邊拋光機，包括一號砂邊拋光組合裝置和二號砂邊拋光組合裝置；一號砂邊拋光組合裝置包括進料臺、一號單側砂邊機、一號輸送架、二號單側砂邊機和一號拋光機，一號、二號單側砂邊機的砂邊組件分別布置在一號砂邊拋光組合裝置的兩側；二號砂邊拋光組合裝置包括二號輸送架、三號單側砂邊機、三號輸送架、四號單側砂邊機和二號拋光機，三號、四號單側砂邊機的砂邊組件分別布置在二號砂邊拋光組合裝置的兩側；一號拋光機的后部與二號輸送架的前部對接，將竹板工件轉送至二號砂邊拋光組合裝置上。
【專利說明】全自動砂邊拋光機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及竹木加工機械【技術領域】，具體是一種用于竹木菜板邊線連續(xù)自動化砂邊拋光的專用機械。

【背景技術】
[0002]目前，在竹板邊線加工行業(yè)，對于竹板工件(呈矩形)的砂磨處理主要運用的是人工和半自動化手段。人工加工操作需要分為砂邊和拋光兩道工序，每道工序還要頻繁進行旋轉換邊換面，人工上料、理料，卸料；半自動化的操作對每一塊竹板工件加工都需要按一下開關，上料卸料也都有間歇性的停頓，操作繁瑣，工效較低。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決目前竹板砂邊拋光設備過度依賴人、加工效率低下、不能實現全方位連續(xù)自動化加工的問題，提供一種全自動砂邊拋光機，可以對竹板工件自動砂邊拋光、自動旋轉換邊進行連續(xù)加工，而且具有操作方便，適應性好的技術特點。
[0004]為實現以上目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案:
[0005]全自動砂邊拋光機,其特征在于:包括縱向布置的一號砂邊拋光組合裝置和橫向布置的二號砂邊拋光組合裝置；一號砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的進料臺、一號單側砂邊機、一號輸送架、二號單側砂邊機和一號拋光機，一號、二號單側砂邊機的砂邊組件分別布置在一號砂邊拋光組合裝置的兩側，并且分別靠近竹板工件縱向的兩邊；二號砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的二號輸送架、三號單側砂邊機、三號輸送架、四號單側砂邊機和二號拋光機，三號、四號單側砂邊機的砂邊組件分別布置在二號砂邊拋光組合裝置的兩側，并且分別靠近竹板工件橫向的兩邊；一號拋光機的后部與二號輸送架的前部對接，將竹板工件轉送至二號砂邊拋光組合裝置上。
[0006]所述一號、二號、三號、四號單側砂邊機均包括砂邊機架、水平安裝在砂邊機架頂面的固定臺和活動臺、安裝在固定臺上的自動送材機、可升降地安裝在機架上的所述砂邊組件、安裝在活動臺上的限位組件、分別安裝在固定臺和活動臺上的兩組用于輸送竹板工件的滾輪；一號、二號單側砂邊機中，所述自動送材機的竹板工件輸送方向為縱向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列，三號、四號單側砂邊機中，所述自動送材機的竹板工件輸送方向為橫向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列。
[0007]所述固定臺固定在砂邊機架的一端，活動臺通過第一水平導軌機構以及第一絲桿螺母機構可滑動地安裝在固定臺的側面，兩組滾輪布置在活動臺和固定臺之間并分別安裝在活動臺和固定臺上；第一水平導軌機構中，第一導軌向著固定臺水平延伸并與竹板工件輸送方向垂直，滑塊固定在活動臺的底面并與導軌配合；第一絲桿螺母機構中，第一絲桿安裝在砂邊機架上并與第一導軌平行布置，螺母固定在活動臺的底面并與第一絲桿配合。
