有涂層的片狀金屬帶材的冷卻的制作方法
【專利摘要】本文描述的冷卻系統(tǒng)用于連續(xù)冷卻片狀金屬帶材。該冷卻系統(tǒng)安裝在連續(xù)爐的下游，該連續(xù)爐干燥施加于所述片狀金屬上的涂層。冷卻系統(tǒng)設(shè)有用于將冷卻空氣吹至所述片狀金屬帶材上的裝置。對(duì)于至少一部分用于將冷卻空氣吹至所述片狀金屬帶材上的裝置，該冷卻系統(tǒng)包括用于在將冷卻空氣吹至所述片狀金屬上之前提高冷卻空氣的溫度的裝置。還公開了使用這種冷卻系統(tǒng)的方法，例如用于冷卻涂層，該涂層包括施加在晶粒取向電鋼上的氧化鎂。
【專利說明】有涂層的片狀金屬帶材的冷卻

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 片狀金屬帶材需要在施加于其上的涂層干燥和/或固化之后和在盤繞之前進(jìn)行 冷卻。本發(fā)明涉及一種冷卻系統(tǒng)，它減小了在冷卻處理后在涂層中有自由水含量的危險(xiǎn)。這 在包含氧化鎂的分離器涂層（當(dāng)施加在晶粒取向電鋼（GOES)上時(shí)）中特別重要。本發(fā)明 還涉及使用這種冷卻系統(tǒng)的合適的冷卻方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 晶粒取向電鋼的片狀金屬帶材在它的制造處理過程中設(shè)有涂層。使用包括氧化鎂 的涂層，用作分離器。在施加涂層后，涂層在連續(xù)干燥爐中干燥，片狀金屬帶材處于一定溫 度（通常在130-160°C之間），該溫度對(duì)于盤繞該片狀金屬來(lái)說太高。因此，片狀金屬帶材 必須在盤繞它之前冷卻至例如在40至80°C范圍內(nèi)的溫度。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)的工藝的狀況下，冷卻系統(tǒng)安裝在干燥爐和盤繞裝置之間。冷卻系統(tǒng) 包括噴嘴，該噴嘴將環(huán)境空氣（從建筑物內(nèi)部或外部來(lái)獲取，生產(chǎn)線位于該建筑物中）吹至 片狀金屬帶材上以便充分冷卻它。
[0004] 已知在晶粒取向電鋼的分批退火處理（該分批退火處理在施加涂層和該涂層干 燥后進(jìn)行）中存在有水可能削弱電鋼的電特性（例如見US3841925和US3941623)。專利公 開文本介紹了包含涂層配方的特定氧化鎂、它們的制備以及它們的應(yīng)用，以便減少氫氧化 鎂和水在涂層中的存在（例如 US3841925、US3941623、US3941623 和 EP-A-0416420)。
[0005] 即使當(dāng)使用合適的涂層配方和涂層處理時(shí)，在片狀金屬帶材卷上的涂層可能局部 或整體有過多水含量也是個(gè)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的主要目的是提供一種用于有涂層的片狀金屬帶材的冷卻系統(tǒng)，它使得 在片狀金屬帶材上的涂層的水含量更低且更恒定。本發(fā)明能夠有利地用于晶粒取向電鋼 (GOES)的制造處理中，特別是當(dāng)包含氧化鎂的涂層施加于其上時(shí)。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于連續(xù)冷卻片狀金屬帶材的冷卻系統(tǒng)。冷 卻系統(tǒng)安裝在連續(xù)爐的下游，該連續(xù)爐干燥施加于片狀金屬帶材上的涂層。該爐可以是連 續(xù)的紅外線干燥爐，例如包括燒氣的紅外線發(fā)射器，并優(yōu)選是改進(jìn)為在爐中有空氣抽取和 吹氣系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)設(shè)有用于將冷卻空氣吹至片狀金屬帶材上的裝置。冷卻空氣可以是環(huán) 境空氣（從建筑物內(nèi)部或外部獲取的空氣），該空氣可以首先通過過濾器以便消除灰塵。冷 卻空氣的吹送能夠通過合適的裝置來(lái)進(jìn)行，例如通過一個(gè)風(fēng)扇或多個(gè)風(fēng)扇，該風(fēng)扇輸送和 加速冷卻空氣，并通過噴嘴來(lái)吹送冷卻空氣。能夠使用的噴嘴的實(shí)例是具有通孔的板或梁， 冷卻空氣通過該通孔而吹至片狀金屬帶材上。對(duì)于至少一部分用于將冷卻空氣吹至片狀金 屬帶材上的裝置，冷卻系統(tǒng)包括用于在將冷卻空氣吹至片狀金屬上之前提高該冷卻空氣的 溫度的裝置。
