皮江法煉鎂用裝料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種皮江法煉鎂用設(shè)備，特別是一種皮江法煉鎂用裝料裝置，該裝置包括橫向運(yùn)動(dòng)小車和安裝在橫向運(yùn)動(dòng)小車上的縱向移動(dòng)小車，縱向移動(dòng)小車通過(guò)升降裝置與橫向運(yùn)動(dòng)小車相連，其特征在于在縱向移動(dòng)小車上安裝有料倉(cāng)，料倉(cāng)的出料口與給料管相連通，在縱向移動(dòng)小車上固定安裝有導(dǎo)向支撐管，給料管套裝在導(dǎo)向支撐管內(nèi)，給料管的后端面固定有帶孔的封堵板，在縱向移動(dòng)小車上安裝有動(dòng)力裝置，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的曲柄與動(dòng)力裝置相連，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊的截面為“干”字形的階梯軸，滑塊上的環(huán)形凹槽可移動(dòng)套裝在給料管的后端封堵板的孔內(nèi)。本裝置具有結(jié)構(gòu)合理、裝料效率高，可有效降低煉鎂行業(yè)的生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】皮江法煉鎂用裝料裝置 所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種皮江法煉鎂用設(shè)備，特別是一種皮江法煉鎂用裝料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們對(duì)能源和環(huán)境的日益關(guān)注，鎂及鎂合金正受到前所未有的關(guān)注，鎂被譽(yù) 為"21世紀(jì)的綠色環(huán)保材料"。目前鎂冶煉的主要方法有點(diǎn)解和熱還原法，由于電解法能耗 高、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的氯氣，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，而由于熱還原法也就是皮江法冶煉鎂 的工藝過(guò)程，經(jīng)過(guò)70余年的發(fā)展，已形成基本成熟的理論個(gè)生產(chǎn)工藝，在我國(guó)鎂冶煉產(chǎn)業(yè) 中99%以上是采用皮江法。
[0003] 在皮江法冶煉過(guò)程中，裝料和出料時(shí)間一般在2小時(shí)以上。目前出料裝置主要有 螺旋出渣機(jī)和氣流出渣機(jī)，該裝置是在橫向運(yùn)動(dòng)的小車上安裝有縱向移動(dòng)小車，在縱向移 動(dòng)小車上安裝有螺旋出渣或氣流出渣裝置，縱向移動(dòng)小車相對(duì)于橫向運(yùn)動(dòng)小車可升降。但 裝料裝置還未見報(bào)道和使用，目前均是采用人工裝料，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡略、 裝料時(shí)間長(zhǎng)，造成爐溫波動(dòng)較大、噸能耗上升等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種采用機(jī)械方式裝料的裝置，可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度，減少裝料時(shí)間的皮江法煉鎂用裝料裝置。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種皮江法煉鎂用裝料裝置， 包括橫向運(yùn)動(dòng)小車和安裝在橫向運(yùn)動(dòng)小車上的縱向移動(dòng)小車，縱向移動(dòng)小車通過(guò)升降裝置 與橫向運(yùn)動(dòng)小車相連，其特征在于在縱向移動(dòng)小車上安裝有料倉(cāng)，料倉(cāng)的出料口與給料管 相連通，在縱向移動(dòng)小車上固定安裝有導(dǎo)向支撐管，給料管套裝在導(dǎo)向支撐管內(nèi)，給料管的 后端面固定有帶孔的封堵板，在縱向移動(dòng)小車上安裝有動(dòng)力裝置，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的曲柄 與動(dòng)力裝置相連，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊的截面為"干"字形的階梯軸，滑塊上的環(huán)形凹槽 可移動(dòng)套裝在給料管的后端封堵板的孔內(nèi)。