[0008]所述砂邊組件安裝在固定臺所在的一側，位于自動送材機的下方，該砂邊組件包括通過豎直導軌機構安裝在機架上的升降板、通過軸承豎直安裝在升降板上的海綿輪、驅動海綿輪轉動的砂光電機、驅動升降板升降的氣缸；所述升降板上開設有開口，海綿輪從開口內向著活動臺所在的一側凸出。
[0009]所述限位組件包括一組沿著竹板工件輸送方向排列的彈性壓塊，每個彈性壓塊包括一壓塊主體、一接觸輪以及一彈簧，壓塊主體通過中部的鉸接軸水平鉸接在活動臺的頂面，壓塊的一端與固定鉤掛在活動臺上的所述彈簧連接，壓塊另一端安裝著所述接觸輪，接觸滾輪對竹板工件的一邊限位，竹板工件的另一邊由所述升降板限位。
[0010]所述一號、二號拋光機均包括拋光機架以及對稱布置在拋光機架上的兩個拋光組件，每個拋光組件包括一個支架、安裝在支架頂部的一條竹板導槽和至少一個拋光輪以及一組壓輪；所述竹板導槽沿著竹板工件輸送方向布置，拋光輪的位于竹板導槽的外側，所述一組壓輪通過固定架安裝在竹板導槽的上方，該組壓輪沿著竹板導槽排列。
[0011]所述兩個拋光組件中，其中一個拋光組件的支架為固定支架，該固定支架固定在拋光機架的一端，另一個拋光組件的支架為活動支架，該活動支架通過第二水平導軌機構以及第二絲桿螺母機構可滑動地安裝在拋光機架上；第二水平導軌機構中，第二導軌向著固定支架水平延伸并與竹板工件輸送方向垂直，滑塊固定在活動臺的底面并與第二導軌配合；第二絲桿螺母機構中，第二絲桿安裝在拋光機架上并與第二導軌平行布置，螺母固定在活動臺上并與第一絲桿配合。
[0012]所述竹板導槽上開設有與所述拋光輪對應的開口。
[0013]所述一號、二號、三號輸送架均包括一個輸送框架以及并排安裝在輸送框架頂部的一排棍筒，所述一排棍筒由輸送電機驅動。
[0014]所述進料臺包括送料機架以及安裝在送料機架頂部的傳送帶,所述傳送帶由送料電機驅動。
[0015]本發(fā)明的工作原理是:
[0016]1、加工時，首先通過第一絲桿螺母機構調節(jié)一號、二號、三號、四號單側砂邊機中的活動臺與固定臺之間的距離，使得接觸滾輪與升降板之間的距離適應竹板工件的寬度，同時通過第二絲桿螺母機構調節(jié)兩個拋光組件的竹板導槽之間的距離，使得兩個拋光組件的竹板導槽之間的距離適應竹板工件的寬度；
[0017]2、調整完成后，人工把同一尺寸的竹板工件放在一號砂邊拋光組合裝置的進料臺上，進料臺將竹板工件送入一號單側砂邊機時會自動理料使其按順序排列前進，竹板工件在自動送材機下前進時會受到海綿輪(包附有砂紙)的單側砂邊處理，縱向的一邊砂邊完成后，竹板工件經由一號輸送架推動進入二號單側砂邊機，處理竹板工件縱向的另一邊；之后竹板工件進入一號拋光機，竹板工件砂磨過的兩邊受到布置在兩邊的拋光輪的處理，然后被后續(xù)的竹板工件推送二號砂邊拋光組合裝置的二號輸送架上；
[0018]3、二號輸送架中,竹板工件輸送方向垂直于之前二號拋光機中的竹板工件輸送方向，在二號輸送架、三號輸送架的帶動下，進入三號單側砂邊機、四號砂邊機進行橫向邊沿的砂邊處理，最后在二號拋光機中進行橫向邊沿的拋光處理，整體工作過程與一號砂邊拋光組合裝置類似。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用縱向和橫向布置的兩個砂邊拋光組合裝置來實現竹板工件的自動換邊，而且將竹板工件送到進料臺之后即可全程一次性完成全方位的砂邊拋光處理，上料簡單快捷，并且將加工好的產品自動輸出，自動化程度高，有效提升了工作效率，操作方便，并且各單側砂邊機和拋光機均可以調整從而適應不同尺寸的竹板工件，適應性較好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖。
[0021]圖2是進料臺的立體結構示意圖。
[0022]圖3是輸送架的立體結構示意圖。
[0023]圖4是單側砂邊機的立體結構示意圖之一。
[0024]圖4-1是圖4中E部的放大圖。
[0025]圖5是單側砂邊機的立體結構示意圖之二。
[0026]圖6是拋光機的立體結構示意圖。