[0008] 冷卻系統(tǒng)能夠有超過一個(gè)的用于將冷卻空氣吹至片狀金屬帶材上的裝置：
[0009]-可行的是，用于將冷卻空氣吹至片狀金屬帶材上的這些裝置中的一些將通過用 于它的裝置而增加溫度的冷卻空氣吹至片狀金屬帶材上以便冷卻該片狀金屬帶材。
[0010]-或者，還可以是，只有用于將冷卻空氣吹至片狀金屬帶材上的這些裝置中的一些 將通過用于它的裝置而增加溫度的冷卻空氣吹至片狀金屬帶材上以便冷卻該片狀金屬帶 材，用于將冷卻空氣吹至片狀金屬帶材上的其它裝置將并沒有增加溫度的冷卻空氣吹至片 狀金屬帶材上。
[0011] 優(yōu)選是，冷卻系統(tǒng)設(shè)置成這樣，使得冷卻空氣從片狀金屬帶材的兩側(cè)吹至該片狀 金屬帶材上。冷卻系統(tǒng)能夠布置成用于水平運(yùn)行的片狀金屬帶材、用于堅(jiān)直運(yùn)行的片狀金 屬帶材、以及用于與地面成任意角度地運(yùn)行的片狀金屬帶材。
[0012] 使用根據(jù)本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)能夠降低在片狀金屬帶材上的涂層的水含量，例如在 晶粒取向電鋼上的氧化鎂涂層。水含量不僅較低，而且還在片狀金屬帶材的卷上更恒定。
[0013] 用于提高溫度的裝置的實(shí)例是使用一個(gè)或多個(gè)電阻加熱器來(lái)提高冷卻空氣的溫 度。
[0014] 在優(yōu)選實(shí)施例中，用于提高冷卻空氣的溫度的裝置通過使用從連續(xù)爐中抽取的熱 量來(lái)提高溫度，冷卻系統(tǒng)安裝在該連續(xù)爐的下游。因?yàn)檫B續(xù)爐中的空氣處于高溫，通常超過 200°C，通常為350°C，因此能夠這樣進(jìn)行。有利的是該熱量很容易獲得。
[0015] 在另一優(yōu)選實(shí)施例中，用于提高溫度的裝置包括混合裝置，其中，冷卻空氣（例如 在建筑物內(nèi)部或外部獲取的周圍空氣）與熱空氣混合，例如與從連續(xù)爐內(nèi)部抽取的空氣混 合。當(dāng)使用從連續(xù)爐內(nèi)部抽取的空氣時(shí)，在將冷卻空氣吹至片狀金屬帶材上以便冷卻它之 前，混合裝置使用從爐中抽取的熱量來(lái)提高冷卻空氣的溫度。在連續(xù)爐中的空氣處于較 高溫度，通常超過20(TC，通常350°C。優(yōu)選是，空氣從連續(xù)爐的最后部分抽取，在該最后部 分中，空氣處于較高溫度和較低水含量（小于0. 09kg水每kg干燥空氣，甚至更通常小于 0. 07kg水每kg干燥空氣），以便有利地實(shí)現(xiàn)在冷卻后在涂層中的較低自由水含量。
[0016] 在可選實(shí)施例中，用于提高溫度的裝置包括在用于冷卻空氣的流體槽道和用于熱 空氣（例如從連續(xù)爐中抽取的熱空氣）的流體槽道之間產(chǎn)生換熱的裝置。當(dāng)使用從連續(xù)爐 中抽取的熱空氣時(shí)，通過使用從連續(xù)爐抽取的熱量來(lái)提高冷卻空氣的溫度。
[0017] 在另一優(yōu)選實(shí)施例中，用于提高溫度的裝置包括換熱器，其中，換熱接觸的流體槽 道用于冷卻空氣和用于熱空氣，例如從連續(xù)爐中抽取的熱空氣。
[0018] 在任意所述實(shí)施例中，該冷卻系統(tǒng)能夠包括沿片狀金屬帶材的生產(chǎn)方向的不同部 分?？梢灾挥幸恍┧霾糠衷O(shè)有用于將通過用于它的裝置而提高溫度的冷卻空氣吹至片狀 金屬帶材上以便使其冷卻的裝置。其它部分可以設(shè)有用于將冷卻空氣吹至片狀金屬帶材上 的裝置，它吹送并未提高溫度的冷卻空氣。這意味著當(dāng)設(shè)計(jì)用于特定情況的冷卻系統(tǒng)時(shí)的 設(shè)計(jì)自由度。
