一種帶式磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及磨削【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶式磨床。帶式磨床包括底座，設(shè)置在底座上的支架，以及設(shè)置在所述支架上的磨削裝置和設(shè)置在底座上且能夠帶動(dòng)待磨削工件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置，其中，所述磨削裝置包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪，以及纏繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的環(huán)形帶式砂紙；所述支架可升降的設(shè)置在底座上并能夠帶動(dòng)從動(dòng)輪靠近待磨削工件；所述從動(dòng)輪通過(guò)彈性安裝件設(shè)置在所述支架上，并能夠相對(duì)于待磨削工件的位置進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。通過(guò)將從動(dòng)輪可動(dòng)態(tài)調(diào)整的設(shè)置在支架上，由此在從動(dòng)輪工作過(guò)程中，從動(dòng)輪可以根據(jù)被磨削的工件的狀況進(jìn)行實(shí)施的調(diào)整，可以防止砂布或工件在磨削過(guò)程中被損壞，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不規(guī)則的工件進(jìn)行磨削。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磨削【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶式磨床。 一種帶式磨床

【背景技術(shù)】
[0002] 磨床（grinder, grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具 和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。
[0003] 磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、 花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削 等。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中采用砂帶進(jìn)行磨削的大部分均是采用主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的配合帶動(dòng)砂 帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，但是由于從動(dòng)輪的位置是固定的在使用過(guò)程中容易造成砂布的損壞或者待摩擦 工件的損壞。
[0005] 針對(duì)上述問(wèn)題，我們需要一種從動(dòng)輪的位置可以動(dòng)態(tài)調(diào)整，且砂布具有較高使用 壽命的磨床。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提出一種帶式磨床，其從動(dòng)輪的位置可以動(dòng)態(tài)調(diào)整，并且設(shè)置 在從動(dòng)輪和主動(dòng)輪上的砂帶具有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種帶式磨床，包括底座，設(shè)置在底座上的支架，以及設(shè)置在所述支架上的磨削裝置和 設(shè)置在底座上且能夠帶動(dòng)待磨削工件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置，其中，所述磨削裝置包括主動(dòng)輪、從 動(dòng)輪，以及纏繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的環(huán)形帶式砂紙； 所述支架可升降的設(shè)置在底座上并能夠帶動(dòng)從動(dòng)輪靠近待磨削工件； 所述從動(dòng)輪通過(guò)彈性安裝件設(shè)置在所述支架上，并能夠相對(duì)于待磨削工件的位置進(jìn)行 動(dòng)態(tài)調(diào)整。
[0008] 作為上述帶式磨床的一種優(yōu)選方案，所述彈性安裝工件包括兩個(gè)支撐臂和套設(shè)在 支撐臂上的彈簧； 所述支撐臂的一端與所述從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸連接，其另一端設(shè)置有限位裝置；所述支撐臂 穿設(shè)在設(shè)于支架上的安裝孔內(nèi)，并能夠相對(duì)安裝孔滑動(dòng)； 所述彈簧一端與支架抵接，其另一端與所述限位裝置相抵接。
[0009] 作為上述帶式磨床的一種優(yōu)選方案，所述限位裝置為螺接在支撐臂一端的螺母。
[0010] 作為上述帶式磨床的一種優(yōu)選方案，還包括用于帶動(dòng)所述支架升降的氣缸，所述 氣缸的一端與所述支架連接，其另一端與所述底座連接。
[0011] 作為上述帶式磨床的一種優(yōu)選方案，所述定位裝置包括用于固定待磨削工件的轉(zhuǎn) 盤和帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
[0012] 作為上述帶式磨床的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置有用于裝卡待磨削工件的限 位槽。
[0013] 作為上述帶式磨床的一種優(yōu)選方案，所述磨削裝置還包括用于調(diào)整環(huán)形帶式砂紙 松緊度的張緊輪，所述支架上設(shè)置有弧形槽，所述張緊輪安裝在弧形槽上。
[0014] 作為上述帶式磨床的一種優(yōu)選方案，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的周向邊緣設(shè)置有一圈 沿主動(dòng)輪或從動(dòng)輪軸向內(nèi)側(cè)凸起的限位凸起。
[0015] 本發(fā)明的有益效果為：本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N帶式磨床，通過(guò)將從動(dòng)輪可動(dòng)態(tài)調(diào)整的 設(shè)置在支架上，由此在從動(dòng)輪工作過(guò)程中，從動(dòng)輪可以根據(jù)被磨削的工件的狀況進(jìn)行實(shí)施 的調(diào)整，可以防止砂布或工件在磨削過(guò)程中被損壞，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不規(guī)則的工件進(jìn)行 磨削。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的帶式磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 其中： 1 :底座；2 :支架；3 :王動(dòng)輪；4 :從動(dòng)輪；5 :環(huán)形帶式砂紙；6 :支撐臂；7 :彈黃；8 :氣 缸；9 :轉(zhuǎn)盤；10 :電機(jī)；11 :張緊輪。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019] 如圖1所示，本實(shí)施方式提供了 一種帶式磨床，包括底座1，設(shè)置在底座1上的支架 2,以及設(shè)置在支架2上的磨削裝置和設(shè)置在底座1上且能夠帶動(dòng)待磨削工件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝 置，其中，磨削裝置包括主動(dòng)輪3、從動(dòng)輪4,以及纏繞在主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4上的環(huán)形帶式 砂紙5,支架2可升降的設(shè)置在底座1上并能夠帶動(dòng)從動(dòng)輪4靠近待磨削工件，從動(dòng)輪4通 過(guò)彈性安裝件設(shè)置在支架2上，并能夠相對(duì)于待磨削工件的位置進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。