[0006] 上述動(dòng)力裝置是由電機(jī)和減速機(jī)組成，減速機(jī)的輸出端與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的曲柄 相連。
[0007] 上述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的曲柄為偏心輪，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的連桿通過(guò)鉸鏈分別與偏 心輪和滑塊相連。
[0008] 在滑塊與給料管的后端的封堵板之間安裝有減震裝置。
[0009] 上述減震裝置為套裝在滑塊上的環(huán)形凹槽內(nèi)的壓簧。
[0010] 上述給料管是由外套管和內(nèi)套管組成的封閉夾套結(jié)構(gòu)，在外套管的后部安裝有冷 卻介質(zhì)進(jìn)口、冷卻介質(zhì)出口和進(jìn)料管，其中冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口與外套管和內(nèi)套 管所形成的封閉夾套內(nèi)腔聯(lián)通，進(jìn)料管與內(nèi)套管的內(nèi)腔聯(lián)通，在封閉夾套內(nèi)腔內(nèi)均布有沿 其軸線固定的隔板，冷卻介質(zhì)在封閉夾套內(nèi)腔的隔板之間的流向?yàn)?之"字形。
[0011] 上述隔板的數(shù)量為兩個(gè)以上。
[0012] 上述外套管和內(nèi)套管的后端的端面通過(guò)中心帶孔的堵板封堵。
[0013] 上述在上述進(jìn)料管前端的外套管的外圓上，固定安裝有環(huán)狀法蘭。
[0014] 上述料倉(cāng)的出料口與給料管的相連是通過(guò)軟管進(jìn)行連接。
[0015] 本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下特點(diǎn)：1、采用機(jī)械化裝料設(shè)備，可將現(xiàn)有的裝料時(shí)間 由2小時(shí)降低至0. 5小時(shí)左右，提高裝料生產(chǎn)效率4倍左右，降低噸金屬鎂生產(chǎn)的燃料消耗 10%以上，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀；2、本裝置結(jié)構(gòu)合理、裝料效率高。通過(guò)簡(jiǎn)單的曲柄連桿機(jī)構(gòu) 將物料間歇性的送入金屬鎂反應(yīng)罐內(nèi)，同時(shí)為防止高溫所引起的給料管軟化、強(qiáng)度降低等 問題，采用夾套結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻，延長(zhǎng)了本裝置的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；3、利用現(xiàn)有出 料機(jī)的橫向、縱向和升降結(jié)構(gòu)，使本裝置可適應(yīng)各種規(guī)模金屬鎂的生產(chǎn)需要；4、與現(xiàn)有的出 渣裝置配合使用，可有效降低裝、出料時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 附圖1為本發(fā)明曲柄滑塊機(jī)構(gòu)在最右端的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明曲柄滑塊機(jī)構(gòu)在最左端的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明給料管的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本發(fā)明給料管的展開結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本發(fā)明附圖3的A-A剖視圖； 附圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的給料管的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖7為本發(fā)明實(shí)施例2給料管的展開結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖8為本發(fā)明實(shí)施例2附圖6的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 : 如圖1、2所示的左側(cè)為前端，右側(cè)為后端。在縱向移動(dòng)小車13上安裝有料倉(cāng)6,料倉(cāng)上 的出料口與給料管2上的進(jìn)料口 7之間通過(guò)軟連接5聯(lián)通，使料倉(cāng)中的原料通過(guò)出料口、軟 連接、給料管上的進(jìn)料口進(jìn)入給料管內(nèi)。由于給料管是左右往復(fù)直線移動(dòng)，而料倉(cāng)是固定不 動(dòng)的，采用軟連接就可解決動(dòng)靜連接的問題。