[0019] 優(yōu)選是，用于吹送由合適裝置提高溫度的冷卻空氣的裝置布置在最終冷卻部分或 冷卻系統(tǒng)的最終冷卻部分中。應(yīng)當(dāng)知道，在冷卻系統(tǒng)的最終部分吹送提高溫度的冷卻空氣 將特別有利于降低在片狀金屬帶材的涂層中的水含量。
[0020] 還可以選擇根據(jù)特定涂層處理的需要而使用或不使用用于提高冷卻空氣的溫度 的裝置：可以關(guān)閉加熱系統(tǒng)（例如電加熱）或停止使用從連續(xù)爐抽取的熱量（例如停止在 從連續(xù)爐中抽取的空氣與冷卻空氣之間的換熱，或者停止從連續(xù)爐中抽取的空氣與冷卻空 氣的混合）。它能夠在處理中提供靈活性，例如，根據(jù)需要（例如涂層處理、鋼片、涂層厚度 或類型……）來(lái)打開或關(guān)閉用于提高冷卻空氣的溫度的裝置（或者通過控制系統(tǒng)來(lái)控制 它）。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，介紹了一種用于涂覆片狀金屬帶材的連續(xù)生產(chǎn)線。該連 續(xù)生產(chǎn)線包括連續(xù)爐，該連續(xù)爐干燥施加在片狀金屬帶材上的涂層，該連續(xù)生產(chǎn)線還包括 在連續(xù)爐下游的、如本發(fā)明第一方面的任意實(shí)施例中的冷卻系統(tǒng)。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的第三方面，介紹了一種用于連續(xù)冷卻片狀金屬帶材的方法。冷卻系 統(tǒng)安裝在連續(xù)爐的下游，該連續(xù)爐干燥施加在片狀金屬帶材上的涂層。該方法包括以下步 驟：
[0023] -使得有涂層的片狀金屬帶材在超過100°C (例如在130°C和160°C之間）的溫度 進(jìn)入冷卻系統(tǒng)；
[0024] -通過本發(fā)明第一方面的冷卻系統(tǒng)將冷卻空氣吹至片狀金屬帶材上，從而使得有 涂層的片狀金屬帶材冷卻至低于90°C的溫度（優(yōu)選是在40和80°C之間的溫度）。冷卻空 氣或者至少一部分冷卻空氣的溫度在將它吹至片狀金屬帶材上之前通過使用從連續(xù)爐中 抽取的熱量而提1?。
[0025] 優(yōu)選是，片狀金屬帶材在冷卻之后盤繞。
[0026] 優(yōu)選是，通過使得冷卻空氣（例如從建筑物內(nèi)部或外部獲取的周圍空氣）與從連 續(xù)爐中抽取的空氣混合而提高冷卻空氣的溫度。冷卻空氣再吹至片狀金屬帶材上以便使其 冷卻。更優(yōu)選是，少于10%質(zhì)量的、從連續(xù)爐中抽取的空氣添加至冷卻空氣中。甚至更優(yōu)選 是，少于6%質(zhì)量的、從連續(xù)爐中抽取的空氣添加至冷卻空氣中。這產(chǎn)生了吹至片狀金屬帶 材上的冷卻空氣的合適條件。
[0027] 在可選方法中，通過在用于冷卻空氣的流體槽道和用于從連續(xù)爐中抽取的熱空氣 的流體槽道之間的換熱關(guān)系而產(chǎn)生冷卻空氣的溫度的提高。
[0028] 優(yōu)選是，冷卻空氣的溫度的提高在5至25°C的范圍內(nèi)。
[0029] 甚至更優(yōu)選是，在該方法中，對(duì)冷卻空氣的溫度的提高和/或溫度進(jìn)行控制，優(yōu)選 是通過反饋控制系統(tǒng)。優(yōu)選是，冷卻空氣的溫度提高至20°C和30°C之間的溫度，更優(yōu)選是 在20°C和25°C之間的溫度，因?yàn)檫@些范圍是用于冷卻空氣的最合適的溫度。