[0027]圖6-1是圖6中F部的放大示意圖。
[0028]圖7是拋光機的主視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0030]如圖1所示，本發(fā)明所述的全自動砂邊拋光機，包括呈90度布置的一號砂邊拋光組合裝置和二號砂邊拋光組合裝置，其中一號砂邊拋光組合裝置縱向布置，二號砂邊拋光組合裝置橫向布置。
[0031]一號砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的進料臺A、一號單側砂邊機B1、一號輸送架Cl、二號單側砂邊機B2和一號拋光機Dl, —號、二號單側砂邊機的砂邊組件分別布置在一號砂邊拋光組合裝置的兩側(圖1中為一號砂邊拋光組合裝置的左右兩側)，并且分別靠近竹板工件縱向的兩邊。二號砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的二號輸送架C2、三號單側砂邊機B3、三號輸送架C3、四號單側砂邊機B4和二號拋光機D2,三號、四號單側砂邊機的砂邊組件分別布置在二號砂邊拋光組合裝置的兩側(圖1中為二號砂邊拋光組合裝置的前后兩側)，并且分別靠近竹板工件橫向的兩邊；一號拋光機的后部與二號輸送架的前部對接，將竹板工件轉送至二號砂邊拋光組合裝置上。
[0032]如圖4、圖4-1、圖5所不,所述一號、二號、三號、四號單側砂邊機結構相同,均包括砂邊機架B-1、水平安裝在砂邊機架頂面的固定臺B-15和活動臺B-4、安裝在固定臺上的自動送材機B-6、可升降地安裝在機架上的所述砂邊組件、安裝在活動臺上的限位組件、分別安裝在固定臺和活動臺上的兩組用于輸送竹板工件的滾輪B-7。一號、二號單側砂邊機中，所述自動送材機的竹板工件輸送方向為縱向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列，三號、四號單側砂邊機中，所述自動送材機的竹板工件輸送方向為橫向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列；滾輪在竹板工件行進過程中起到支撐和減少摩擦力的作用。
[0033]所述固定臺固定在砂邊機架的一端，活動臺通過第一水平導軌機構以及第一絲桿螺母機構可滑動地安裝在固定臺的側面，兩組滾輪布置在活動臺和固定臺之間并分別安裝在活動臺和固定臺上。第一水平導軌機構中，第一導軌B-3從砂邊機架的另一端向著固定臺水平延伸，并且第一導軌與竹板工件輸送方向垂直，滑塊固定在活動臺的底面并與導軌配合。第一絲桿螺母機構中，第一絲桿B-13安裝在砂邊機架上并與第一導軌平行布置，螺母固定在活動臺的底面并與第一絲桿配合，第一絲桿的端部安裝有手輪B-2，通過轉動手輪可以使得活動臺在第一導軌上滑動，調節(jié)與固定臺的間距。
[0034]所述砂邊組件安裝在固定臺所在的一側，該砂邊組件位于自動送材機的下方，砂邊組件包括通過豎直導軌機構安裝在機架上的升降板B-14、通過軸承豎直安裝在升降板上的海綿輪B-8 (包附有砂紙)、驅動海綿輪轉動的砂光電機B-9、驅動升降板升降的氣缸B-1I。所述升降板上開設有開口，海綿輪從開口內向著活動臺所在的一側凸出，使得海綿輪可以碰到工件的邊沿。所述豎直導軌機構包括通過加強板B-12固定在砂邊機架上的梯形導軌以及固定在所述升降板上的燕尾槽B-1O (燕尾槽可以與升降板一體成型)，圖4、圖5中，升降板呈L形，氣缸固定在加強板或者機架上，可以驅動升降板、砂光電機、海綿輪一起升降。為了防止升降板過度升降，可以在梯形導軌的兩端或者砂邊機架的上下兩側設置行程開關。