[0018] 在縱向移動(dòng)小車13上安裝有動(dòng)力裝置12,通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的直線移動(dòng)，在將給料管內(nèi)的物料3推入金屬鎂反應(yīng)罐1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)裝料工作 的機(jī)械化。
[0019] 為實(shí)現(xiàn)上述裝料過(guò)程，在縱向移動(dòng)小車左端固定有導(dǎo)向支撐管4,給料管套裝在導(dǎo) 向支撐管內(nèi)，給料管的后端也就是圖中所示的右端通過(guò)帶孔的封堵板進(jìn)行封堵，上述曲柄 滑塊機(jī)構(gòu)中的曲柄11與動(dòng)力裝置相連，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊9的截面為"干"字形的階 梯軸，其中滑塊上的環(huán)形凹槽可移動(dòng)套裝在給料管的后端封堵板的孔內(nèi)。
[0020] 裝料時(shí)，橫向運(yùn)動(dòng)小車15沿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)的橫向?qū)к?8,移動(dòng)至需要上料的金屬 鎂反應(yīng)罐前，通過(guò)安裝在橫向運(yùn)動(dòng)小車和縱向移動(dòng)小車之間的升降裝置14,使導(dǎo)向支撐管 4升降至與金屬鎂反應(yīng)罐同軸后，縱向移動(dòng)小車沿固定在橫向運(yùn)動(dòng)小車上的縱向?qū)к?6向 左移動(dòng)，使導(dǎo)向支撐管插入金屬鎂反應(yīng)罐內(nèi)，啟動(dòng)由電機(jī)和減速機(jī)組成的動(dòng)力裝置，通過(guò)減 速機(jī)的輸出端帶動(dòng)由偏心輪組成的曲柄11旋轉(zhuǎn)，連桿10通過(guò)鉸鏈分別與偏心輪和滑塊相 連，從而帶動(dòng)滑塊左右直線往復(fù)移動(dòng)，將給料管內(nèi)的物料推入金屬鎂反應(yīng)罐內(nèi)。
[0021] 由于曲柄11的旋轉(zhuǎn)是勻速的，而滑塊9在如圖1、2所示位置的過(guò)程中，均可帶動(dòng) 給料管向右和向左快速移動(dòng)的特性。如圖1所示位置為滑塊9在最右端位置，此時(shí)料倉(cāng)中 的物料落入給料管內(nèi)，同時(shí)在滑塊上的環(huán)形凹槽左側(cè)面的拉動(dòng)下，給料管向右快速移動(dòng)，在 慣性的作用下，給料管左端管口內(nèi)的物料就會(huì)有部分落入金屬鎂反應(yīng)罐內(nèi)。如圖2所示位 置為滑塊9在最左端位置，此時(shí)給料管內(nèi)的物料通過(guò)滑塊左端面向左端推出，同時(shí)在滑塊 上的環(huán)形凹槽右側(cè)面的推動(dòng)下，給料管被推向左端移動(dòng)，由于在給料管的中部的外圓面上 固定有法蘭17,在給料管移動(dòng)至最左端時(shí)，法蘭的左端面與支撐管4的右端面相碰，使給料 管急停，給料管內(nèi)的物料在滑塊左端面的推力和慣性的作用下被拋出給料管。如此往復(fù)就 可實(shí)現(xiàn)給料管內(nèi)的物料被裝入金屬鎂反應(yīng)罐內(nèi)。
[0022] 上述裝料過(guò)程是由慣性給料和推進(jìn)給料兩種形式的復(fù)合裝料過(guò)程，這樣既可實(shí)現(xiàn) 機(jī)械化裝料，同時(shí)又可保證金屬鎂反應(yīng)罐內(nèi)物料的密實(shí)度。即上述復(fù)合裝料過(guò)程是在給料 管由最左端向右移動(dòng)時(shí)，給料管由靜止快速向右移動(dòng)，這樣給料管中的部分物料在慣性的 作用下，由給料管落入金屬鎂反應(yīng)罐內(nèi)，當(dāng)給料管由右向左移動(dòng)時(shí)，滑塊的左端面對(duì)給料管 內(nèi)的物料有一個(gè)向左推的力，同時(shí)當(dāng)給料管移動(dòng)到最左端時(shí)，法蘭17與支撐管4的右端面 相碰，使給料管急停，給料管內(nèi)的物料在推力和慣性力的作用下，被拋出進(jìn)給料，實(shí)現(xiàn)了金 屬鎂反應(yīng)罐的裝料機(jī)械化工作。
