一種鑄態(tài)鐵素體基球墨鑄鐵qt500-14的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及球墨鑄鐵材質(zhì)的控制和鑄造生產(chǎn)，尤其是涉及一種鑄態(tài)鐵素體基球墨鑄鐵QT500-14的生產(chǎn)方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：選擇原材料、輔助材料的選擇、熔煉、變質(zhì)處理；本發(fā)明方法獨特、進一步提高基體的屈服強度和延伸率、使屈服強度增加到≥400MPa、延伸率達到≥14%。
【專利說明】一種鑄態(tài)鐵素體基球墨鑄鐵QT500-14的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球墨鑄鐵材質(zhì)的控制和鑄造生廣，尤其是涉及一種鑄態(tài)鐵素體基球墨鑄鐵QT500-14的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)標準中，對于QT500材料，其強度要求≥500MPa，主要有兩種牌號:QT500-7，是珠光體一鐵素體混合基球墨鑄鐵，其中鐵素體約占40% — 60%,珠光體約占40%—60% ；QT500-10在GB1348:2009的附錄A給出，是鐵素體基體球墨鑄鐵是以鐵素體為主，珠光體不超過5%，滲碳體不超過1%，是一種新型球墨鑄鐵材料。這兩個牌號材料的性能見表1。根據(jù)國家標準GB/T 1348-2009的材料規(guī)范，如表1所示，目前伸長率最大能達到10%。
[0003]表1GB/T 1348-2009 里的 QT500-7 和 QT500-10 性能指標
[0004]
【權(quán)利要求】
1.一種鑄態(tài)鐵素體基球墨鑄鐵QT500-14的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: a、選擇原材料:原材料重量百分含量如下:生鐵:10—20%，廢鋼:5—20%，回爐料:60—70% ； b、輔助材料的選擇:輔助材料為硅鎂合金球化劑、硅鋇孕育劑和預處理劑； C、熔煉:先加入廢鋼，之后加入回爐料，最后加入生鐵，熔化過程溫度控制在1350~1390 0C ； d、變質(zhì)處理:球化方式采用沖入法，在球化包底部一側(cè)放入重量含量為0.8~1.5%的硅鎂合金球化劑，球化劑上均勻覆蓋重量含量為0.3~0.6%的硅鋇孕育劑，出鐵60%時發(fā)生球化反應(yīng)，球化處理溫度1440°C —14800C。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄態(tài)鐵素體基球墨鑄鐵QT500-14的生產(chǎn)方法，其特征在于:熔煉后確保爐內(nèi)化學成分為:C:3.0%—3.5%，S1:2.5% — 3.0%, Mn..( 0.5%，熔化后對爐內(nèi)成分進行檢測，根據(jù)以上化學成分的要求進行調(diào)整，成份調(diào)整時的溫度要小于1470°C，成份調(diào)整完成后升溫至1470~1520°C過熱，在過熱溫度下保溫3~5分鐘出鐵。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鑄態(tài)鐵素體基球墨鑄鐵QT500-14的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述變質(zhì)處理后，碳當量值為4.0—4.5，爐內(nèi)化學成分為C:3.0% — 3.5%，S1:3.0%—4.0%, Mn: < 0.5%, Ρ〈0.04%, S:0.008%—0.012%, Mg:0.03%—0.06%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鑄態(tài)鐵素體基球墨鑄鐵QT500-14的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述硅鎂合金球化劑中化 學成分重量百分含量為Mg:5-7, S1:40— 50，硅鋇孕育劑中化學成分重量百分含量為S1:60— 70，預處理劑中化學成分重量百分含量為S1:70— 80。
【文檔編號】C21C1/10GK103757517SQ201310731620
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】楊萬虎, 周文軍, 薛蕊莉, 陳孝先, 張守全 申請人:寧夏共享集團有限責任公司, 寧夏共享裝備有限公司