立式鋼包烘烤器的制造方法
【專利摘要】一種立式鋼包烘烤器，包括支座總成、烘烤裝置、傳動系統(tǒng)和鋼包，所述烘烤裝置通過傳動系統(tǒng)與支座總成連接，所述鋼包位于烘烤裝置下方支座總成一側(cè)；所述烘烤裝置包括燃燒機和蓋體，所述燃燒機貫穿蓋體的中心位置。鋼包預(yù)熱時，先將蓋體連同燃燒機旋轉(zhuǎn)移出鋼包預(yù)熱位置，叉車將鋼包放置到預(yù)熱位置，燃燒機旋轉(zhuǎn)到鋼包上方然后進行預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束后，將燃燒機移出鋼包上方位置，叉車將鋼包叉走。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，占地面積少投資??；余熱利用率高，能耗少；升溫快，加熱鋼包均勻并能夠有效提高鋼包溫度。
【專利說明】立式鋼包烘烤器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該發(fā)明涉及一種煉鋼設(shè)備，特別涉及一種用于新砌、冷修、干燥、周轉(zhuǎn)以及在線快速升溫的各種鋼水罐烘烤的立式鋼包烘烤器。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包。
[0003]烘烤裝置的性能對出鋼溫度、煉鋼作業(yè)率、爐齡等都有很大的影響。鋼包烘烤介于煉鋼和連鑄兩個主要生產(chǎn)工序之間，鋼包烘烤溫度的高低對協(xié)調(diào)整體生產(chǎn)有重要作用，對連鑄生產(chǎn)的意義更加重大。
從煉鋼工序到連鑄工序的鋼水運轉(zhuǎn)中鋼水的熱能損失很大，其中鋼包蓄熱損失約占鋼水熱能損失的一半左右，如果不采用鋼包烘烤方法，補償鋼水的熱能損失，保證鋼水澆注時的溫度，勢必要提高鋼水的出鋼溫度，但這會帶來一系列的問題。首先要提高出鋼溫度，就要增加冶煉時間，增加原材料消耗，提高噸鋼成本；其次，使?fàn)t襯侵蝕速度加快，降低了爐齡。因此，提高鋼包的烘烤溫度，對降低出鋼溫度，提高爐體的壽命，增加鋼產(chǎn)量，降低原材料消耗，降低噸鋼成本，保證連鑄的順行都具有重要的作用。
[0004]國內(nèi)絕大多數(shù)煉鋼廠都是采用傳統(tǒng)的立式鋼包燒烤的方法，也就是鋼包蓋上裝有管式燒嘴。但是這種燒烤方式能源消耗大，烘燒時間長，溫度低，并且內(nèi)襯溫度不均勻，尤其鋼包底部溫度低，燒烤時有大量的高溫?zé)煔馀懦?，污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種余熱利用率高、減少能耗并且設(shè)備重量輕、占地面積小的立式鋼包烘烤器。
[0006]技術(shù)方案:一種立式鋼包烘烤器，包括支座總成、烘烤裝置、傳動系統(tǒng)和鋼包，所述烘烤裝置通過傳動系統(tǒng)與支座總成連接，所述鋼包位于烘烤裝置下方支座總成一側(cè)；所述烘烤裝置包括燃燒機和蓋體，所述燃燒機貫穿蓋體的中心位置。鋼包預(yù)熱時，先將蓋體連同燃燒機旋轉(zhuǎn)移出鋼包預(yù)熱位置，叉車將鋼包放置到預(yù)熱位置，燃燒機旋轉(zhuǎn)到鋼包上方然后進行預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束后，將燃燒機移出鋼包上方位置，叉車將鋼包叉走。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，占地面積少投資?。挥酂崂寐矢?，能耗少；升溫快，加熱鋼包均勻并能夠有效提高鋼包溫度。
[0007]優(yōu)選項，為了實現(xiàn)燃燒機連同蓋體的旋轉(zhuǎn)，所述傳動系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)軸、帶減速機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、連接板和支撐臂；所述支座總成包括底板和固定立柱；所述旋轉(zhuǎn)軸7可旋轉(zhuǎn)式固定在底板上，所述帶減速機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置固定安裝在固定立柱的頂部，所述主動鏈輪和從動鏈輪分別安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸上和旋轉(zhuǎn)軸的頂部，主動鏈輪和從動鏈輪通過鏈條連接，所述連接板連接固定立柱和旋轉(zhuǎn)軸，所述支撐臂與旋轉(zhuǎn)軸固定連接。燃燒機的旋轉(zhuǎn)移動是通過帶減速機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸帶動主動鏈輪旋轉(zhuǎn)，主動鏈輪再帶動從動鏈輪旋轉(zhuǎn)，從動鏈輪的旋轉(zhuǎn)進而帶動旋轉(zhuǎn)軸和蓋體連同燃燒機一起旋轉(zhuǎn)移動。
[0008]優(yōu)選項，為了方便燃燒機的旋轉(zhuǎn)移動降低轉(zhuǎn)動阻力，所述底板上設(shè)有用于固定旋轉(zhuǎn)軸的安裝軸，所述旋轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有軸承套，所述安裝軸與軸承套之間設(shè)有軸承。
