具薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的制造方法
【專利摘要】一種具薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的制造方法，用以改善以往高爾夫球鐵桿頭的擊球面板無(wú)法薄化的問(wèn)題，方法包含：將一個(gè)殼模定位放置于一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，該殼模包含相連通的一個(gè)坩堝部及一個(gè)模穴部，且該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)連接于一個(gè)轉(zhuǎn)軸；將至少一個(gè)金屬錠放置于該殼模的坩堝部，并于真空下將該金屬錠加熱熔融成金屬液；驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸以連動(dòng)該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使金屬液因離心力作用而流入該殼模的模穴部中；緩速停止該轉(zhuǎn)軸，并取下該澆鑄完成的殼模；于熔融的金屬液冷卻凝固后，破壞該殼模以取得一個(gè)鑄物；將該鑄物上的鑄件部分離下來(lái)，以得到至少一個(gè)高爾夫球鐵桿頭；將該高爾夫球鐵桿頭進(jìn)行熱處理，獲得本發(fā)明的薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭。
【專利說(shuō)明】具薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是關(guān)于一種高爾夫球桿頭的制造方法，特別是一種可制得一體成型的高強(qiáng) 度高爾夫球鐵桿頭的具薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] -般而言，高爾夫球桿可分為木桿、鐵桿及推桿三大類，早期的木桿頭與鐵桿頭多 以不銹鋼或碳鋼材質(zhì)制成，為提升高爾夫球桿頭的功能性，近年來(lái)有各種新的鋼類鑄造材 料被持續(xù)開發(fā)，并用以制造高爾夫球桿頭；舉例而言，含有鈷、鑰或鈦的鋼類合金通常具有 "高強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度大于250 ksi)"的特性，特別適合用以制成高爾夫球鐵桿頭。
[0003] 目前的高爾夫球鐵桿頭多是于大氣中，借助高頻波感應(yīng)烙解爐（High Frequency Induction Furnace)快速地將鑄材烙融，經(jīng)造漁、除氣等精煉步驟，去除烙融金屬液中的雜 渣與氣體，再搭配靜態(tài)重力澆鑄方式鑄得。
[0004] 只是，高爾夫球鐵桿頭的鑄材中常含有易與大氣中的氧反應(yīng)的活性金屬(例如： 錳、鋁、硅、鈷、鑰、鈦等)，因而易于熔煉鑄材的過(guò)程中，與氧產(chǎn)生劇烈的氧化反應(yīng)，不但造成 熔融的困難度提升，澆鑄時(shí)也易與空氣反應(yīng)而產(chǎn)生氧化燒裂的情況，導(dǎo)致澆鑄后在高爾夫 球鐵桿頭鑄件上產(chǎn)生芝麻點(diǎn)及黑豆等外觀缺陷，甚至由反應(yīng)氣體在高爾夫球鐵桿頭鑄件上 形成大量的渣孔或反應(yīng)氣孔等鑄造缺陷，使高爾夫球鐵桿頭鑄件的抗拉強(qiáng)度受到影響，從 而限制了高爾夫球鐵桿頭的擊球面板的厚度。
[0005] 亦即，為確保高爾夫球鐵桿頭的擊球面板能達(dá)到一定的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，以承受預(yù) 設(shè)強(qiáng)度及次數(shù)的炮擊而不毀損，目前一體成型的高爾夫球鐵桿頭的擊球面板的最薄厚度仍 然偏厚；表一為在大氣中以重力燒鑄方式制成的各種材質(zhì)的高爾夫球鐵桿頭，其擊球面板 的抗拉強(qiáng)度與最薄厚度列表，其中的"最薄厚度"設(shè)定為擊球面板能承受50 m/s的炮擊強(qiáng) 度，進(jìn)行3000次的炮擊次數(shù)而不毀損的擊球面板最薄厚度(不含線溝深度)。
[0006] 表一、大氣中以重力澆鑄方式制成的各種材質(zhì)的高爾夫球鐵桿頭，其擊球面板的 抗拉強(qiáng)度與最薄厚度列表

【權(quán)利要求】
1. 一種具薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的制造方法，其特征包含： 將一個(gè)殼模定位放置于一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，該殼模包含相連通的一個(gè)坩堝部及一個(gè)模穴 部，且該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)連接于一個(gè)可軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸； 將至少一個(gè)金屬錠放置于該殼模的坩堝部，并于真空環(huán)境下將該金屬錠加熱熔融成金 屬液； 驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸以連動(dòng)該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使熔融的金屬液流入該殼模的模穴部中； 緩速停止該轉(zhuǎn)軸，并取下該澆鑄完成的殼模； 于熔融的金屬液冷卻凝固后，破壞該殼模以取得一個(gè)鑄物，該鑄物包含有一個(gè)鑄件 部； 將該鑄件部從該鑄物上分離，以得到至少一個(gè)高爾夫球鐵桿頭； 將該高爾夫球鐵桿頭進(jìn)行熱處理，使該高爾夫球鐵桿頭的擊球面板的抗拉強(qiáng)度為 28(T340ksi，伸長(zhǎng)率為49T20%，且該高爾夫球鐵桿頭的擊球面板不含線溝深度的最薄厚度 為L(zhǎng)4~L8mnin
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的制造方法，其特 征是，該金屬錠的數(shù)量為單一個(gè)，該金屬錠為高強(qiáng)度鋼類合金，且該金屬錠的成分組合與所 欲制成的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的制造方法，其特 征是，該金屬錠的數(shù)量為數(shù)個(gè)，該數(shù)個(gè)金屬錠熔融后的金屬液的成分組合與所欲制成的高 強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的具薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的制 造方法，其特征是，該殼模的成型步驟包含：準(zhǔn)備一個(gè)蠟胚，該蠟胚包含一個(gè)坩堝胚及一個(gè) 鑄物胚，該坩堝胚的環(huán)周面設(shè)有一個(gè)第一連接部，該鑄物胚設(shè)有一個(gè)第二連接部，該第一連 接部與該第二連接部相對(duì)連接成一體；于該蠟胚的表面形成一個(gè)包覆層；對(duì)該蠟胚及包覆 層加熱，以將蠟熔出；將該脫蠟完成的包覆層以高溫?zé)Y(jié)而形成該殼模，并使該殼模具有一 體相連的坩堝部與模穴部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的具薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的制 造方法，其特征是，該殼模的面層材料為硅酸鋯、氧化釔、安定氧化鋯或氧化鋁。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的具薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的 制造方法，其特征是，該殼模的背層材料為莫來(lái)石混合物，其中三氧化二鋁的含量為45%? 60%，二氧化娃的含量為55%?40%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的具薄型擊球面板的高強(qiáng)度高爾夫球鐵桿頭的 制造方法，其特征是，該殼模的背層材料為二氧化硅混合物，其中二氧化硅的含量達(dá)95%以 上。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK104511143SQ201410331057
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】利建良 申請(qǐng)人:復(fù)盛應(yīng)用科技股份有限公司