小口徑高磅級閥體鑄件型芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小口徑高磅級閥體鑄件型芯，屬于鑄件制造的【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括型芯本體，所述型芯本體至少包括相互交叉的第一型芯部和第二型芯部，所述第一型芯部中心和第二型芯部中心設(shè)有由無縫鋼管制成的鋼管芯骨，所述鋼管芯骨的兩端分別延伸至第一型芯部的端部外和第二型芯部的端部外構(gòu)成進(jìn)氣口和出氣口，鋼管芯骨在第一型芯部和第二型芯部的交叉處形成拐彎部。
【專利說明】小口徑高磅級閥體鑄件型芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種小口徑高磅級閥體鑄件型芯，屬于鑄件制造的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在鑄鋼件工藝設(shè)計中，各種工藝參數(shù)都是按照順序凝固原則計算而出。一些高磅級閥體口徑小、壁厚，在設(shè)計過程容易出現(xiàn)兩只工藝冒口過近，造成兩冒口間局部過熱，影響鑄鋼件正常的凝固順序，從而產(chǎn)生了鑄造缺陷，偏移了鑄造工藝設(shè)計初衷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種可解決小口徑高磅級閥體工藝局部過熱問題，提高了鑄鋼件質(zhì)量的小口徑高磅級閥體鑄件型芯，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:它包括型芯本體，所述型芯本體至少包括相互交叉的第一型芯部和第二型芯部，所述第一型芯部中心和第二型芯部中心設(shè)有由無縫鋼管制成的鋼管芯骨，所述鋼管芯骨的兩端分別延伸至第一型芯部的端部外和第二型芯部的端部外構(gòu)成進(jìn)氣口和出氣口，鋼管芯骨在第一型芯部和第二型芯部的交叉處形成拐彎部。本發(fā)明設(shè)計思路是使用足夠強(qiáng)度規(guī)格的無縫鋼管做型芯芯骨，無縫鋼管芯骨通過第一型芯部和第二型芯部即鑄件過熱區(qū)域，從澆注前至澆注后3-5小時內(nèi)往無縫鋼管通車間的一般壓縮空氣，通過壓縮空氣調(diào)整鑄件冷卻過程中的溫度梯度，改善工藝過熱問題并解決過熱造成的型腔粘砂問題，從而解決小口徑高磅級閥體工藝局部過熱問題，提高了鑄鋼件質(zhì)量。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一型芯部和第二型芯部相互垂直交叉。
[0006]作為優(yōu)選，所述型芯本體還包括第三型芯部，所述第三型芯部與第一型芯部及第二型芯部交叉，第三型芯部內(nèi)設(shè)有實(shí)心芯骨，所述實(shí)心芯骨的一端與所述鋼管芯骨的拐彎部外壁焊接在一起。其中，第三型芯部不易產(chǎn)生局部過熱，故在第三型芯部內(nèi)設(shè)置實(shí)心芯骨。
[0007]因此，本發(fā)明具有可解決小口徑高磅級閥體工藝局部過熱問題，提高了鑄鋼件質(zhì)量等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0010]實(shí)施例1:如圖1所示，型芯本體包括第一型芯部I和第二型芯部2、第三型芯部3，第一型芯部I和第二型芯部2相互垂直交叉，第三型芯部3與第一型芯部I及第二型芯部2交叉。
[0011]第一型芯部I中心和第二型芯部2中心設(shè)有由無縫鋼管制成的鋼管芯骨4，鋼管芯骨4的兩端分別延伸至第一型芯部I的端部外和第二型芯部2的端部外構(gòu)成進(jìn)氣口 5和出氣口 6，鋼管芯骨4在第一型芯部I和第二型芯部2的交叉處形成拐彎部7。第三型芯部3內(nèi)設(shè)有實(shí)心芯骨8，實(shí)心芯骨8的一端與鋼管芯骨4的拐彎部7外壁焊接在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種小口徑高磅級閥體鑄件型芯，包括型芯本體，其特征在于所述型芯本體至少包括相互交叉的第一型芯部和第二型芯部，所述第一型芯部中心和第二型芯部中心設(shè)有由無縫鋼管制成的鋼管芯骨，所述鋼管芯骨的兩端分別延伸至第一型芯部的端部外和第二型芯部的端部外構(gòu)成進(jìn)氣口和出氣口，鋼管芯骨在第一型芯部和第二型芯部的交叉處形成拐彎部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑高磅級閥體鑄件型芯，其特征在于所述第一型芯部和第二型芯部相互垂直交叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小口徑高磅級閥體鑄件型芯，其特征在于所述型芯本體還包括第三型芯部，所述第三型芯部與第一型芯部及第二型芯部交叉，第三型芯部內(nèi)設(shè)有實(shí)心芯骨，所述實(shí)心芯骨的一端與所述鋼管芯骨的拐彎部外壁焊接在一起。
【文檔編號】B22C9/10GK104043783SQ201410267896
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】楊光印 申請人:中核蘇閥橫店機(jī)械有限公司