[0030] 能夠測(cè)量冷卻空氣的溫度，且通過反饋控制系統(tǒng)，冷卻空氣的溫度的提高能夠被 控制。當(dāng)使用空氣混合系統(tǒng)時(shí)，能夠?qū)﹄姶砰y或風(fēng)扇速度進(jìn)行控制，以便控制從連續(xù)爐中抽 取的、與冷卻空氣混合的空氣量。當(dāng)通過在用于冷卻空氣的流體槽道和用于從連續(xù)爐中抽 取的熱空氣的流體槽道之間或者在換熱器（在該換熱器中，換熱流體槽道用于所述冷卻空 氣和用于從所述連續(xù)爐中抽取的所述空氣）中的換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻空氣的溫度的提高時(shí)，反 饋控制例如能夠是通過控制從連續(xù)爐中抽取的熱空氣量，該熱空氣將與冷卻空氣換熱。這 種控制方法很有利，能夠在所有條件下（例如在用作冷卻空氣的周圍空氣的不同條件下） 獲得高效冷卻，同時(shí)防止不可接受的自由水含量水平。
[0031] 優(yōu)選是，在冷卻后在片狀金屬帶材上的涂層的自由水含量低于涂層材料的〇. 5% 質(zhì)量，優(yōu)選是低于涂層材料的〇. 3%質(zhì)量。涂層的水含量能夠這樣獲得，即通過稱重試樣、對(duì) 試樣加熱以便除去全部水、以不會(huì)吸收水汽的方式來(lái)使其冷卻、以及重新稱重該試樣。
[0032] 冷卻系統(tǒng)和用于冷卻的方法能夠有利地用于這樣的處理，在該處理中，片狀金屬 帶材是晶粒取向電鋼帶材。另一優(yōu)選用途是涂層包括氧化鎂（更優(yōu)選是當(dāng)涂層包括超過涂 層干質(zhì)量的20%質(zhì)量的氧化鎂時(shí),更優(yōu)選是超過50%質(zhì)量）的情況，這在晶粒取向電鋼中 頻繁使用。因?yàn)樵诰ЯＨ∠螂婁撋系倪@種涂層中的殘余水含量在進(jìn)一步的處理中很不利， 因此涂覆有這種涂層的晶粒取向電鋼特別受益于采取減小水含量的措施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 圖1表示了用于涂覆片狀金屬帶材的連續(xù)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括根據(jù)本發(fā)明第一 方面的冷卻系統(tǒng)。
[0034] 圖2表示了包括控制系統(tǒng)的本發(fā)明實(shí)施例。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 圖1表示了用于涂覆片狀金屬帶材的連續(xù)生產(chǎn)線。表示了連續(xù)爐105的最終部分， 在片狀金屬帶材110上的涂層在該最終部分中干燥。連續(xù)爐105后面是冷卻系統(tǒng)115。在 冷卻后，片狀金屬帶材110在盤繞裝置118處進(jìn)行盤繞。
[0036] 在本發(fā)明的第一實(shí)例中，從連續(xù)爐105中抽取熱空氣120。熱空氣的一定容積部分 125被排出，熱空氣120的另一容積部分130在換熱器134中與冷卻空氣132 (該空氣從環(huán) 境獲取，從建筑物內(nèi)部或外部）換熱。在已經(jīng)經(jīng)過換熱器134之后，從爐中抽取的空氣在處 理后被排出，例如通過煙囪送出。冷卻空氣132通過風(fēng)扇138 (并通過噴嘴，圖中未示出） 而吹至片狀金屬帶材110上，以便冷卻片狀金屬帶材110。作為實(shí)例，從連續(xù)爐105抽取的 熱空氣120處于350°C的溫度。冷卻空氣132從建筑物內(nèi)部獲取，例如在15°C的溫度。通 過從熱空氣130的所述容積部分到冷卻空氣132的熱交換，冷卻空氣132的溫度提高至例 如25°C，且該冷卻空氣吹至片狀金屬帶材110上，以便使其冷卻。
[0037] 在第二實(shí)例中，冷卻空氣142(環(huán)境空氣，例如從建筑物內(nèi)部或外部來(lái)獲取）通過 加熱裝置而被加熱，例如通過電加熱器145,隨后由風(fēng)扇148吹至片狀金屬帶材110上，以便 冷卻片狀金屬帶材110。
[0038] 在第三（和優(yōu)選）實(shí)例中，從連續(xù)爐105中抽取熱空氣150。獲取冷卻空氣152(例 如來(lái)自建筑物內(nèi)部和外部的環(huán)境空氣），并在混合裝置156中與從連續(xù)爐中抽取的熱空氣 150的一定容積部分混合。風(fēng)扇158將冷卻空氣157吹至片狀金屬帶材110上，以便冷卻片 狀金屬帶材。