[0009]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，占地面積少投資省；余熱利用率高，能耗少；升溫快，加熱鋼包均勻并能夠有效提高鋼包溫度；降低了叉車工的工作難度和強度，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]如圖所示，一種立式鋼包烘烤器，包括支座總成1、烘烤裝置2、傳動系統(tǒng)3和鋼包4，所述烘烤裝置2通過傳動系統(tǒng)3與支座總成I連接，所述鋼包4位于烘烤裝置2下方支座總成I 一側(cè)；其特征在于:所述烘烤裝置2包括燃燒機5和蓋體6，所述燃燒機5貫穿蓋體6的中心位置。鋼包預(yù)熱時，先將蓋體6連同燃燒機5旋轉(zhuǎn)移出鋼包4預(yù)熱位置，叉車將鋼包4放置到預(yù)熱位置，燃燒機5旋轉(zhuǎn)到鋼包4上方然后進行預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束后，將燃燒機5移出鋼包4上方位置，叉車將鋼包4叉走。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，占地面積少投資??；余熱利用率高，能耗少；升溫快，加熱鋼包4均勻并能夠有效提高鋼包4溫度。
[0013]為了實現(xiàn)燃燒機5連同蓋體6的旋轉(zhuǎn)，所述傳動系統(tǒng)3包括旋轉(zhuǎn)軸7、帶減速機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8、主動鏈輪9、從動鏈輪10、鏈條11、連接板12和支撐臂13 ;所述支座總成I包括底板14和固定立柱15 ;所述旋轉(zhuǎn)軸7可旋轉(zhuǎn)式固定在底板14上，所述帶減速機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8固定安裝在固定立柱15的頂部，所述主動鏈輪9和從動鏈輪10分別安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8的驅(qū)動軸上和旋轉(zhuǎn)軸7的頂部，主動鏈輪9和從動鏈輪10通過鏈條11連接，所述連接板12連接固定立柱15和旋轉(zhuǎn)軸7，所述支撐臂13與旋轉(zhuǎn)軸7固定連接。燃燒機5的旋轉(zhuǎn)移動是通過帶減速機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8的驅(qū)動軸帶動主動鏈輪9旋轉(zhuǎn)，主動鏈輪9再帶動從動鏈輪10旋轉(zhuǎn)，從動鏈輪10的旋轉(zhuǎn)進而帶動旋轉(zhuǎn)軸7和蓋體6連同燃燒機5 —起旋轉(zhuǎn)移動。
[0014]為了方便燃燒機5的旋轉(zhuǎn)移動降低轉(zhuǎn)動阻力，所述底板14上設(shè)有用于固定旋轉(zhuǎn)軸7的安裝軸16，所述旋轉(zhuǎn)軸7底部設(shè)有軸承套17，所述安裝軸16與軸承套17之間設(shè)有軸承18。
【權(quán)利要求】
1.一種立式鋼包烘烤器，包括支座總成(I )、烘烤裝置(2)、傳動系統(tǒng)(3)和鋼包(4)，所述烘烤裝置(2)通過傳動系統(tǒng)(3)與支座總成(I)連接，所述鋼包(4)位于烘烤裝置(2)下方支座總成(I) 一側(cè)；其特征在于:所述烘烤裝置(2)包括燃燒機(5)和蓋體(6)，所述燃燒機(5)貫穿蓋體(6)的中心位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鋼包燒烤器，其特征在于:所述傳動系統(tǒng)(3)包括旋轉(zhuǎn)軸(7 )、帶減速機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8 )、主動鏈輪(9 )、從動鏈輪(10 )、鏈條(11)、連接板(12 )和支撐臂(13);所述支座總成(I)包括底板(14)和固定立柱(15);所述旋轉(zhuǎn)軸(7)可旋轉(zhuǎn)式固定在底板(14)上，所述帶減速機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8)固定安裝在固定立柱(15)的頂部，所述主動鏈輪(9)和從動鏈輪(10)分別安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8)的驅(qū)動軸上和旋轉(zhuǎn)軸(7 )的頂部，主動鏈輪(9 )和從動鏈輪(10 )通過鏈條(11)連接，所述連接板(12 )連接固定立柱(15)和旋轉(zhuǎn)軸(7)，所述支撐臂(13)與旋轉(zhuǎn)軸(7)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式鋼包燒烤器，其特征在于:所述底板(14)上設(shè)有用于固定旋轉(zhuǎn)軸(7)的安裝軸(16)，所述旋轉(zhuǎn)軸(7)底部設(shè)有軸承套(17)，所述安裝軸(16)與軸承套(17 )之間設(shè)有軸承(18 )。
【文檔編號】B22D41/015GK104014775SQ201410280027
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】戴林美 申請人:鎮(zhèn)江市申茂機械有限公司