[0035]所述限位組件包括一組沿著竹板工件輸送方向排列的彈性壓塊，每個彈性壓塊包括一壓塊主體B-5-2、一接觸輪B-5-3以及一彈簧B-5-1，壓塊主體通過中部的鉸接軸水平鉸接在活動臺的頂面，壓塊的一端與固定鉤掛在活動臺上的所述彈簧連接，壓塊另一端安裝著所述接觸輪，接觸滾輪對竹板工件的一邊限位，竹板工件的另一邊由所述升降板限位(升降板有一面與工件輸送方向平行)。接觸滾輪以及升降板朝向接觸滾輪的一面可以作為竹板工件的靠山，當竹板工件進入時可以對竹板工件定位，彈簧可以起到緩沖的作用。為了引導竹板工件從進料臺進入，可以在砂邊機架的前端上固定兩塊立式的限位板B-15，竹板工件從兩塊限位板之間進入。
[0036]如圖6、圖6-1、圖7所不,所述一號、二號拋光機均包括拋光機架D-1以及對稱布置在拋光機架上的兩個拋光組件，每個拋光組件包括一個支架、安裝在支架頂部的一條竹板導槽D-8和至少一個拋光輪D-1O以及一組壓輪D-11，兩個拋光組件的竹板導槽相向而對布置。所述竹板導槽沿著竹板工件輸送方向布置，拋光輪(采用百葉輪)的位于竹板導槽的外側，竹板導槽上開設有與所述拋光輪對應的開口 D-8-1使得拋光輪可以對竹板導槽內的竹板工件邊沿拋光，所述一組壓輪通過固定架安裝在竹板導槽的上方(壓輪的轉軸與竹板導槽垂直)，該組壓輪沿著竹板導槽排列。
[0037]所述兩個拋光組件中，其中一個拋光組件的支架為固定支架D-7，該固定支架固定在拋光機架的一端，另一個拋光組件的支架為活動支架D-5，該活動支架通過第二水平導軌機構以及第二絲桿螺母機構可滑動地安裝在拋光機架上。第二水平導軌機構中，第二導軌D-6向著固定支架水平延伸并與竹板工件輸送方向垂直，滑塊D-2固定在活動臺的底面并與第二導軌配合。第二絲桿螺母機構中，第二絲桿D-3安裝在拋光機架上并與第二導軌平行布置，螺母固定在活動臺上并與第一絲桿配合。通過第二絲桿螺母機構可以調節(jié)活動支架的位置，從而調節(jié)活動支架和固定支架上的竹板導槽之間的距離。
[0038]如圖2所示，所述進料臺包括送料機架A-1以及通過轉軸A-4安裝在送料機架頂部的傳送A-5，所述傳送帶由送料電機A-2和皮帶A-3驅動。如圖3所示，所述一號、二號、三號輸送架均包括一個輸送框架C-1以及并排安裝在輸送框架頂部的一排輥筒C-2，所述一排輥筒由輸送電機通過鏈輪、鏈帶驅動，圖中鏈輪、鏈帶以及輸送電機予以省略。
[0039]為了對竹板工件導向，防止發(fā)生偏移，可以在各輸送架上設置兩個限位條C-3，限位條可以通過螺釘或者固定座固定在不同的位置，采用不同的間距從而是要竹板工件的尺寸，可以在所述當竹板在加工過程中，可以在二號輸送架的前端設置接近開關，如果由于故障使竹板不能正常順序前進(不能從縱向行進切換到橫向行進)，竹板工件碰到接近開關，會使整個設備發(fā)生急停，以便操作人員進行相應的檢查。
[0040]所述的自動送材機可以外購獲得。
【權利要求】
1.全自動砂邊拋光機，其特征在于:包括縱向布置的一號砂邊拋光組合裝置和橫向布置的二號砂邊拋光組合裝置；一號砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的進料臺(A)、一號單側砂邊機(BI)、一號輸送架(Cl)、二號單側砂邊機(B2)和一號拋光機(Dl), —號、二號單側砂邊機的砂邊組件分別布置在一號砂邊拋光組合裝置的兩側，并且分別靠近竹板工件縱向的兩邊；二號砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的二號輸送架(C2)、三號單側砂邊機(B3)、三號輸送架(C3)、四號單側砂邊機(B4)和二號拋光機(D2),三號、四號單側砂邊機的砂邊組件分別布置在二號砂邊拋光組合裝置的兩側，并且分別靠近竹板工件橫向的兩邊；一號拋光機的后部與二號輸送架的前部對接，將竹板工件轉送至二號砂邊拋光組合裝置上。