[0039] 圖2表示了本發(fā)明的更詳細(xì)實(shí)施例。圖2表示了連續(xù)爐205的最終部分，片狀金 屬帶材210上的涂層在該連續(xù)爐205中干燥。連續(xù)爐205的下游安裝了多個(gè)冷卻系統(tǒng)212。 在冷卻后,片狀金屬帶材210在盤繞裝置214處盤繞。優(yōu)選是，燒氣的輻射干燥器220用于 在連續(xù)爐205中干燥在片狀金屬帶材210上的涂層。抽取熱空氣224的抽取裝置222安裝 在連續(xù)爐205中。抽取的熱空氣224通過一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量傳遞風(fēng)扇226來(lái)輸送。抽取的熱 空氣的第一部分228通過吹風(fēng)系統(tǒng)230而在連續(xù)爐205中吹至片狀金屬帶材210上，以便加 強(qiáng)干燥處理并更有能量效率地利用燒氣的輻射干燥器220。抽取的熱空氣的另一部分232 排出，一部分234用于冷卻系統(tǒng)212中（在各冷卻系統(tǒng)中、或者在一些冷卻系統(tǒng)中，但優(yōu)選 是在盤繞單元214之前的最后冷卻系統(tǒng)中）加熱冷卻空氣240。獲取冷卻空氣240 (例如 環(huán)境空氣），并在過濾單元242中過濾它后使它與抽取的熱空氣的部分234混合，冷卻空氣 250再通過風(fēng)扇244來(lái)輸送。通過吹風(fēng)裝置252,冷卻空氣250吹至片狀金屬帶材210上， 以便使其冷卻。能夠提供反饋控制系統(tǒng)，該反饋控制系統(tǒng)通過冷卻空氣250的溫度的測(cè)量 260來(lái)控制電磁閥262,以便控制所抽取的熱空氣234的、與冷卻空氣240混合的容積部分。
[0040] 處理的片狀金屬帶材的普通寬度在0. 75米和1. 68米之間。片狀金屬帶材通過冷 卻系統(tǒng)的普通線速度是80-120m/min。
[0041] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，混合裝置使得冷卻空氣與從連續(xù)爐抽取的空氣混合。例 如，在12 °C的溫度從建筑物內(nèi)部獲取100kg/h的冷卻空氣，且每kg干燥空氣有0. 01kg的水 含量。從連續(xù)爐中抽取的5kg/h的空氣在混合裝置內(nèi)加入冷卻空氣中，該空氣處于300°C， 并包含0. 07kg水每kg干燥空氣。空氣混合物吹至片狀金屬帶材上以便使其冷卻。這意味 著一定容積的冷卻空氣為l〇5kg/h并在25. 7°C的溫度，且水含量為0. 013kg水每kg干燥空 氣。
[0042] 在本發(fā)明的另一實(shí)例中，提供了混合裝置，以便使得冷卻空氣與從連續(xù)爐抽取的 空氣混合。例如，在12°C的溫度獲取100kg/h的冷卻空氣，且每kg干燥空氣有0. 01kg的水 含量。從連續(xù)爐中抽取的3kg/h的空氣在混合裝置內(nèi)加入冷卻空氣中，該空氣處于300°C， 并包含0.07kg水每kg干燥空氣?？諝饣旌衔锎抵疗瑺罱饘偕弦员闶蛊淅鋮s。這意味著一 定容積的冷卻空氣為l〇3kg/h并在20. 4°C的溫度，且水含量為0. 012kg水每kg干燥空氣。 [0043] 使用這種冷卻系統(tǒng)和這種方法的結(jié)果是晶粒取向電鋼具有更低和更恒定的水含 量。在實(shí)例中，能夠在將冷卻空氣吹至片狀金屬上之前測(cè)量冷卻空氣的溫度。通過控制從 爐中抽取的空氣的容積，冷卻空氣的溫度能夠被控制成例如保持低于30°C，或者例如低于 25°C，但是高于20°C。