[0023] 在上述過(guò)程中，縱向移動(dòng)小車13可以是處于自由移動(dòng)狀態(tài)，這樣隨著裝料過(guò)程的 進(jìn)行，縱向移動(dòng)小車逐漸被金屬鎂反應(yīng)罐內(nèi)的物料推著向右移動(dòng)；也可根據(jù)裝料速度，通過(guò) 液壓缸或氣缸或其他裝置，帶動(dòng)縱向移動(dòng)小車向右移動(dòng)。
[0024] 為減少滑塊對(duì)給料管右端面的沖擊，在滑塊上的環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有壓簧8,安裝壓 簧的目的是減小沖擊和震動(dòng)。壓簧的數(shù)量可以是兩個(gè)，安裝在給料管的后端的封堵板兩端， 也可以安裝一個(gè)，安裝在的給料管的后端的封堵板外端，也就是如圖1、2所示的右端。
[0025] 如圖3、4、5所示，給料管2是由外套管2-1和內(nèi)套管2-2組成的封閉夾套結(jié)構(gòu)，在 其前端通過(guò)環(huán)形板進(jìn)行密封，在其后端通過(guò)中心帶孔的堵板2-3進(jìn)行封堵，在外套管的后 部安裝有冷卻介質(zhì)進(jìn)口 21、冷卻介質(zhì)出口 20和進(jìn)料管7,其中冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出 口與外套管和內(nèi)套管所形成的封閉夾套內(nèi)腔聯(lián)通，進(jìn)料管與內(nèi)套管的內(nèi)腔聯(lián)通，在封閉夾 套內(nèi)腔內(nèi)均布有沿其軸線固定的六條隔板19,冷卻介質(zhì)在封閉夾套內(nèi)腔的隔板之間的流向 為"之"字形。在述進(jìn)料管前端的外套管的外圓上，固定安裝有環(huán)狀法蘭17。
[0026] 使用時(shí)，將給料管前端插入金屬鎂反應(yīng)罐內(nèi)，環(huán)狀法蘭與金屬鎂反應(yīng)罐端面接觸 密封。需要裝填的物料由進(jìn)料管進(jìn)入內(nèi)套管的內(nèi)腔，通過(guò)推料裝置將管內(nèi)的物料由給料管 前端推入金屬鎂反應(yīng)罐內(nèi)。
[0027] 為解決金屬鎂反應(yīng)罐內(nèi)高溫對(duì)給料管所造成的強(qiáng)度降低、變形和軟化，通過(guò)冷卻 介質(zhì)進(jìn)口向外套管和內(nèi)套管所形成的封閉夾套內(nèi)腔通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可采用水或空 氣，以降低給料管的溫度。為提高冷卻效果，沿環(huán)狀封閉夾套內(nèi)腔均布的隔板中，其中一條 隔板的左端面與給料管左端的環(huán)形板之間留有空隙，右端面與給料管后端的堵板密閉連 接；與上述隔板左右相鄰的兩條隔板，其右端面與給料管后端的堵板之間留有空隙，其左端 面與給料管左端的環(huán)形板之間密閉連接，如此順序安裝，這樣由冷卻介質(zhì)進(jìn)口 21進(jìn)入的水 或空氣，在給料管中的封閉夾套內(nèi)的流向?yàn)?之"字形，可使冷卻均勻，減少給料管的變形， 同時(shí)均布的隔板也提高給料管的強(qiáng)度。
[0028] 實(shí)施例2 : 如圖6、7、8所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，改變了給料管2冷卻裝置的結(jié)構(gòu)，具體說(shuō)在封 閉夾套內(nèi)腔內(nèi)均布有沿其軸線固定的六條隔板19,將給料管的夾套內(nèi)腔分為6個(gè)腔室，其 中3條間隔的隔板左右兩端均與給料管兩端面封閉，另3條間隔的隔板右端與給料管右端 面封閉，左端與給料管左端面留有縫隙，且在6個(gè)腔室的右端馮別間隔安裝有3根冷卻介質(zhì) 進(jìn)管21-2和3根冷卻介質(zhì)出管20-2, 3根冷卻介質(zhì)進(jìn)管和3根冷卻介質(zhì)出管分別通過(guò)半圓 弧狀的進(jìn)入弧形管21-1和半圓弧狀的排出弧形管20-1相連通，在半圓弧狀的進(jìn)入弧形管 和半圓弧狀的排出弧形管上分別安裝有冷卻介質(zhì)進(jìn)口 21和冷卻介質(zhì)出口 20,冷卻介質(zhì)通 過(guò)冷卻介質(zhì)進(jìn)口 21進(jìn)入給料管的夾套中的一個(gè)腔室，向左后進(jìn)入相鄰的另一個(gè)腔室后，折 回由冷卻介質(zhì)出口排出。這樣就可使圓形的給料管冷卻均用。