2.根據權利要求1所述的全自動砂邊拋光機，其特征在于:所述一號、二號、三號、四號單側砂邊機均包括砂邊機架(B-1)、水平安裝在砂邊機架頂面的固定臺(B-15)和活動臺(B-4)、安裝在固定臺上的自動送材機(B-6)、可升降地安裝在機架上的所述砂邊組件、安裝在活動臺上的限位組件、分別安裝在固定臺和活動臺上的兩組用于輸送竹板工件的滾輪(B-7);一號、二號單側砂邊機中，所述自動送材機的竹板工件輸送方向為縱向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列，三號、四號單側砂邊機中，所述自動送材機的竹板工件輸送方向為橫向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列。
3.根據權利要求2所述的全自動砂邊拋光機，其特征在于:所述固定臺固定在砂邊機架的一端，活動臺通過第一水平導軌機構以及第一絲桿螺母機構可滑動地安裝在固定臺的側面，兩組滾輪布置在活動臺和固定臺之間并分別安裝在活動臺和固定臺上；第一水平導軌機構中，第一導軌(B-3)向著固定臺水平延伸并與竹板工件輸送方向垂直，滑塊固定在活動臺的底面并與導軌配合；第一絲桿螺母機構中，第一絲桿(B-13)安裝在砂邊機架上并與第一導軌平行布置，螺母固定在活動臺的底面并與第一絲桿配合。
4.根據權利要求3所述的全自動砂邊拋光機，其特征在于:所述砂邊組件安裝在固定臺所在的一側，位于自動送材機的下方，該砂邊組件包括通過豎直導軌機構安裝在機架上的升降板(B-14)、通過軸承豎直安裝在升降板上的海綿輪(B-8)、驅動海綿輪轉動的砂光電機(B-9)、驅動升降板升降的氣缸(B-1l);所述升降板上開設有開口，海綿輪從開口內向著活動臺所在的一側凸出。
5.根據權利要求4所述的全自動砂邊拋光機，其特征在于:所述限位組件包括一組沿著竹板工件輸送方向排列的彈性壓塊，每個彈性壓塊包括一壓塊主體(B-5-2)、一接觸輪(B-5-3)以及一彈簧(B-5-1)，壓塊主體通過中部的鉸接軸水平鉸接在活動臺的頂面，壓塊的一端與固定鉤掛在活動臺上的所述彈簧連接，壓塊另一端安裝著所述接觸輪，接觸滾輪對竹板工件的一邊限位，竹板工件的另一邊由所述升降板限位。
6.根據權利要求1-5任一項所述的全自動砂邊拋光機,其特征在于:所述一號、二號拋光機均包括拋光機架(D-1)以及對稱布置在拋光機架上的兩個拋光組件，每個拋光組件包括一個支架、安裝在支架頂部的一條竹板導槽(D-8)和至少一個拋光輪(D-1O)以及一組壓輪(D-1l);所述竹板導槽沿著竹板工件輸送方向布置，拋光輪的位于竹板導槽的外側，所述一組壓輪通過固定架(D-1l)安裝在竹板導槽的上方，該組壓輪沿著竹板導槽排列。
7.根據權利要求6所述的全自動砂邊拋光機，其特征在于:所述兩個拋光組件中，其中一個拋光組件的支架為固定支架(D-7)，該固定支架固定在拋光機架的一端，另一個拋光組件的支架為活動支架(D-5)，該活動支架通過第二水平導軌機構以及第二絲桿螺母機構可滑動地安裝在拋光機架上；第二水平導軌機構中，第二導軌(D-6)向著固定支架水平延伸并與竹板工件輸送方向垂直，滑塊(D-2)固定在活動臺的底面并與第二導軌配合；第二絲桿螺母機構中，第二絲桿(D-3)安裝在拋光機架上并與第二導軌平行布置，螺母固定在活動臺上并與第一絲桿配合。
8.根據權利要求7所述的全自動砂邊拋光機，其特征在于:所述竹板導槽上開設有與所述拋光輪對應的開口(D-8-1)。
9.根據權利要求8所述的全自動砂邊拋光機,其特征在于:所述一號、二號、三號輸送架均包括一個輸送框架(C-1)以及并排安裝在輸送框架頂部的一排輥筒(C-2)，所述一排輥筒由輸送電機驅動。
10.根據權利要求9所述的全自動砂邊拋光機，其特征在于:所述進料臺包括送料機架(A-1)以及安裝在送料機架頂部的傳送帶(A-5)，所述傳送帶由送料電機(A-2)驅動。
【文檔編號】B24B9/18GK104191331SQ201410449303
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權日:2014年9月4日
【發(fā)明者】吳生錫 申請人:浙江天竹工貿有限公司