[0044] 本發(fā)明的不同實(shí)施例和實(shí)例的不同特征可以組合，這些組合將在本發(fā)明內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于連續(xù)冷卻片狀金屬帶材的冷卻系統(tǒng)，其中： 該冷卻系統(tǒng)安裝在連續(xù)爐的下游，該連續(xù)爐干燥施加于所述片狀金屬帶材上的涂層； 其中，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)有用于將冷卻空氣吹至所述片狀金屬帶材上的裝置； 其中，對(duì)于至少一部分用于吹送冷卻空氣的所述裝置，該冷卻系統(tǒng)包括用于在將所述 冷卻空氣吹至所述片狀金屬帶材上之前提高所述冷卻空氣的溫度的裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻系統(tǒng)，其中：用于提高所述冷卻空氣的溫度的所述裝置 通過使用從所述連續(xù)爐抽取的熱量來(lái)提高所述溫度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻系統(tǒng)，其中：用于提高所述冷卻空氣的溫度的所述裝置 包括混合裝置，在所述混合裝置中，冷卻空氣與從所述連續(xù)爐內(nèi)部抽取的空氣混合，因此， 混合裝置通過使用從所述連續(xù)爐抽取的熱量來(lái)提高所述冷卻空氣的溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻系統(tǒng)，其中：用于提高所述冷卻空氣的溫度的所述裝置 包括在用于所述冷卻空氣的流體槽道和用于從所述連續(xù)爐抽取的熱空氣的流體槽道之間 產(chǎn)生熱交換的裝置，例如換熱器，從而通過使用從所述連續(xù)爐抽取的熱量來(lái)提高所述冷卻 空氣的溫度。
5. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的冷卻系統(tǒng)，其中： 該冷卻系統(tǒng)包括沿片狀金屬帶材的生產(chǎn)方向的不同部分；以及 其中，用于吹送提高了溫度的冷卻空氣的裝置布置在最終冷卻部分中或所述冷卻系統(tǒng) 的最終冷卻部分中。
6. -種用于涂覆片狀金屬帶材的連續(xù)生產(chǎn)線，包括：連續(xù)爐，該連續(xù)爐干燥施加于片 狀金屬帶材上的涂層，并包括在所述連續(xù)爐下游的、如前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的冷卻 系統(tǒng)。
7. -種用于連續(xù)冷卻片狀金屬帶材的方法，其中：如權(quán)利要求1至5中所述的冷卻系 統(tǒng)安裝在連續(xù)爐的下游，該連續(xù)爐干燥施加于所述片狀金屬帶材上的涂層，所述方法包括 以下步驟： 使得有涂層的片狀金屬帶材在超過l〇〇°C的溫度進(jìn)入所述冷卻系統(tǒng)； 通過冷卻空氣使得所述有涂層的片狀金屬帶材冷卻至低于90°C的溫度，其中，在所述 冷卻空氣吹至所述片狀金屬帶材上之前，在所述冷卻系統(tǒng)中，通過用于該冷卻空氣的裝置 而提高至少一部分冷卻空氣的溫度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中：反饋控制系統(tǒng)用于控制所述冷卻空氣的溫度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7-8所述的方法，其中：所述冷卻空氣在20°C和30°C之間的溫度吹至 所述片狀金屬帶材上，以便使其冷卻。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7-9所述的方法，其中：在冷卻后在片狀金屬帶材上的涂層的自由水 含量低于涂層材料的〇. 5 %質(zhì)量。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7-10所述的方法，其中：所述片狀金屬帶材是晶粒取向電鋼帶材。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7-11所述的方法，其中：所述涂層包括氧化鎂。
【文檔編號(hào)】C21D9/573GK104066857SQ201380006223
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月13日
【發(fā)明者】P·勒努瓦, N·埃旺 申請(qǐng)人:索拉勞尼克斯股份有限公司