【權(quán)利要求】
1. 一種皮江法煉鎂用裝料裝置，包括橫向運(yùn)動(dòng)小車和安裝在橫向運(yùn)動(dòng)小車上的縱向 移動(dòng)小車，縱向移動(dòng)小車通過(guò)升降裝置與橫向運(yùn)動(dòng)小車相連，其特征在于在縱向移動(dòng)小車 (13 )上安裝有料倉(cāng)（6 )，料倉(cāng)的出料口與給料管（2 )相連通，在縱向移動(dòng)小車上固定安裝有 導(dǎo)向支撐管（4)，給料管套裝在導(dǎo)向支撐管內(nèi)，給料管的后端面固定有帶孔的封堵板，在縱 向移動(dòng)小車上安裝有動(dòng)力裝置（12)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的曲柄（11)與動(dòng)力裝置相連，曲柄滑 塊機(jī)構(gòu)中的滑塊（9)的截面為"干"字形的階梯軸，滑塊上的環(huán)形凹槽可移動(dòng)套裝在給料管 的后端封堵板的孔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮江法煉鎂用裝料裝置，其特征在于上述動(dòng)力裝置（12)是 由電機(jī)和減速機(jī)組成，減速機(jī)的輸出端與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的曲柄（11)相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮江法煉鎂用裝料裝置，其特征在于上述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中 的曲柄（11)為偏心輪，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的連桿（10)通過(guò)鉸鏈分別與偏心輪和滑塊（9)相 連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮江法煉鎂用裝料裝置，其特征在于在滑塊（9)與給料管的 后端的封堵板之間安裝有減震裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮江法煉鎂用裝料裝置，其特征在于上述減震裝置為套裝 在滑塊（9)上的環(huán)形凹槽內(nèi)的壓簧（8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮江法煉鎂用裝料裝置，其特征在于上述給料管（2)是由 外套管（2-1)和內(nèi)套管（2-2)組成的封閉夾套結(jié)構(gòu)，在外套管的后部安裝有冷卻介質(zhì)進(jìn)口 (21)、冷卻介質(zhì)出口（20)和進(jìn)料管（7)，其中冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口與外套管和內(nèi) 套管所形成的封閉夾套內(nèi)腔聯(lián)通，進(jìn)料管與內(nèi)套管的內(nèi)腔聯(lián)通，在封閉夾套內(nèi)腔內(nèi)均布有 沿其軸線固定的隔板（19)，冷卻介質(zhì)在封閉夾套內(nèi)腔的隔板之間的流向?yàn)?之"字形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮江法煉鎂用裝料裝置，其特征在于上述隔板（2)的數(shù)量為 兩個(gè)以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮江法煉鎂用裝料裝置，其特征在于上述外套管（2-1)和內(nèi) 套管（2-2)的后端的端面通過(guò)中心帶孔的堵板（2-3)封堵。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮江法煉鎂用裝料裝置，其特征在于上述在上述進(jìn)料管（7) 前端的外套管（2-1)的外圓上，固定安裝有環(huán)狀法蘭（17)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的皮江法煉鎂用裝料裝置，其特征在于上述料倉(cāng)（6)的出料 口與給料管（2)的相連是通過(guò)軟管進(jìn)行連接。
【文檔編號(hào)】C22B26/22GK104195353SQ201410439521
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】梁小平, 梁小軍 申請(qǐng)人:寧夏創(chuàng)特機(jī)械制造有限公司