[0020] 本申請(qǐng)通過(guò)將從動(dòng)輪4可動(dòng)態(tài)調(diào)整的設(shè)置在支架2上，由此在從動(dòng)輪4工作過(guò)程 中，從動(dòng)輪4可以根據(jù)被磨削的工件的狀況進(jìn)行實(shí)施的調(diào)整，可以防止砂布或工件在磨削 過(guò)程中被損壞，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不規(guī)則的工件進(jìn)行磨削。
[0021] 上述彈性安裝工件包括兩個(gè)支撐臂6和套設(shè)在支撐臂6上的彈簧7,支撐臂6的 一端與從動(dòng)輪4的轉(zhuǎn)軸連接，其另一端設(shè)置有限位裝置，支撐臂6穿設(shè)在設(shè)于支架2上的安 裝孔內(nèi)，并能夠相對(duì)安裝孔滑動(dòng)。上述彈簧7 -端與支架2抵接，其另一端與限位裝置相抵 接。作為優(yōu)選的，限位裝置為螺接在支撐臂6 -端的螺母。
[0022] 上述彈性安裝工件在實(shí)現(xiàn)從動(dòng)輪4的固定的同時(shí)當(dāng)從動(dòng)輪4受到較大的力擠壓的 情況下還能夠改變從動(dòng)輪4的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了保護(hù)工件或砂帶的目的。
[0023] 支架2的升降是通過(guò)設(shè)置氣缸8實(shí)現(xiàn)的，具體的，磨床還包括用于帶動(dòng)支架升降的 氣缸8,該氣缸8的一端與支架2連接，其另一端與底座1連接。氣缸8帶動(dòng)支架2升降的 方式僅為本實(shí)施方式的一種優(yōu)選方案，當(dāng)然也可以采用其它等效的方式，如滾珠絲杠的連 接方式。
[0024] 定位裝置包括用于固定待磨削工件的轉(zhuǎn)盤9和帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)10。在砂帶 對(duì)工件的磨削過(guò)程中，定位裝置還可以帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)配合砂帶的磨削，有效的提高了對(duì) 工件的磨削效率。
[0025] 定位裝置對(duì)工件的固定方式為：轉(zhuǎn)盤9內(nèi)設(shè)置有用于裝卡待磨削工件的限位槽。
[0026] 上述，磨削裝置還包括用于調(diào)整環(huán)形帶式砂紙松緊度的張緊輪11，具體的，張緊輪 11固定在設(shè)于支架2上的弧形槽上，通過(guò)對(duì)張緊輪11在弧形槽上位置的調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)調(diào) 整砂帶的松緊度。
[0027] 為了防止出現(xiàn)跳帶的情況，主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4的周向邊緣設(shè)置有一圈沿主動(dòng)輪 或從動(dòng)輪軸向內(nèi)側(cè)凸起的限位凸起。
[0028] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶式磨床，包括底座，設(shè)置在底座上的支架，以及設(shè)置在所述支架上的磨削裝置 和設(shè)置在底座上且能夠帶動(dòng)待磨削工件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置，其特征在于，所述磨削裝置包括 主動(dòng)輪、從動(dòng)輪，以及纏繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的環(huán)形帶式砂紙； 所述支架可升降的設(shè)置在底座上并能夠帶動(dòng)從動(dòng)輪靠近待磨削工件； 所述從動(dòng)輪通過(guò)彈性安裝件設(shè)置在所述支架上，并能夠相對(duì)于待磨削工件的位置進(jìn)行 動(dòng)態(tài)調(diào)整。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式磨床，其特征在于，所述彈性安裝工件包括兩個(gè)支撐臂 和套設(shè)在支撐臂上的彈簧； 所述支撐臂的一端與所述從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸連接，其另一端設(shè)置有限位裝置；所述支撐臂 穿設(shè)在設(shè)于支架上的安裝孔內(nèi)，并能夠相對(duì)安裝孔滑動(dòng)； 所述彈簧一端與支架抵接，其另一端與所述限位裝置相抵接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式磨床，其特征在于，所述限位裝置為螺接在支撐臂一端 的螺母。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式磨床，其特征在于，還包括用于帶動(dòng)所述支架升降的氣 缸，所述氣缸的一端與所述支架連接，其另一端與所述底座連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式磨床，其特征在于，所述定位裝置包括用于固定待磨削 工件的轉(zhuǎn)盤和帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式磨床，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置有用于裝卡待磨削 工件的限位槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式磨床，其特征在于，所述磨削裝置還包括用于調(diào)整環(huán)形 帶式砂紙松緊度的張緊輪，所述支架上設(shè)置有弧形槽，所述張緊輪安裝在弧形槽上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式磨床，其特征在于，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的周向邊緣設(shè) 置有一圈沿主動(dòng)輪或從動(dòng)輪軸向內(nèi)側(cè)凸起的限位凸起。
【文檔編號(hào)】B24B21/00GK104117890SQ201410357777
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】韓世宇 申請(qǐng)人:韓世宇